-
公开(公告)号：CN103756785B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310390238.5
申请日：2013-09-02
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/14
Abstract: 一种用于混合油脱溶的可调式汽提塔。针对目前汽提塔无法适应变化的生产产量，将汽提塔碟片设为可调式装置。设计塔体下由猛犸泵，蛇形管，隔板及多段油管组成，塔体中段设计由中心轴，碟片，套管，中心套轴构成，以中心轴为轴，套多组碟片，每组碟片有上碟片和下碟片构成，每组碟片由套管隔开，上碟片由中心套轴固定，下碟片由拉筋固定在套管上，上下碟片直径大小、间距离为可调式，随生产量可以调节间距。
-
公开(公告)号：CN103756785A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310390238.5
申请日：2013-09-02
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/14
Abstract: 一种用于混合油脱溶的可调式汽提塔。针对目前汽提塔无法适应变化的生产产量，将汽提塔碟片设为可调式装置。设计塔体下由猛犸泵，蛇形管，隔板及多段油管组成，塔体中段设计由中心轴，碟片，套管，中心套轴构成，以中心轴为轴，套多组碟片，每组碟片有上碟片和下碟片构成，每组碟片由套管隔开，上碟片由中心套轴固定，下碟片由拉筋固定在套管上，上下碟片直径大小、间距离为可调式，随生产量可以调节间距。
-
公开(公告)号：CN103468396A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310450435.1
申请日：2013-09-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于浸提大豆油的新型混合溶剂，特别是一次性浸出大豆油的工艺。包括油料的粉碎，浸提及分离等工序，其特征在于选择了一种取代现有浸油工艺所需的6号溶剂的新型混合替代溶剂。从而使整个浸取油的工序节约能源，安全性好等优点。混合溶剂的提油率为98.5%，残容量为10.2mg/kg。有效解决了油渣粕中的蛋白质损失大等问题。用本发明方法获得的毛油品质高，渣粕中的蛋白质含量高，出油率高。
-
公开(公告)号：CN102643717B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210114573.8
申请日：2012-04-12
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 隋玉林 , 于殿宇 , 张少明 , 徐志海 , 王立琦 , 周晓丹 , 张春艳 , 李万振 , 邹小雨 , 王玥 , 宋鹏 , 张佳宁 , 时敏 , 李志平 , 王雪 , 宋云花 , 刘鑫
IPC: C11B5/00 , A23D9/06 , C07C403/24
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种用超临界CO2流体以卡诺拉油为共溶剂从废白土中萃取β-胡萝卜素，并将提纯的β-胡萝卜素添加到一级大豆油中，研究它在一级大豆油中的稳定性及其抗氧化作用。步骤实现：一、用超临界CO2流体以卡诺拉油为共溶剂从大豆油脱色后的废白土中萃取β-胡萝卜素；二、用高效液相色谱分析萃取后的物质，并将其中的β-胡萝卜素分离提纯；三、光照对β-胡萝卜素在大豆油中稳定性的影响；四、温度对β-胡萝卜素在大豆油中稳定性的影响；五、β-胡萝卜素添加量对大豆油过氧化值的影响；本发明为我们提供了一种在大豆油中保存β-胡萝卜素的方法，在大豆油中加入天然抗氧化剂β-胡萝卜素后，可减少大豆油在贮存过程中发生氧化酸败。
-
公开(公告)号：CN102559378B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210065054.7
申请日：2010-11-10
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 于殿宇 , 马莺 , 江连洲 , 王立琦 , 张佳宁 , 时敏 , 李志平 , 王雪 , 王玉 , 于坤弘 , 王玥 , 邹小雨 , 刘鑫 , 张春艳 , 宋鹏 , 李万振 , 宋云花
IPC: C11B3/00
Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法，涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂，活力回收率低，及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法：一、制备磁性固定化磷脂酶A1；二、将毛油加热，加入柠檬酸溶液；三、冷却，调节pH值，再加入磁性固定化磷脂酶A1，搅拌，分离磁性固定化磷脂酶A1，即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85％以上，使毛油的磷含量降到7～10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102839045A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210331743.8
