一种同时控制电渣锭氢-氧含量的渣系

    公开(公告)号:CN103468964B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310429320.4

    申请日:2013-09-18

    发明人: 常立忠 施晓芳

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种同时控制电渣锭氢-氧含量的新渣系及其制备方法,属于电渣重熔渣系技术领域。该渣系成分及重量百分比为:CaF2:43~47%,CaO:18~22%,Al2O3:4~6%,MgO:8~12%,Ce2O3:14~16%,La2O3:4~6%。其制备步骤为:根据制备渣系组分及重量百分比要求按比例配置渣料,渣料为石灰石、白云石、萤石、铝矾土、氧化铈粉末和氧化镧粉末;将混合渣料在1600℃温度下预熔,预熔过程采用Fe-Al电极在电渣熔炼装置内进行;将液态渣料倒入钢模内,待冷却后破碎包装。本发明可控制电渣重熔过程电渣锭的氧含量增加小于0.0008%,氢含量增加小于0.0003%,达到了同时控制电渣锭中的氢含量和氧含量的目的。

    一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法

    公开(公告)号:CN104014754A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410286150.3

    申请日:2014-06-23

    摘要: 本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序,所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统,钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部,流经长水口注入到中间包中,中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内,同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型,在二冷段通过冷却,逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动,而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”,从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生;同时能够促进铸坯中等轴晶的发展,进而提高后续金属制品的质量。

    一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法

    公开(公告)号:CN103707204A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310670511.X

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: B24C11/00 C21C5/36 C21B3/06

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明公开了一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法,属于炼钢转炉渣的综合利用技术领域。其步骤为:转炉渣预处理,在转炉炼钢末期,通过向转炉内加入助熔剂对转炉渣进行预处理;转炉渣风淬处理,通过渣罐车将液态转炉渣送入风淬处理工位,液态转炉渣从中间罐流出,再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散,破碎成颗粒状;转炉渣分选处理,磁选后的转炉渣渣粒进行三级分选;喷砂处理,喷砂处理中的喷嘴包括中心喷嘴和圆周喷嘴,3~5个圆周喷嘴均匀的分布于中心喷嘴的外周,中心喷嘴和圆周喷嘴均为文丘里形喷嘴。本发明的炼钢转炉渣作为喷砂磨料使用时,磨料抗破碎性好,有利于回收利用,循环次数达10次,极大降低了喷砂成本。

    一种在RH精炼炉中进行稀土合金化的方法

    公开(公告)号:CN118256679A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410375993.4

    申请日:2024-03-29

    IPC分类号: C21C7/04 C21C7/00 C22C33/04

    摘要: 本发明公开了一种在RH精炼炉中进行稀土合金化的方法,属于稀土合金化技术领域。本发明的方法为在RH精炼后期钢水中夹杂物含量最低时,将不同金属壳体厚度的稀土合金块按比例加入钢水中,利用钢水循环流动和气体扰动促进稀土元素分布均匀;所述的稀土合金块为采用双层外壳封闭包裹的稀土料,双层金属外壳由内外表面均光滑的外壳体和外表面凸起、内表面光滑的内壳体组成。本发明通过调整稀土料的结构、稀土料的加入方式以及稀土料的添加时机,从而避免稀土与钢渣直接接触,提高稀土均匀性,从而保证生产效率,以及稀土元素的收得率与稳定性,进而保证改变钢水夹杂物性质。

    一种高速电渣重熔装置及重熔冶炼方法

    公开(公告)号:CN117604259A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311359673.1

    申请日:2023-10-19

    IPC分类号: C22B9/187 C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种高速电渣重熔装置及重熔冶炼方法,属于电渣冶金技术领域。本发明的电渣重熔装置包括磁场发生及移动装置、金属自耗电极及其吹气系统、超声波发生装置、结晶器。重熔过程中氩气通过金属自耗电极芯部的气孔通氩气,超声波处理影响金属自耗电极的振动,在两者的作用下可以加速自耗电极末端液滴的形成、滴落,同时,通过设置磁场发生装置,其与重熔电流产生的电磁力使液滴均匀在滴落于金属熔池、而不是芯部。基于本发明的重熔装置所采取的重熔冶炼方法在加快重熔速度的同时并不降低重熔锭的凝固质量,有利于提高生产效率、降低吨钢能耗。

    一种自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法

    公开(公告)号:CN113621825B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202110993678.4

