一种卤化丁基橡胶的制备方法

    公开(公告)号:CN111875722B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202010895356.1

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明提供了一种卤化丁基橡胶的制备方法。本发明提供的制备方法中,在卤化反应单元,除了添加反应原料‑‑己烷汽提法得到的丁基橡胶胶液与卤化剂外,还将氧化剂和改进剂(改进剂选自硬脂酸酸和硬脂酸盐中的一种或几种)一起送入,其中,加入上述特定改进剂和氧化剂能够有效抑制卤化产物中TypeII仲位结构向Type III伯位结构的异构化,提高产品质量。同时,还能够提高卤化剂和氧化剂的利用率。在中和单元,本发明采用两步中和,第一步中和为金属氢氧化物中和,之后再引入氯化钙中和,将卤化单元产生的水溶性硬脂酸盐转化为硬脂酸钙,消除了后续凝聚脱溶剂系统的起泡风险,降低对下游污水处理系统影响。

    一种氯甲烷的预脱水工艺
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110642969B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN201910967761.7

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种氯甲烷的预脱水工艺。所述氯甲烷的预脱水工艺包括:A)氯甲烷与三甘醇溶液在吸收塔中进行接触吸收,得到预脱水后的氯甲烷;B)接触吸收后的富液加热至70~90℃,进行闪蒸;C)闪蒸后的富液加热至130~220℃,进行再生,再生后的贫液经汽提、冷却后,再经阴离子交换,回用于吸收塔。氯甲烷和三甘醇溶液在吸收塔中的填料表面逆流接触,从而完成氯甲烷的预脱水,经过吸收的富液经特定温度下的闪蒸和再生,得到的贫液经汽提、冷却后,再经阴离子交换,回用于吸收塔。本发明提供的氯甲烷的预脱水工艺解决了腐蚀和吸收塔雾沫夹带的问题,脱水效果较优,三甘醇预脱水系统可以连续稳定运行。

    一种卤化丁基橡胶的制备方法

    公开(公告)号:CN111875722A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010895356.1

    申请日:2020-08-31

    摘要: 本发明提供了一种卤化丁基橡胶的制备方法。本发明提供的制备方法中,在卤化反应单元,除了添加反应原料--己烷汽提法得到的丁基橡胶胶液与卤化剂外,还将氧化剂和改进剂(改进剂选自硬脂酸酸和硬脂酸盐中的一种或几种)一起送入,其中,加入上述特定改进剂和氧化剂能够有效抑制卤化产物中TypeII仲位结构向Type III伯位结构的异构化,提高产品质量。同时,还能够提高卤化剂和氧化剂的利用率。在中和单元,本发明采用两步中和,第一步中和为金属氢氧化物中和,之后再引入氯化钙中和,将卤化单元产生的水溶性硬脂酸盐转化为硬脂酸钙,消除了后续凝聚脱溶剂系统的起泡风险,降低对下游污水处理系统影响。

    一种生产丁基橡胶的后处理方法

    公开(公告)号:CN110605803A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910887580.3

    申请日:2019-09-19

    摘要: 本发明提供了一种生产丁基橡胶的后处理方法,包括以下步骤:a)将胶粒水依次进行振动脱水、挤压脱水和预膨胀干燥,得到处理后的胶料;b)将步骤a)得到的处理后的胶料采用双螺杆膨胀干燥机在温度为100℃~130℃、压力为15bar~110bar下进行脱水干燥,闪蒸后进入流化床进行三段干燥降温,得到含水量在0.3%以下的胶料;所述双螺杆膨胀干燥机采用高压惰性气体作为输送介质;所述三段干燥降温的温度分别为80℃~90℃、80℃~90℃和40℃~55℃;c)将步骤b)得到的含水量在0.3%以下的胶料压块后包装,得到丁基橡胶产品。该后处理方法采用特定步骤、条件及参数,实现较好的相互作用,在降低胶料含水量同时降低胶料温度,进而降低后路流化床运行温度,从而提高干燥线产能。

    一种降低溴化丁基橡胶物料单耗的方法

    公开(公告)号:CN110563233A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910784174.4

    申请日:2019-08-23

    摘要: 本发明提供了一种降低溴化丁基橡胶物料单耗的方法,在溴化丁基橡胶液与碱液中和反应中,控制碱液的添加量至所得溴化丁基橡胶胶液-水混合物中水相的pH值为5.0~12.0;中和反应后的溴化丁基橡胶胶液-水混合物与助剂共同依次经闪蒸罐及汽提塔处理,回收溶剂,得到胶粒-水混合物;控制闪蒸罐的运行温度为80~120℃,压力为190~220KPa;汽提塔的运行温度为60~100℃,压力为21.3~73.3KPa;再进行脱水,将脱除的热水通入溴化丁基橡胶废水提溴装置中,部分取代或全部取代蒸汽作为热源,供提溴装置提取回收溴素。上述方法能够降低溴化丁基橡胶生产中的溶剂和溴素单耗及提溴装置中的蒸汽消耗。

    一种三模态高固聚合物乳液及其制备方法

    公开(公告)号:CN116496510B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202310630610.9

    申请日:2023-05-29

    摘要: 本发明提供了一种三模态高固聚合物乳液及其制备方法,本发明第一解决粒径的空间分布、排布,来满足颗粒的空间完美填充理论,实现固含量提升;本发明利用不同乳化剂的HLB值不同,其乳化作用及形成胶束的大小差异,控制聚合过程粒径大小,通过预聚、混聚形成一定比例粒径分布的胶乳,来满足胶乳粒径分布在一定区间范围的问题;第三利用附聚剂对单一乳化剂作用实现胶粒增长,解决胶乳粒径规整度问题;第四本发明可以实现多种高固聚合物乳液制备,在单体比例、单体种类等方面改变,满足胶乳不同的性质。第五技术解决了种子乳液聚合繁琐的工艺条件控制及步骤(种子制备、滴加控制、温度控制),更利于工业化生产。

    一种丁基橡胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN115975090B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202310096827.6

    申请日:2023-02-08

    摘要: 本发明提供了一种丁基橡胶及其制备方法,包括以下步骤:在催化剂存在下,将淤浆稳定剂溶液、单烯烃、二烯烃和反应溶剂混合,得到反应物溶液,反应,加入终止剂,得到丁基橡胶;淤浆稳定剂选自苯乙烯‑异丁烯嵌段共聚物和/或苯乙烯‑异丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物。本发明在聚合过程中引入上述种类淤浆稳定剂,其兼具亲液部分和疏液部分,能够有效降低阳离子活性聚合的聚合速度,抑制产物结团,改善丁基橡胶在聚合体系分散状态,增强聚合体系的传质和传热,减轻反应釜堵塞,延长反应周期,提高单浓,保证丁基橡胶装置连续生产,所得产品质量稳定且有较宽的分子量分布。丁基橡胶的分子量分布为3.5