一种樟树纯露的提取系统及其应用

    公开(公告)号:CN112322387B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202011035787.7

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种樟树纯露的提取系统,包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置,提取装置包括蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ,蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ之间通过连接管连接,连接管上设有连通阀;蒸馏锅Ⅰ顶部设有蒸汽管Ⅰ,蒸汽管Ⅰ上设有蒸汽阀Ⅰ;蒸馏锅Ⅱ顶部设有蒸汽管Ⅱ,蒸汽管Ⅱ上设有蒸汽阀Ⅱ;冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ连接,分离装置与冷凝装置连接,离心装置与分离装置连接;收集装置与离心装置连接。本发明还公开一种樟树纯露的提取系统的应用,蒸馏过程中通过控制连通阀和蒸汽阀的开闭,使得两个蒸馏锅之间互相连通或者切换,蒸馏更彻底,纯露的收率更高,解决樟树纯露及樟树精油的分离繁杂、生产效率低等问题。

    一种樟树纯露的提取方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112094699B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202011033986.4

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种樟树纯露的提取方法,包括以下步骤:S1:樟树原料预处理后,准备两个蒸馏锅,加入预处理后的樟树原料;S2:Ⅰ号蒸馏锅先连续蒸馏1~1.5h后,Ⅰ号蒸馏锅与Ⅱ号蒸馏锅串联,Ⅰ号蒸馏锅继续蒸馏0.5~1h后停止蒸馏,Ⅱ号蒸馏锅开始蒸馏;Ⅱ号蒸馏锅连续蒸馏1~1.5h后,Ⅱ号蒸馏锅与Ⅰ号蒸馏锅串联,Ⅱ号蒸馏锅继续蒸馏0.5~1h,然后Ⅱ号蒸馏锅停止蒸馏,Ⅰ号蒸馏锅开始蒸馏;如此反复,获得油水蒸汽;S4:油水蒸汽经过冷凝、一级油水分离、二级油水分离、一级离心处理、二级离心处理,获得精制纯露。本发明两个蒸馏锅互相连通或切换,蒸馏更彻底,纯露收率更高,解决樟树纯露分离繁杂、生产效率低等问题。

    一种樟树纯露的提取方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112094699A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202011033986.4

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种樟树纯露的提取方法,包括以下步骤:S1:樟树原料预处理后,准备两个蒸馏锅,加入预处理后的樟树原料;S2:Ⅰ号蒸馏锅先连续蒸馏1~1.5h后,Ⅰ号蒸馏锅与Ⅱ号蒸馏锅串联,Ⅰ号蒸馏锅继续蒸馏0.5~1h后停止蒸馏,Ⅱ号蒸馏锅开始蒸馏;Ⅱ号蒸馏锅连续蒸馏1~1.5h后,Ⅱ号蒸馏锅与Ⅰ号蒸馏锅串联,Ⅱ号蒸馏锅继续蒸馏0.5~1h,然后Ⅱ号蒸馏锅停止蒸馏,Ⅰ号蒸馏锅开始蒸馏;如此反复,获得油水蒸汽;S4:油水蒸汽经过冷凝、一级油水分离、二级油水分离、一级离心处理、二级离心处理,获得精制纯露。本发明两个蒸馏锅互相连通或切换,蒸馏更彻底,纯露收率更高,解决樟树纯露分离繁杂、生产效率低等问题。

    一种超声波提取肉桂油的方法及其提取装置

    公开(公告)号:CN104987956B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201510428678.4

    申请日:2015-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种超声波提取肉桂油的方法及其提取装置,该方法是将切碎的肉桂原料装入物料篮中,在水中浸泡3‑6h,再将物料篮掉入反应釜中,再将水蒸气从反应釜底端通入反应釜内加热,同时启动超声波发生器,沸腾后提取1.5‑3h,蒸出的混合蒸汽再进行二级冷凝,冷凝后的油水混合物再进行三级油水分离,每批将各级分离出的肉桂油进入集油罐净化,再将肉桂原料渣排出,重复上述工序,继续下一批的超声波提取肉桂油,集油罐的肉桂油继续静置净化,即可得到纯肉桂油。本发明通过利用超声波技术提取肉桂油,大大提高了肉桂油的出油率,本发明提供的超声波提取装置具有结构简单、耗能低、成本低等优点,容易实现工业化生产。

    一种茉莉花精油的提取方法

    公开(公告)号:CN104120037A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410387956.1

    申请日:2014-08-08

    Abstract: 一种茉莉花精油的提取方法,对用石油醚或正戊烷浸提制得的茉莉花浸膏,通过乙醇溶解冷冻脱除植物蜡杂质,蒸馏回收溶剂乙醇,水洗脱醇制得粗茉莉精油,将粗茉莉精油用超临界CO2进一步分离除去残留溶剂,制得香味纯正的茉莉花精油。本发明利用超临界CO2萃取经过处理的茉莉花浸膏,充分结合了溶剂浸提茉莉鲜花的低成本、处理量大的优势和超临界CO2萃取分离的高效率和无溶剂残留的优势,实现了溶剂残留量小,成本低,适于大规模生产茉莉花精油。

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