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公开(公告)号：CN113201619B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110539073.8
申请日：2021-05-18
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高转炉脱硫效率的冶炼方法，具体包括以下步骤：1）控制转炉终点温度；2）转炉本体内钢水深脱氧；3）钢水罐预先加液体精炼渣；4）出钢过程渣洗；5）出钢后，钢水罐开至氩站先喂金属Ca线0.6～0.8Kg/t进行强脱氧，将钢水氧含量降低至≤5ppm，喂线后加铝粒0.2～0.3Kg/t渣面脱氧，持续底吹氩强搅拌5～6min，强搅拌5～6min后，取样，检测脱硫效率；本发明主要采用回收精炼渣在转炉完成脱硫，将脱硫任务前移，有效地实现了资源的二次利用，具有良好的社会、经济效益；本发明脱硫效率高，有效降低了转炉氩后S的含量，可取消LF工艺或减轻了LF炉脱硫压力，节约了精炼成本；本发明工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。
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公开(公告)号：CN113215346B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110543341.3
申请日：2021-05-19
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）加废钢、兑铁过程控制：加废钢后有效烘烤合金，避免过程产生H2进入烟罩；兑铁水后小角度缓慢摇动炉体1.5‑2.5min，待炉口火焰变小后再摇正炉体进行吹炼；（2）吹炼过程控制：①小流量开吹点火，②设置低流量吹炼平台，③在开吹65‑70s，氧气阀门继续增大到氧气流量32000Nm3/h，④在开吹阶段0‑150s，烟罩执行升罩操作，⑤正常吹炼；（3）吹炼终点控制：①若一倒C≤0.12%时，则再吹炼采用正常吹炼模式；②若一倒C＞0.12%时，则再吹炼与一倒间隔时间≥3分钟；（4）吹炼过程双渣过程二次下枪操作；本发明方法通过采用防泄爆冶炼方法，泄爆发生率大大降低，转炉生产稳定、生产作业率、顺行率提升。
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公开(公告)号：CN113210577A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110525508.3
申请日：2021-05-14
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法，包括以下步骤：当旧中包吨位减少至预设低位时，开始检查新中包；在旧中包前一炉钢浇完后开离中包区域，新中包开至浇注位前，保持结晶器液位处于高液位；在旧中包开离中包区域，新中包开至浇注位前，在结晶器内放入U形支撑件；在新中包开至距离结晶器对中位的临近距离时，控制新中包车转低速行走，待新中包转到浇注位，落包浇注；本发明提供的技术方案，通过换中包过程控制，缩短换中包时间，减轻坯壳收缩程度，提升板坯铸机宽断面换中包成功率。
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公开(公告)号：CN116555525A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310336587.2
申请日：2023-03-31
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： C21C7/072 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/11 , B22D11/117
摘要： 本发明公开一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，包括如下步骤：步骤一、将移动钢包包底加热；步骤二、出钢前，移动钢包开底吹氩气；出钢过程移动钢包全程底吹氩，转炉出钢时温度≥1635℃，出钢时仅加入金属铝0.4‑0.5Kg/t，金属铝作为脱氧及发热剂使用；步骤三、出钢完成后氩气流量调整至300‑500L/min强吹氩2‑3min，通过强吹氩进行搅拌避免包底凝结冷钢，搅拌后氩气软吹30‑60s后关闭氩气并将移动钢包连接移动小汽包；将移动钢包转运至LF，移动钢包转运至LF过程中通过移动小汽包维持移动钢包底吹氩气；步骤四、移动钢包入LF后接通钢包氩气源，强搅拌避免包底凝结冷钢，之后正常精炼；本发明有着钢水精炼透气率高、降低结冷钢量、透气砖防堵的优点。
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公开(公告)号：CN116179782A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310175474.9
申请日：2023-02-28
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 本发明涉及一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐中加入LF钢包顶渣，选择CaO含量≥40%的LF钢包顶渣，并根据LF钢包顶渣中CaO的含量确定加入量；（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，要求兑铁前铁水温度≥1380℃，铁水中S含量≥0.040%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量600‑900NL/min，并保证兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫，要求兑铁时间控制在4.5min‑5.5min；（5）兑铁结束后，增加氧气底搅强度，底吹搅拌调整至1200‑1300NL/min，再持续搅拌2‑3min，结束脱硫，脱硫率可达35‑45%；本发明主要采用回收废渣，在兑铁过程完成铁水脱硫，有效地实现了资源的二次利用，具有良好的社会和经济效益。
