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公开(公告)号：CN116590616A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310539719.1
申请日：2023-05-15
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/06 , B22D11/20 , B22D41/50 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/04
摘要： 本发明提供了一种降低Q235宽厚板坯偏离边部裂纹发生率的生产方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼，铁钢比为850kg/t，出钢过程加硅锰合金、硅铁弱脱氧；（2）LF加入萤石、石灰、电石、台铝强搅拌促进炉渣充分预熔，扩散脱氧，然后送电造白渣，LF出站成分控制：C：0.15‑0.18%,Si：0.15‑0.30%，Mn：0.55‑0.65%，P≤0.035%，ALs：0.007‑0.015%，S≤0.010%；（3）连铸过程：A.板坯铸机断面300mm×2200mm，拉速0.80m/min；B.采用出口倾角为12°，面积为4500平方毫米的浸入式水口，插入深度为110‑140mm；C.采用低熔点、低碱度，低粘度保护渣，减缓传热；D.二冷配水采用弱冷；E.结晶器侧面锥度为1.2%；F.结晶器的宽面锥度内外弧之和控制在1.6‑2.4mm，内弧、外弧均控制在0.8‑1.2mm；本发明方法可将Q235宽厚板坯偏离边部皮下裂纹发生率下降到1%以下。
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公开(公告)号：CN114854935B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202210551614.3
申请日：2022-05-18
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种板坯Q235钢的脱氧冶炼方法和板坯Q235钢，涉及冶炼技术领域；该冶炼方法包括：装入铁水和废钢，且采用顶底复吹转炉吹炼过程，全程底吹氩气；装入渣料，且吹炼开始时渣料的装入量为30％，剩余的70％的渣料在吹炼开始后10min内加完；氧枪流量控制在33000‑35000m3/h；氧枪吹炼时的枪位为1.8‑2m；加入锰和硅进行出钢脱氧合金化作业；出钢后在氩站进行喂铝线作业；转入LF炉中进行精炼；进行连铸。该冶炼方法既可保证钢水脱氧良好，减少钢水产生皮下气泡，又能降低成本，保证钢水可浇性，降低边裂发生率。
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公开(公告)号：CN115502382A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211174719.8
申请日：2022-09-26
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： B22D41/44 , B22D41/015 , B22D46/00 , C04B35/12 , C04B35/66
摘要： 本发明的实施例提供了一种提高板坯钢包自流率的方法，涉及炼钢技术领域。旨在改善现有的板坯钢包自流率不高的问题。提高板坯钢包自流率的方法包括以下步骤：在钢包内加入引流砂；加入的引流砂成分包括：Cr2O3：30‑39％，MgO：4‑9％，SiO2：28‑33％，Fe2O3：20‑25％，Al2O3：10‑15％，H2O：0.2‑0.4％；加入的引流砂粒度范围为：1‑2mm；该粒度范围的质量占比大于等于95％。通过全工序控制钢包引流，提高钢包自流率，提高铸机自动开浇率，减少人工劳动强度和氧气消耗，改善现有的板坯钢包自流率不高的问题。
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公开(公告)号：CN114875208A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210572105.9
申请日：2022-05-25
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉前期快速脱硫的生产方法，包括：（1）转炉炉底预加脱硫粉：兑铁之前先在转炉炉底预加入石灰粉：4‑5Kg/t，颗粒CaC2：2‑3Kg/t，萤石粉：1‑2Kg/t，加入量以待加入铁水量计；（2）兑铁：延长兑铁时间，控制兑铁时间在4min‑4min40s；兑铁开始时，同步提升转炉底吹气体流量，转炉底吹气体采用氮气，单管气体流量提升至550‑600NL/min；（3）兑铁完成后顶底复合搅拌：兑铁完成后，下氧枪，气体选择氮气，氧枪枪位0.6‑0.8m，氮气流量26000‑28000Nm3/h，下氧枪吹氮气2‑3min，转炉底吹氮气流量仍维持在550‑600NL/min，通过顶底复合搅拌，脱硫效率可达到78‑85%；本发明将铁水脱硫任务转移至转炉本体，铁水温度损失及铁耗减少，降低了钢铁料消耗及减少温度损失，具有良好的社会、经济效益。
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公开(公告)号：CN114622053B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202210330382.9
申请日：2022-03-31
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉终点高效脱硫的冶炼方法，本发明方法包括下述步骤：（1）双渣冶炼，吹炼240s‑270s时倒出渣量的20‑35%；（2）转炉终点倒出渣量的50‑60%；（3）控制转炉终点温度≥1650℃，终点倒渣后温度≥1640℃；（4）控制转炉终点倒渣后钢水氧含量≤500ppm；（5）转炉内加入脱硫剂及脱氧剂快速脱氧；（6）启动转炉复合搅拌脱硫；（7）复合搅拌4‑7min，脱硫率达到45‑80%，完成脱硫，正常出钢；本发明工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制，提高了转炉脱硫效率，将脱硫任务前移至转炉本体，有效降低了转炉氩后S，可取消LF工艺或减轻了LF炉脱硫压力，节约了成本，填补行业空白，具有良好的社会、经济效益。
