铁基大块非晶合金材料
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101033530A

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200710065557.3

    申请日:2007-04-16

    IPC分类号: C22C45/02

    摘要: 本发明金属材料属于非晶态合金领域,特别涉及一种铁基大块非晶合金材料。该铁基大块非晶合金材料的化学式为FeaMbCrcModCeBfYg,式中45<a<60,1<b<5,5<c<20,5<d<15,5<e<15,0.5<f<10,0.5<g<3,其中a、b、c、d、e、f、g为原子百分比,不可避免的杂质Si、S、P、O含量之和重量百分比<0.5%。上述化学式中M为Ni、Cu、Nb元素中的任意一种。本发明与现有技术相比具有成本低、易制备,同时具有良好非晶形成能力、耐蚀性能、力学性能和热稳定性能的优点。在NaCl溶液和HCl溶液中的钝化电流密度均小于5×10-3mA/mm2。

    一种金属线材热型连铸装置及方法

    公开(公告)号:CN101003080A

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200710063322.0

    申请日:2007-01-09

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/14

    摘要: 本发明公开了一种金属线材热型连铸装置及方法,包括:真空炉、熔炼炉体、PLC控制系统和压力检测装置;压力检测装置设置在真空炉上,用于检测真空炉的气压,并将检测信号传输给所述PLC控制系统;真空炉通过控制阀外接惰性气源,控制阀由所述PLC控制系统控制;熔炼炉体设置在所述真空炉内,熔炼炉体的出口端连接有一结晶器,该结晶器的输出端依次设置有冷却装置和拉坯系统。本发明通过利用真空系统在一定真空度下熔炼合金,然后再在惰性气体保护下结晶成形,并保持结晶器出口压力和出口温度一定,从而制备出质量稳定、表面光亮的线材。

    纳米晶软磁合金薄膜材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1794374A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200510127811.9

    申请日:2005-12-06

    IPC分类号: H01F1/147 H01F1/16 C25D1/04

    摘要: 本发明属于软磁合金领域,本发明提供了一种纳米晶软磁合金薄膜材料,包括金属铁薄膜、铁镍合金薄膜、铁钴合金薄膜、铁镍钴合金薄膜。所述薄膜的厚度在5~100μm,晶粒尺寸在30nm~120nm。其制造方法是在含有待沉积金属离子的电解液中通过直流电沉积的方式制备纳米软磁合金薄膜。通过控制纳米晶软磁薄膜的制备工艺参数,即调整电沉积过程中的电流密度、电沉积时间以及电解液的pH值等,可以获得高饱和磁感应强度、低矫顽力的纳米软磁薄膜材料。本发明制备的纳米晶软磁合金薄膜材料适用于高频交变磁场环境中工作的各种电子器件以及低频屏蔽领域。

    金属薄膜连续电沉积装置及其方法

    公开(公告)号:CN1793434A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200510127810.4

    申请日:2005-12-06

    IPC分类号: C25D1/04

    摘要: 本发明属于磁性材料领域,涉及金属薄膜的制备方法和装置。本发明金属薄膜连续电沉积装置由电镀槽、支撑辊、剥离辊、清洗装置、吹干装置、烘干装置、张力调节装置、卷曲装置、电镀液补充装置、电镀液循环装置、控制系统和电镀电源组成;所述的连续电沉积方法,以柔性封闭金属带作为电沉积基带,当封闭金属带在电镀槽内循环回转的过程中、浸在电镀液内的部分就会电沉积一层金属薄膜,该金属薄膜先后经在线剥离、清洗、吹干、烘干和张力调节后由卷曲装置卷曲成金属薄膜带卷;封闭金属带不间断连续运动,电镀槽中电镀液不断循环和补充,整个过程不间断地连续进行,金属薄膜带则连续形成。

    因瓦合金箔的制备方法

    公开(公告)号:CN1793433A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200510127808.7

    申请日:2005-12-06

    IPC分类号: C25D1/04 C25D3/56

    摘要: 本发明属于精密合金领域,涉及因瓦合金箔的制备方法。本发明所述的因瓦合金,即镍含量为35~37%(wt%)的Fe-Ni合金,所述的因瓦合金箔的制造方法是采用电沉积法,电解液为低金属盐浓度的硫酸盐体系,同时添加缓冲剂、络合剂、光亮剂和辅助剂,并使用304不锈钢、Ir氧化物涂层钛板分别作为阴极和阳极材料;电沉积的工艺参数为:温度50~70℃,pH3.0~4.5,电流密度1.0~10.0A/dm2,阴阳极间距10~30mm,电沉积时间5~50min。将阴阳极置于电解液中,通以一定时间的直流电,将因瓦合金沉积在阴极上,然后取出阴极板冲洗干净,经干燥将其表面形成的Fe-Ni合金层剥离下来,即成为因瓦合金箔。

    一种热型连铸设备与方法

    公开(公告)号:CN100528404C

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200610164827.1

    申请日:2006-12-06

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明为一种热型连铸设备,包括底座(1),电机支架(2),电机(4),支架(8),主动辊和压紧力调整单元,其中:主动辊包括用于拉坯的、相配合的上、下主动辊(13-1)、(13-2),所述上、下主动辊由电机带动同步转动;该设备还包括相配合的上、下定位辊(19-1)、(19-2);上主动辊(13-1)和上定位辊(19-1)由压紧力调整单元控制上下运动;上、下主动辊之间配合的工作轮面为梯型凸面-V型沟槽状,上、下定位辊之间配合的工作轮面也为梯型凸面-V型沟槽状。本设备传动平稳,位置准确,电机能同时带动一组拉坯辊转动,克服了单辊驱动的缺点。