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公开(公告)号:CN104831175B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201410690132.1
申请日:2014-11-25
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种J55钢级SEW膨胀套管及其制造方法,将HFW焊接管坯经中频感应炉快速加热到960~1020℃,然后进入轧辊机组进行多道次全管体热张力减径,随后将仍在750~850℃高温的热张减管坯旋转通过在线控制冷却装置,快速冷却到250~450℃后空冷到室温。本发明采用一步法实现管材的高精度热成型和目标组织调控,显著降低了能耗等生产成本;经HFW焊接、全管体热张力减径及在线控制冷却后,消除焊缝和母材的微观组织差异,实现全管体(母材及焊缝)组织性能均一,获得优良的均匀变形性能,同时消除了带状组织,获得了“大量铁素体+少量贝氏体/马氏体”为主的软硬相合理搭配的双相或多相组织,从而使J55钢级SEW膨胀套管具有较高的内径膨胀率。
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公开(公告)号:CN106011638B
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201610332741.9
申请日:2016-05-18
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种稠油热采井用膨胀套管及其制造方法,按质量百分数,膨胀套管的化学成分为:C:0.18~0.32,Si:0.12~0.32,Mn:1.1~1.7,S
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公开(公告)号:CN103695786B
公开(公告)日:2016-11-30
申请号:CN201310111616.1
申请日:2013-04-01
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种耐蚀高抗挤石油套管及其生产方法,其钢种的化学成分配比为:C:0.18~0.30wt%;Si:0.20~0.35wt%;Mn:0.90~1.30wt%;Cr:0~0.50wt%;Ti:0.01~0.07wt%;Mo:0.15~0.35wt%;V:0.01~0.05wt%;Ni:0~0.25wt%;Nb:0~0.05wt%;B:0.001~0.005wt%;Y:0.002~0.01wt%;P:≤0.008wt%;S:≤0.004wt%;余量为Fe。该套管采用“微合金化控轧控冷钢板+FFX成型+高频电阻焊接+焊缝碾压及退火处理+热张力减径+全管调质处理+热定径及热矫直”工艺制造而成。本发明的产品具有抗外压挤毁强度高、冲击韧性好、抗H2S/CO2/Cl‑腐蚀性能优良的特点。
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公开(公告)号:CN104697713A
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201510082166.7
申请日:2015-02-15
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种测试特殊螺纹接头密封性的试验装置及试验方法,该装置包括压力装置主控制箱、固定压力臂、活动压力臂、支撑架、导力杆、支撑杆、管体密封单元试样、接箍密封单元试样、数据收集系统和试验台面;本发明通过更换不同的管体密封单元试样和接箍密封单元试样,调节压力装置主控制箱施加压力,可对金属过盈密封带在不同的接触压力下的应力应变进行模拟,研究石油套管、油管的管体与接箍之间螺纹接头的密封性能,有效减少实物试验频次,本试验装置及试验方法的管体密封单元试样及接箍密封单元试样直接采用了研发材料进行试验,具有有限元分析法无法实现的逼真性,试验结论有很好的重现性,对特殊螺纹接头密封配合的研发具有很好的指导意义。
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公开(公告)号:CN103131947A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201310093146.0
申请日:2013-03-21
申请人: 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法,所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为:C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤:(1)以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料,通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管;(2)采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900~1100℃,然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯,并使焊缝组织得到优化,达到与母材接近一致,实现物理无缝化;(3)对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理,使全管体获得均匀一致的组织和性能;(4)进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理,管端丝扣加工及检验,最终形成膨胀套管。
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公开(公告)号:CN118527792A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202310158303.5
申请日:2023-02-23
IPC分类号: B23K13/00 , B23K31/02 , B23K37/00 , B23K101/06
