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公开(公告)号：CN118256679A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410375993.4
申请日：2024-03-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种在RH精炼炉中进行稀土合金化的方法，属于稀土合金化技术领域。本发明的方法为在RH精炼后期钢水中夹杂物含量最低时，将不同金属壳体厚度的稀土合金块按比例加入钢水中，利用钢水循环流动和气体扰动促进稀土元素分布均匀；所述的稀土合金块为采用双层外壳封闭包裹的稀土料，双层金属外壳由内外表面均光滑的外壳体和外表面凸起、内表面光滑的内壳体组成。本发明通过调整稀土料的结构、稀土料的加入方式以及稀土料的添加时机，从而避免稀土与钢渣直接接触，提高稀土均匀性，从而保证生产效率，以及稀土元素的收得率与稳定性，进而保证改变钢水夹杂物性质。
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公开(公告)号：CN108998604B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201811034566.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的装置，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的装置包括粒化单元、筛分单元和壳体，粒化单元设置在壳体内，该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；换热单元通过管道与壳体顶部的出气口相连，该管道内设置有换热部件；冷却机构喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，换热部件与水蒸气进行换热处理、再进行回收余热，可以提高能源利用率。
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公开(公告)号：CN109988896A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910119691.X
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种取向电工纯铁的塑性加工方法，涉及取向纯铁生产技术领域。本发明将纯铁板坯进行均热；再将均热后的纯铁板坯进行热轧制得热轧板；对热轧板进行常化处理，制得常化板，使得常化板中γ相含量为10％～20％；常化处理后对常化板进行冷轧处理，冷轧压下率为83％～90％。本发明通过控制合适的γ相含量，一方面可以在取向电工纯铁的均热过程中可以溶解更多的AlN，并且有利于常化过程中析出大量细小的AlN颗粒，进而促进取向电工纯铁在塑性加工过程中对初次晶粒的钉扎作用，并且促进二次再结晶的长大，有利于提高取向电工纯铁性能；并且控制冷轧过程合适的压下率，晶粒取向纯铁在二次再结晶中可以形成锋锐的Goss织构。
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公开(公告)号：CN109652741A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910119972.5
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，属于电工钢技术领域。本发明一种晶粒取向纯铁，该晶粒取向纯铁中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。且Als和N的质量百分比关系为：Als/N＝2～6。本发明的一种晶粒取向纯铁的生产方法，包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧和退火；其中，连铸后得到的板坯中N和Als的质量百分比分别为：N：0.005～0.0125％，Als：0.007～0.035％。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的磁感应强度不高的不足，提供了一种晶粒取向纯铁及其生产方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN109593927A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910119793.1
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料技术领域。本发明一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，对板坯进行二次退火处理，二次退火包括升温段，高温净化段以及降温段；升温段的保护气体为氢气和氮气的混合气体，且该混合气体中氢气与氮气的体积比为3:1；高温净化段中的保护气体为氢气。高温净化段的温度T高净为880～900℃，采用二次退火生产的取向纯铁的磁感应强度B800>1.90T，B10000＝2.12～2.15T。本发明的目的在于克服现有技术中，晶粒取向纯铁的生产方法中高温退火阶段净化效果差的不足，提供了一种采用二次退火生产晶粒取向纯铁的方法，可以达到良好的净化效果，并且通过配合其他工艺步骤，从而可以提高晶粒取向纯铁的磁感应强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108875285A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810926343.9
申请日：2018-08-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种钢水精炼渣成分设计方法，属于洁净钢冶炼技术领域。本发明的一种钢水精炼渣成分设计方法，首先建立和求解钢渣界面处夹杂物运动模型，然后定量化评价夹杂物尺寸、夹杂物密度、渣相密度、渣相粘度、钢水密度、钢水粘度、夹杂物在钢渣界面处的润湿性对夹杂物在钢渣界面处运动去除过程的影响，确定夹杂物能够去除时的渣相粘度范围和渣相成分范围，同时结合钢中夹杂物目标成分控制要求，确定最优的精炼渣成分范围。本发明不仅解决了现有技术中无法同时兼顾对夹杂物目标成分的控制和减少夹杂物数量两大任务的不足，也实现了预先确定适合不同钢种生产时所需的精炼渣成分的目标，有利于降低企业的生产成本和提高钢产品的质量。
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公开(公告)号：CN103707204B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310670511.X
申请日：2013-12-10
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法，属于炼钢转炉渣的综合利用技术领域。其步骤为：转炉渣预处理，在转炉炼钢末期，通过向转炉内加入助熔剂对转炉渣进行预处理；转炉渣风淬处理，通过渣罐车将液态转炉渣送入风淬处理工位，液态转炉渣从中间罐流出，再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散，破碎成颗粒状；转炉渣分选处理，磁选后的转炉渣渣粒进行三级分选；喷砂处理，喷砂处理中的喷嘴包括中心喷嘴和圆周喷嘴，3～5个圆周喷嘴均匀的分布于中心喷嘴的外周，中心喷嘴和圆周喷嘴均为文丘里形喷嘴。本发明的炼钢转炉渣作为喷砂磨料使用时，磨料抗破碎性好，有利于回收利用，循环次数达10次，极大降低了喷砂成本。
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公开(公告)号：CN117647174A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202410090591.X
申请日：2024-01-23
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01B7/06
Abstract: 本发明公开了一种便捷高效的铁水渣层厚度测量系统，涉及铁水渣层厚度测量技术领域，包括基座、设于基座顶部的倾斜架和控制装置，固定架之间设有收卷辊，固定架的下方设有耐高温陶瓷外壳，安装管下部内设有耐高温陶瓷电导棒；倾斜架底部的外侧安装有热成像相机；控制装置的前端安装有电势差显示器；导向筒内设有驱动组件；传动盒内部设有传动机构；本发明通过耐高温陶瓷电导棒与耐高温陶瓷外壳和起吊绳的配合，相比较普通测量高炉铁水渣层厚度的装置，通过记录电势差的骤变计算出耐高温陶瓷电导棒匀速下降的时间从而测得渣层厚度，能够控制耐高温陶瓷电导棒的插入铁水中的深度，提高耐高温陶瓷电导棒在下降时的匀速性和稳定性，使得测量精度提升。
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公开(公告)号：CN108998604A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811034566.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的装置，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的装置包括粒化单元、筛分单元和壳体，粒化单元设置在壳体内，该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；换热单元通过管道与壳体顶部的出气口相连，该管道内设置有换热部件；冷却机构喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，换热部件与水蒸气进行换热处理、再进行回收余热，可以提高能源利用率。
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公开(公告)号：CN104014754A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410286150.3
申请日：2014-06-23
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/053 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了一种采用超声波振动的连铸结晶器生产高锰钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括电炉初炼工序、钢包炉精炼工序和中间包板坯连铸工序，所述中间包板坯连铸工序采用水平连铸系统，钢包炉精炼后的钢水从钢包的底部，流经长水口注入到中间包中，中间包内的钢液进入水平连铸结晶器内，同时水平连铸结晶器上产生超声波振动使钢液逐步成型，在二冷段通过冷却，逐渐凝固成连铸高锰钢。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少高锰钢铸坯表面缺陷的产生；同时能够促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。
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