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公开(公告)号：CN114892067A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210562015.1
申请日：2022-05-23
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C5/28 , C21C5/30 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢，涉及冶炼技术领域；该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸，且转炉冶炼具体包括将125‑130吨的铁水和35‑38吨的废钢装入炉中进行冶炼形成钢水，且转炉氧枪流量控制在30000‑50000m3/h，氧枪枪位控制在1.7‑2m，下副枪TSC的要求为碳含量在0.36‑0.45％之间，以使出钢前钢水的终点碳含量控制在0.06％以上；进行出钢脱氧和合金化作业。该方法通过控制氧枪流量和枪位能控制氧气含量，能控制氧化程度，从而能控制出钢前的含碳量，继而能控制制备得到的螺纹钢化学成分中碳含量的精确性，能保证高强螺纹钢的性能，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114635006A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210330734.0
申请日：2022-03-31
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种降低转炉过程钢水增氮的冶炼方法，包括：对废钢原料的氮含量、尺寸作出限制要求，转炉前期底吹氩改为氮氩复合吹炼，并提高气体流量，冶炼中后期采用底吹纯氩气，并提高底吹气体流量；冶炼终点温度≤1630℃，氧枪切换为氩气，往转炉内吹扫氩气10‑30s；出钢过程，出钢前先在钢包底部预先加入1.0‑1.2Kg/t电石，出钢过程在钢流冲击区抛洒电石0.5‑1.0Kg/t，利用电石脱氧产生的CO形成气幕，隔绝钢液与空气接触，降低钢水吸氮；出钢过程钢液[O]含量控制在(200‑400)×10‑4%；出钢前20s钢包启动底吹氩，排空钢包内空气，自出钢前20s至出钢结束，出钢结束后立即关氩气，钢包加盖保温及防止钢液裸露增氮；本发明工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。
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公开(公告)号：CN113201619A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110539073.8
申请日：2021-05-18
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高转炉脱硫效率的冶炼方法，具体包括以下步骤：1）控制转炉终点温度；2）转炉本体内钢水深脱氧；3）钢水罐预先加液体精炼渣；4）出钢过程渣洗；5）出钢后，钢水罐开至氩站先喂金属Ca线0.6～0.8Kg/t进行强脱氧，将钢水氧含量降低至≤5ppm，喂线后加铝粒0.2～0.3Kg/t渣面脱氧，持续底吹氩强搅拌5～6min，强搅拌5～6min后，取样，检测脱硫效率；本发明主要采用回收精炼渣在转炉完成脱硫，将脱硫任务前移，有效地实现了资源的二次利用，具有良好的社会、经济效益；本发明脱硫效率高，有效降低了转炉氩后S的含量，可取消LF工艺或减轻了LF炉脱硫压力，节约了精炼成本；本发明工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。
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公开(公告)号：CN109321707B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201811433964.X
申请日：2018-11-28
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉吹炼终点加碳粉强制脱磷的冶炼方法，是在转炉冶炼终点钢水碳含量w[C]%≤0.030%，磷含量w[P]%为0.040‑0.070%时，采用下述方法进行强制脱磷：先正常下氧枪操作，氧枪枪位为1100mm，吹氧流量28000‑30000Nm3/h，吹氧20s后向转炉内加入碳粉1.2‑2.5kg/t钢，上下滑动氧枪控制枪位范围为1000‑1500mm，吹氧流量为28000‑30000Nm3/h，吹氧时间为120‑160s；所述碳粉加入量、吹氧流量及吹氧时间是根据钢水中w[P]%的值进行调整的；本发明在转炉冶炼过程中，打破常规工艺思路，采用补加碳粉强制脱磷的工艺方法，使转炉冶炼终点P含量不达标钢水达到出钢条件，大大提高了转炉出钢合格率及出钢效率。
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公开(公告)号：CN116445804A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310523073.8
申请日：2023-05-10
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种通过气体增氮完成氮合金化的600MPa级螺纹钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼：①采用不含氮的合金完成合金化，转炉出站[N]为（40‑50）×10‑6；②控制入转炉铁水[S]≤50×10‑6，入转炉采用低硫废钢[S]≤200×10‑6，转炉出站[S]≤130×10‑6；③转炉脱氧降低钢液氧活度，转炉出站[O]≤60×10‑6；（2）LF精炼：①LF脱氧，在LF气体增氮前将钢液[O]降低至≤20×10‑6；②钢液合金元素含量合格后，提温至1570‑1590℃停止送电，将钢包底吹气体由氩气切换为氮气，将钢包开口/开孔处全部用氮气进行氮封；③采用高弧压送电并在电极冲击区喷吹高压氮气完成钢液气体增氮（130‑150）×10‑6；本发明方法通过气体增氮实现600MPa级螺纹钢氮合金化，降低了生产成本，适合工业化大生产。
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