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公开(公告)号：CN114854935A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210551614.3
申请日：2022-05-18
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种板坯Q235钢的脱氧冶炼方法和板坯Q235钢，涉及冶炼技术领域；该冶炼方法包括：装入铁水和废钢，且采用顶底复吹转炉吹炼过程，全程底吹氩气；装入渣料，且吹炼开始时渣料的装入量为30％，剩余的70％的渣料在吹炼开始后10min内加完；氧枪流量控制在33000‑35000m3/h；氧枪吹炼时的枪位为1.8‑2m；加入锰和硅进行出钢脱氧合金化作业；出钢后在氩站进行喂铝线作业；转入LF炉中进行精炼；进行连铸。该冶炼方法既可保证钢水脱氧良好，减少钢水产生皮下气泡，又能降低成本，保证钢水可浇性，降低边裂发生率。
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公开(公告)号：CN118847935A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410778326.0
申请日：2024-06-17
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/04 , B22D11/22 , B22D11/108 , B22D11/117 , B22D11/18
摘要： 本发明公开了一种降低包晶钢纵裂发生率的生产方法，涉及钢铁生产冶炼技术领域。本方法采用碱度1.5‑1.6，且1300℃的粘度0.08‑0.10pa.s的结晶器保护渣；直角结晶器的锥度为1.2‑1.3%；结晶器在包晶钢钢坯的宽面内弧方向的一冷水的水流量V1=铜板水槽宽度×v1，v1为1.35‑1.4L/(min·mm)；结晶器一冷水的进水温度为30‑36℃。本方法最大限度地减弱和抵消了包晶反应的体积收缩，降低了铜板和坯壳之间的气隙，最终显著降低了开浇炉纵裂的发生率，从70%降低至不超过10%。
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公开(公告)号：CN118600132A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410837903.9
申请日：2024-06-26
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高转炉终点半钢金属收得率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢后留1/4渣量，留渣量为1‑2.5t；（2）在炉底加入生铁，加入后摇炉至80‑105°，将生铁均匀铺设在出钢侧，转炉静置1‑2min，生铁被炉渣粘连在出钢侧；（3）摇正炉体进行溅渣操作，炉渣溅干过程在生铁表面形成溅渣层将生铁更牢固地粘结在出钢侧；（4）转炉吹炼终点低枪位大流量搅拌1‑2min，摇炉至出钢侧转炉倾角80‑105°静置1‑2min，开启底吹气体底搅，此期不允许打开出钢口滑板，底搅过程溅渣层剥落、生铁裸露，静置1‑2min后开滑板出钢，生铁熔化过程发生碳氧反应，出钢氧降低至80‑130ppm，生铁中Fe、Si、Mn元素熔化并进入半钢，半钢增Fe：2.2‑3.6 Kg/t，增C：0.01‑0.03%，增Si：0.01‑0.02%，增Mn：0.01‑0.02%。
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公开(公告)号：CN116445804B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202310523073.8
申请日：2023-05-10
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种通过气体增氮完成氮合金化的600MPa级螺纹钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼：①采用不含氮的合金完成合金化，转炉出站[N]为（40‑50）×10‑6；②控制入转炉铁水[S]≤50×10‑6，入转炉采用低硫废钢[S]≤200×10‑6，转炉出站[S]≤130×10‑6；③转炉脱氧降低钢液氧活度，转炉出站[O]≤60×10‑6；（2）LF精炼：①LF脱氧，在LF气体增氮前将钢液[O]降低至≤20×10‑6；②钢液合金元素含量合格后，提温至1570‑1590℃停止送电，将钢包底吹气体由氩气切换为氮气，将钢包开口/开孔处全部用氮气进行氮封；③采用高弧压送电并在电极冲击区喷吹高压氮气完成钢液气体增氮（130‑150）×10‑6；本发明方法通过气体增氮实现600MPa级螺纹钢氮合金化，降低了生产成本，适合工业化大生产。
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公开(公告)号：CN114875208B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210572105.9
申请日：2022-05-25
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉前期快速脱硫的生产方法，包括：（1）转炉炉底预加脱硫粉：兑铁之前先在转炉炉底预加入石灰粉：4‑5Kg/t，颗粒CaC2：2‑3Kg/t，萤石粉：1‑2Kg/t，加入量以待加入铁水量计；（2）兑铁：延长兑铁时间，控制兑铁时间在4min‑4min40s；兑铁开始时，同步提升转炉底吹气体流量，转炉底吹气体采用氮气，单管气体流量提升至550‑600NL/min；（3）兑铁完成后顶底复合搅拌：兑铁完成后，下氧枪，气体选择氮气，氧枪枪位0.6‑0.8m，氮气流量26000‑28000Nm3/h，下氧枪吹氮气2‑3min，转炉底吹氮气流量仍维持在550‑600NL/min，通过顶底复合搅拌，脱硫效率可达到78‑85%；本发明将铁水脱硫任务转移至转炉本体，铁水温度损失及铁耗减少，降低了钢铁料消耗及减少温度损失，具有良好的社会、经济效益。
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