    申请日:2021-08-27

    摘要: 本发明公开了一种自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法,属于电渣冶金技术领域。它包括自耗保护罩,所述自耗保护罩呈环状设置,并套设于自耗电极与结晶器通孔之间;所述自耗保护罩上靠近自耗电极的一面为保护罩内壁,靠近结晶器的一面为保护罩外壁;所述保护罩内壁形成保护罩通孔,所述自耗电极配合设置于保护罩通孔中;在所述自耗电极的长度方向上,所述自耗保护罩内设有多个喷气仓,每个喷气仓上均设有进气口和出气口,所述出气口与结晶器通孔的内壁对应设置,用于向结晶器通孔的内壁喷气。本发明能使稀土元素均匀的分布于不锈钢电渣锭中,提升不锈钢的加工性能。

    一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法

    公开(公告)号:CN113684370A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202111000727.6

    申请日:2021-08-30

    发明人: 常立忠 张龙飞

    IPC分类号: C22B9/187 B65H51/10

    摘要: 本发明公开了一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法,属于电渣冶金技术领域。它包括进料通道、压紧机构、驱动机构、驱动轮和支架;所述压紧机构包括导向杆、弹性件、压紧轮和滑动套;所述导向杆竖直设置于支架上;所述滑动套滑动设置于导向杆外并通过弹性件与导向杆相连,所述压紧轮与滑动套转动连接;所述驱动机构设置于支架上并与驱动轮相连,用于驱动驱动轮转动;所述驱动轮和压紧轮分别设置于进料通道的相对两侧部,且驱动轮和压紧轮的转动平面与进料通道在同一平面内;所述驱动轮和压紧轮可与进料通道内的金属线料滚动相连。本发明能稳定压紧输送和精确控制金属线料输送量,使得电渣重熔系统氧含量稳定控制在20ppm~30ppm,提高电渣锭质量。

    一种电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统

    公开(公告)号:CN113528848A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110855059.9

    申请日:2021-07-26

    摘要: 本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统,属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括夹持仓、旋转机构和投放机构;所述旋转机构包括流体压力缸、驱动活塞杆和从动轴;所述从动轴与夹持仓连接并相对固定设置,所述驱动活塞杆与从动轴传动相连;在驱动活塞杆的长度方向上,所述流体压力缸内依次包括第一流体驱动区、传动区和第二流体驱动区;所述驱动活塞杆的一端设有驱动杆活塞Ⅰ,其另一端设有驱动杆活塞Ⅱ,所述驱动杆活塞Ⅰ滑动设置于第一流体驱动区内,所述驱动杆活塞Ⅱ滑动设置于第二流体驱动区内;所述驱动活塞杆的中部在传动区内与从动轴相连。本发明能提升金属棒料状态调整过程中的稳定性和精确度,从而实现精准投放。

    一种电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统

    公开(公告)号:CN113369570A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110844297.X

    申请日:2021-07-26

    IPC分类号: B23D31/00 B23D33/00 C22B9/187

    摘要: 本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统,属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括切割机构;所述切割机构包括切割仓、第一驱动机构、第二驱动机构和切割件;所述切割仓内设有切割通孔,所述切割通孔横向设置,其设置方向与金属棒料的长度方向相同;所述第一驱动机构和第二驱动机构分别与切割件的连接,所述第一驱动机构与切割件相连的位置为第一连接部,所述第二驱动机构与切割件相连的位置为第二连接部,所述第一连接部和第二连接部分别位于切割通孔两侧;所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动方向为竖直方向。本发明能对金属棒料进行稳定均匀地切割,避免切割角度发生偏移,提升金属棒料的切割精确度。

    一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置

    公开(公告)号:CN111774550A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010752470.9

    申请日:2020-07-30

    发明人: 施晓芳 常立忠

    IPC分类号: B22D23/10 C22B9/187

    摘要: 本发明公开了一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置,属于电渣冶金技术领域。本发明包括钢锭模、金属自耗电极和石墨电极,所述石墨电极设置在钢锭模的中心;所述金属自耗电极设有2根,该金属自耗电极的材质与大钢锭的材质相同,且2根对称设置在石墨电极的两侧,所述金属自耗电极以石墨电极为旋转中心进行转动,且金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动。本发明通过在钢锭模中设置有金属自耗电极和石墨电极,控制石墨电极位于中心,2根金属自耗电极关于石墨电极对称设置,且在补缩的过程中,驱动金属自耗电极顺时针、逆时针交替运动,使整个渣池的温度更加均匀,对大钢锭进行热补缩,改善凝固质量,提高金属收得率。