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公开(公告)号：CN116056774A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202280006328.7
申请日：2022-01-06
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: B01D11/04
Abstract: 提供硫酸钴的制造方法，在不利用电解工序的情况下从含有杂质的氯化钴溶液中将杂质与钴分离，制造纯度高的硫酸钴。依序实施下述工序：第1溶剂萃取工序(S1)，使含有杂质的氯化钴溶液与包含烷基磷酸系萃取剂的有机溶剂接触，将锌、锰及钙萃取至有机溶剂中而分离去除；脱铜工序(S2)，在氯化钴溶液中添加硫化剂，生成铜的硫化物沉淀而分离去除；第2溶剂萃取工序(S3)，使氯化钴溶液与包含羧酸萃取剂的有机溶剂接触，使钴萃取至有机溶剂中后，用硫酸将钴逆萃取而获得硫酸钴溶液；晶析工序(S4)，对经由第2溶剂萃取工序(S3)获得的硫酸钴溶液实施。能够在不利用电解工序的情况下，将包括镁的杂质与钴分离，直接制造高纯度的硫酸钴。
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公开(公告)号：CN111886352A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201880090654.4
申请日：2018-11-21
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 本发明提供一种从硫酸酸性水溶液中选择性地萃取镁的溶剂萃取方法。使含有镍、钴和镁的硫酸酸性水溶液与有机溶剂接触，从而将镁萃取到有机溶剂中的溶剂萃取方法。将由烷基膦酸酯构成的萃取剂用稀释剂稀释之后，作为有机溶剂来使用。将萃取剂的浓度定为40体积％以上且60体积％以下，并且，将硫酸酸性水溶液的pH值定为1.5以上且2.0以下。或者，将萃取剂的浓度定为20体积％以上且50体积％以下，并且，将硫酸酸性水溶液的pH值定为2.0以上且2.5以下。
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公开(公告)号：CN105992662A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201580008755.9
申请日：2015-02-03
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: B22F9/26 , B22F1/0003 , B22F9/24 , B22F2009/245 , B22F2201/013 , B22F2301/15 , B22F2998/10
Abstract: 本发明提供一种镍晶种的制造方法和使用了该镍晶种的镍粉的制造方法，通过将在使用肼制作晶种的微小镍粉时添加的肼量恰当化，抑制制造成本、制造镍粉时的环境负荷，同时低成本且维持、提高镍粉品质。用于制造氢还原镍粉的晶种的制造方法，其特征在于，其是用于制造氢还原镍粉的晶种的制造方法，向维持为50℃以上、60℃以下的温度的含有镍离子的酸性溶液中、每该酸性溶液所含有的镍成分1摩尔、添加1摩尔以上、1.25摩尔以下的量的肼而生成。
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公开(公告)号：CN116056774B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202280006328.7
申请日：2022-01-06
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 提供硫酸钴的制造方法，在不利用电解工序的情况下从含有杂质的氯化钴溶液中将杂质与钴分离，制造纯度高的硫酸钴。依序实施下述工序：第1溶剂萃取工序(S1)，使含有杂质的氯化钴溶液与包含烷基磷酸系萃取剂的有机溶剂接触，将锌、锰及钙萃取至有机溶剂中而分离去除；脱铜工序(S2)，在氯化钴溶液中添加硫化剂，生成铜的硫化物沉淀而分离去除；第2溶剂萃取工序(S3)，使氯化钴溶液与包含羧酸萃取剂的有机溶剂接触，使钴萃取至有机溶剂中后，用硫酸将钴逆萃取而获得硫酸钴溶液；晶析工序(S4)，对经由第2溶剂萃取工序(S3)获得的硫酸钴溶液实施。能够在不利用电解工序的情况下，将包括镁的杂质与钴分离，直接制造高纯度的硫酸钴。
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公开(公告)号：CN107206502B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201580074006.6
申请日：2015-03-26
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 本发明提供镍粉的制造方法，其从含有硫酸镍氨络物的溶液，对应于该镍粉的制造所需要的量，制造成为镍粉的制造所需要的晶种的微小镍粉。镍粉的制造方法，其特征在于，依次经历以下工序而制作镍粉时，控制下述混合工序中分散剂的添加量而控制下述还原析出工序中由镍析出物的生成而得到的镍粉的个数：向含有硫酸镍氨络物的溶液加入晶种不溶性固体和分散剂的聚丙烯酸盐或木质素磺酸盐而形成混合浆料的混合工序；和将该混合浆料装入到反应槽内，向反应槽内的混合浆料吹入氢气，将浆料中的镍络离子还原而在不溶性固体的表面形成镍析出物的还原析出工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109661373A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201780053990.7
申请日：2017-09-01