申请日：2012-09-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是针对浸出法浸出时间较长，水酶法酶的用量较大，无法重复使用等缺点，而提出的将酶法与溶剂相结合的一种新的提油方法。本发明是在最佳固定条件下将纤维素酶和碱性蛋白酶固定，取出酶膜缠绕在圆柱体的表面上制得固定化纤维素酶辊和固定化碱性蛋白酶辊。然后在真空条件下，通过调节空气中的湿度来调节胚片水分，最佳的相对湿度为75%，利用固定化纤维素酶辊连续碾压胚片30min，使纤维素酶酶解植物细胞壁，然后利用固定化碱性蛋白酶辊连续碾压胚片30min，使蛋白质与油脂分离。酶解结束后的胚片，用溶剂萃取提油，萃取时间仅需35min，残油达到0.5%以下。同时固定化酶柱可连续作用料胚24h以上，酶活力仍保持80%。
-
公开(公告)号：CN102776065A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210256605.8
申请日：2012-07-24
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 包埋-交联磷脂酶A1聚集体用于大豆油脱胶的方法，本发明涉及用包埋-交联磷脂酶A1聚集体对大豆毛油进行脱胶的方法。选择包埋-交联磷脂酶A1聚集体进行脱胶，是为了解决实际生产中酶反应条件不易控制而导致酶失活以及酶法脱胶中磷脂酶成本高的问题。包埋-交联磷脂酶A1聚集体用于大豆油脱胶的方法通过以下步骤实现：一、包埋-交联磷脂酶A1聚集体的制备；二、大豆毛油前期处理；三、向油中添加包埋-交联磷脂酶A1聚集体；四、搅拌后离心，即实现用包埋-交联磷脂酶A1聚集体对大豆毛油进行脱胶的工艺。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，其脱胶效率比现有方法提高了5～25%，经济效益增加1～3%。
-
公开(公告)号：CN102839045B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201210331743.8
申请日：2012-09-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是针对浸出法浸出时间较长，水酶法酶的用量较大，无法重复使用等缺点，而提出的将酶法与溶剂相结合的一种新的提油方法。本发明是在最佳固定条件下将纤维素酶和碱性蛋白酶固定，取出酶膜缠绕在圆柱体的表面上制得固定化纤维素酶辊和固定化碱性蛋白酶辊。然后在真空条件下，通过调节空气中的湿度来调节胚片水分，最佳的相对湿度为75%，利用固定化纤维素酶辊连续碾压胚片30min，使纤维素酶酶解植物细胞壁，然后利用固定化碱性蛋白酶辊连续碾压胚片30min，使蛋白质与油脂分离。酶解结束后的胚片，用溶剂萃取提油，萃取时间仅需35min，残油达到0.5%以下。同时固定化酶柱可连续作用料胚24h以上，酶活力仍保持80%。
-
公开(公告)号：CN102827000A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210332234.7
申请日：2012-09-11
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07C69/587 , C07C67/08
Abstract: 本发明提供一种在亚临界水的状态下，以共轭亚油酸和甘油为材料，采用直接酯化法制备共轭亚油酸甘油酯的合成方法。用该方法来合成共轭亚油酸甘油酯是利用水在亚临界状态下具有酸催化和碱催化的功能，使甘油和共轭亚油酸在反应温度230～270℃、反应时间20～60min、反应物摩尔比1:1～5:1、反应压力11～15MPa条件下反应，可使共轭亚油酸的转化率达96%以上。该发明的特点是在没有添加任何强酸、强碱及酶制剂的条件下，借助亚临界水的催化功能来实现酯化反应，反应高效、环保，转化率高，是一种行之有效的方法。
-
公开(公告)号：CN101760298B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010103082.4
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 程建军 , 王立新 , 魏贞伟 , 李红玲 , 梁单琼 , 李宝昌 , 于殿宇 , 朱秀清 , 胡立志 , 王立琦 , 王俊国 , 王玥 , 张春艳 , 宋云花 , 刘鑫 , 宋鹏 , 李万振
IPC: C11B3/04
Abstract: 植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
30
records
(took 0.057 seconds)