摘要: 本发明属于高频焊石油套管技术领域,特别涉及一种提升高频焊管质量及尺寸精度的焊接挤压辊装置及方法。该装置包括底座、机架、下挤压支撑辊机构,两个侧挤压辊机构在下挤压支撑辊机构上方对称设置,两个上挤压辊机构分别位于两个侧挤压辊机构上方,且与垂直方向呈15°~20°,下挤压支撑辊机构、两个侧挤压辊机构和两个上挤压辊机构的五个挤压辊的辊面形成的孔型与待焊高频焊管产品外径尺寸相同,通过高频电流加热焊管对接面,在五个挤压辊的挤压作用下实现冶金焊合。本发明采用五辊式焊接挤压辊装置,相比现有四辊式焊接挤压辊,可提供稳定挤压力,有效解决焊接挤压力不足问题,使得焊缝熔融氧化物挤出充分,焊缝纯净度提升,保证焊接质量。
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公开(公告)号:CN116145023A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202111396979.5
申请日:2021-11-23
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/10 , C21D1/18 , B21C37/06 , E21B17/00
摘要: 本发明涉及石油天然气管材技术领域,特别涉及一种高强度高韧性高抗挤套管及加工方法。一种高强度高韧性高抗挤套管,套管的化学元素成分按重量百分比为:C:0.15~0.30%、Si:0.15~0.45%、Mn:0.80~1.50%、Cr:0.20~0.80%、Mo:0.16~0.30%、Ni:0.12~0.30%、Nb:0.03~0.06%、V:0.04~0.16%、Ti≤0.04%、B:0.0008~0.0020%、S≤0.002%、P≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过炼钢、连铸板坯、控轧控冷TMCP、HFW焊接、焊缝热处理、热张力减径、热处理、无损检测、螺纹加工等工艺,使制造的石油套管的抗拉强度≥960MPa,1130MPa≥屈服强度≥885MPa,伸长率≥18%,0℃全尺寸横向冲击功≥100J,0℃全尺寸纵向冲击功≥130J,抗外压挤毁强度≥189.4 MPa,满足深井、超深井以及页岩气等油气田开发需求。
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公开(公告)号:CN115584431A
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202110758079.4
申请日:2021-07-05
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C33/06 , B21C37/06
摘要: 本发明涉及石油天然气管材技术领域,特别涉及一种页岩气井用高性能抗挤毁套管及加工方法。一种页岩气井用高性能抗挤毁套管,其化学元素成分按重量百分比为:C:0.12~0.32%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.5~5.5%,Cr:0.20~0.60%,Mo:0.10~0.50%,S≤0.002%,P≤0.010%,Ni:0.10~0.50%,V:0.03~0.15%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过炼钢、LF精炼+VD真空脱气处理、圆坯浇铸、热处理和无损探伤和车丝扣等工艺制造高性能抗挤毁套管,使套管屈服强度≥862MPa,抗拉强度≥931MPa,伸长率≥15%,0℃下的全尺寸横向冲击功≥88J,抗挤毁强度≥142.5MPa,而且最大环向残余应力≤170MPa,硬度≤36.0HRC。
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公开(公告)号:CN109161788B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN201810882941.0
申请日:2018-08-06
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , B21C37/06 , C21D8/10 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种注热蒸汽稠油热采井用耐高温石油套管及其制造方法,该石油套管化学成分的重量百分配比为C:0.15‑0.25%;Si:0.10‑0.30%;Mn:≤0.5%;P:≤0.008%;S:≤0.005%;Cr:≤0.8%;Mo:0.1‑0.5%;Nb:0.05~0.1%;V:0.04‑0.1%;Al:0.005‑0.01%;Ca:0.001‑0.003%;B:0.001~0.002%;RE:0.0005~0.001%;余量为Fe和不可避免的杂质。采用高精度FFX辊式成型将卷板制成管坯,采用高频焊接技术进行焊接,然后对焊接后管坯在线快速加热到奥氏体化温度后,进行热机械轧制,并通过热张力减径工艺调整至规定管径和壁厚,再经特殊的全管体热处理、管端螺纹加工、静水压试验、接箍加工、喷标和涂漆处理后制成石油套管。该石油套管在常温至350℃温度下屈服强度≥770MPa、折损率≤10%,抗拉强度≥880MPa、折损率≤9%。
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公开(公告)号:CN111581749A
公开(公告)日:2020-08-25
申请号:CN202010418520.X
申请日:2020-05-18
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种页岩气用特殊螺纹接头油套管全流程设计优化方法,主要包括,确定该种特殊螺纹接头油套管的各项性能指标;建立几何模型,构建特有本构方程,充分考虑材料性能属性与边界条件,施加合适的载荷工况,采用“接触压力加权指数+最小接触长度”的气密封判据准则进行有限元仿真计算分析;选择专用刀量具,进行试加工工艺设计;进行接箍与管体的试制加工;进行实物性能检测评价试验。该设计优化方法充分考虑了全流程设计中各环节与要素的有机统一,可准确、高效地定位到具体流程要素,实现页岩气用特殊螺纹接头完整性的一体设计优化,提高了结构的整体强度及密封性能,保证了使用安全性。
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