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 本发明提供一种溶液的制造方法，根据该方法，能够从含有镍、钴及钙的硫酸酸性溶液中，同时得到硫酸镍和硫酸钴的混合溶液、以及高纯度的硫酸镍溶液这两个溶液。在本发明的溶液的制造方法中，使用含有镍、钴及钙的硫酸酸性溶液，并列进行第一工序(S1)和第二工序(S2)，该第一工序从硫酸酸性溶液制造硫酸镍和硫酸钴的混合溶液，该第二工序从硫酸酸性溶液制造硫酸镍的溶液。在第一工序中，使用萃取剂对硫酸酸性溶液进行溶剂萃取，得到含有钙的第一萃取后有机溶剂、以及含有镍和钴的第一萃余液。在第二工序中，使用萃取剂对硫酸酸性溶液进行溶剂萃取，得到含有钴和钙的第二萃取后有机溶剂、以及含有镍的第二萃余液。
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公开(公告)号：CN107614711A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201680030091.0
申请日：2016-05-20
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 本发明提供能够高效地从钴盐溶液中去除杂质的氯化钴水溶液的纯化方法。其是使金属镍与含有氯化钴的水溶液接触从而通过置换反应去除杂质的方法，在使金属镍与含有氯化钴的水溶液接触之前，用pH2.5以下的酸性液洗涤金属镍，由于用pH2.5以下的酸性液洗涤金属镍，因此，金属镍表面的钝化膜被去除。对于金属镍，由于钝化膜被去除，因此，如果其与含有氯化钴的水溶液接触，则能够通过置换反应析出比金属镍更惰性的杂质。而且，由于仅用酸洗涤金属镍并使其与含有氯化钴的水溶液接触，因此，能够简单地从含有氯化钴的水溶液中去除杂质。
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公开(公告)号：CN107206502A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201580074006.6
申请日：2015-03-26
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 本发明提供镍粉的制造方法，其从含有硫酸镍氨络物的溶液，对应于该镍粉的制造所需要的量，制造成为镍粉的制造所需要的晶种的微小镍粉。镍粉的制造方法，其特征在于，依次经历以下工序而制作镍粉时，控制下述混合工序中分散剂的添加量而控制下述还原析出工序中由镍析出物的生成而得到的镍粉的个数：向含有硫酸镍氨络物的溶液加入晶种不溶性固体和分散剂的聚丙烯酸盐或木质素磺酸盐而形成混合浆料的混合工序；和将该混合浆料装入到反应槽内，向反应槽内的混合浆料吹入氢气，将浆料中的镍络离子还原而在不溶性固体的表面形成镍析出物的还原析出工序。
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公开(公告)号：CN106029269A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201580008922.X
申请日：2015-02-17
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: B22F9/26
CPC classification number: B22F9/24 , B22F9/26 , B22F2009/245 , B22F2301/15 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F2201/013
Abstract: 本发明提供一种由含有硫酸镍氨络物的溶液制造成为对镍粉的制造来说恰当的晶种的微小的镍粉的方法。镍粉的制造方法的特征在于，依次经由如下工序制作镍粉，即：向含有硫酸镍氨络物的溶液中添加不溶于该溶液的不溶性固体而形成混合浆料的混合工序；将混合浆料装入反应槽内后，向该反应槽内的混合浆料内吹入氢气，将混合浆料所含有的镍络离子还原，在不溶性固体表面形成镍析出物的还原、析出工序；和将该不溶性固体表面的镍析出物从不溶性固体表面分离而形成镍粉的分离工序。
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公开(公告)号：CN105392739A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201480034148.5
申请日：2014-05-15
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: C01G49/06 , C01B17/501 , C01B17/96 , C01F5/12 , C01F5/40 , C01F11/00 , C01F11/46 , C01F11/468 , C01P2002/72 , C01P2004/02 , C02F1/5236 , C02F1/66 , C02F2101/206 , C22B23/043 , C22B23/0461
Abstract: 提供在氧化镍矿石的HPAL工艺中，可以制造硫品位低的赤铁矿的制造方法。作为对于向在氧化镍矿石中加入硫酸并在高温高压下浸出而得到的浸出浆料的预中和处理的中和剂，使用经过(1)～(5)的工序制造的氧化镁。(1)向将氧化镍矿石浸出而得到的浸出液添加中和剂分离杂质，向该中和后液体添加硫化剂，得到镍及钴的硫化物之后，分离硫化后液体；(2)向硫化后液体添加中和剂，将分离了铝及锰的排放水浓缩，使得排放水中含有的钙以硫酸钙形式析出来进行分离；(3)将所得到的溶液进一步浓缩，使得溶液中的镁以硫酸镁形式析出；(4)将硫酸镁与还原剂一起焙烧，得到氧化镁和二氧化硫；(5)将该氧化镁洗涤。
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