一种马弗炉的承载装置安装结构

    公开(公告)号:CN114890659B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202210603251.3

    申请日:2022-05-30

    发明人: 李淼 张栋 张志军

    IPC分类号: C03B17/06

    摘要: 本发明公开了一种马弗炉的承载装置安装结构,通过在防震立柱于承载梁的端部之间各设置一个水平燕尾槽导轨和一个竖直燕尾槽导轨,使承载结构可以在生产中对马弗炉相对于水平面的水平角度和竖直方向的高度进行一定程度的调整补偿,本承载装置安装结构中设置独立于厂房主体的防震立柱,可以保证调整能力的实施的同时,可以有力的降低厂房内其它设备对于马弗炉的震动扰动,有力的提高溢流质量。

    一种检测及控制TFT-LCD基板玻璃偏移量的装置及方法

    公开(公告)号:CN114545421A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210178285.2

    申请日:2022-02-24

    IPC分类号: G01S15/08 G05B11/42

    摘要: 本发明公开了一种检测及控制TFT‑LCD基板玻璃偏移量的装置及方法,包括传感器、气源、减压阀、调节阀、喷嘴、PID控制器和基板玻璃;基板玻璃的一侧设置有传感器,传感器的另一端设置有PID控制器,传感器的输出端连接设置所述PID控制器的数据接收模块,在另一支路上还设置有气源,所述气源和喷嘴连接,气源和喷嘴之间通过调节阀连接,气源和调节阀之间设置有减压阀,气源的出口和减压阀的入口连接设置;在使用时,首先通过PID控制器设置设定值,根据调节阀设置减压阀的出口端压力;当基板玻璃和传感器之间的距离偏离设定值时,调节阀进行对应调节;通过本装置能够实时检测退火炉出口处基板玻璃水平位置偏移量的检测装置,同时控制调节抑制较大偏移量。

    一种基板玻璃成型拉边机装置及方法

    公开(公告)号:CN112551869A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011376356.7

    申请日:2020-11-30

    IPC分类号: C03B17/06

    摘要: 本发明提供一种基板玻璃成型拉边机装置及方法,装置包括X向滑动机构、Z向滑动机构、Y向滑动机构、牵引驱动机构和拉边机夹持机构;拉边机夹持机构用于夹持玻璃板,牵引驱动机构用于为拉边机夹持机构上提供动力,X向滑动机构、Z向滑动机构和Y向滑动机构控制拉边机夹持机构的移动方向;X向滑动机构、Z向滑动机构和Y向滑动机构之间的滑动方向两两相互垂直;通过设置双导轨的三维滑动机构,使拉边机的夹持装置位置能够灵活调整,夹持机构部分采用自动泄压气缸与拉边轴相连接,实现了拉边机的恒张力夹持。同时采用了扭矩电机直连驱动,简化了原有的电机和减速机以及齿轮箱的驱动模式。

    一种溢流法制备基板玻璃时的单元应力调节装置及方法

    公开(公告)号:CN118084302A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410360227.0

    申请日:2024-03-27

    IPC分类号: C03B17/06 C03B25/00

    摘要: 本发明公开了一种溢流法制备基板玻璃时的单元应力调节装置及方法,属于液晶基板玻璃制造技术领域。包括在基板玻璃两侧设置的若干个应力调节单元;所述应力调节单元包括均热板和冷却板;所述均热板中设置有加热装置;所述冷却板连接有冷却进水管和冷却出水管。通过在基板玻璃两侧设置若干个应力调节单元,应力调节单元包括均热板和冷却板,可以分区域的对基板玻璃进行降温或加热,进行应力调节,弥补了基板玻璃降温过程中的横向及纵向温差,提高应力控制的精准性,另外本发明单元化独立冷却板降低了传统工艺操作难度,提高生产效率。

    一种TFT-LCD光电玻璃成型间环境控制系统及方法

    公开(公告)号:CN114484815B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202111567002.5

    申请日:2021-12-20

    摘要: 本发明提供一种TFT‑LCD光电玻璃成型间环境控制系统及方法,通过在成型间左侧近端、左侧远端、右侧近端、右侧远端设置对外压差检测仪,来检测左侧近端、左侧远端、右侧近端、右侧远端的对外压差,通过自动调节左侧送风墙电动调节阀、成型间右侧送风墙电动调节阀、左侧远端地板夹层送风口电动调节阀、右侧远端地板夹层送风口电动调节阀,实现成型间左侧近端、左侧远端、右侧近端、右侧远端对外压差平衡控制,实现左侧、右侧对外压差平衡控制,进而实现了成型间与横切间压差气流组织分布的稳定均匀性控制,实现成型间与横切间压差值大小调整。

    一种基板玻璃和制造方法
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113233739B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202110482839.3

    申请日:2021-04-30

    发明人: 李淼 张栋 张志军

    IPC分类号: C03B17/06

    摘要: 本发明公开了一种基板玻璃的制造方法,包括以下过程,熔融玻璃流入溢流槽中,熔融玻璃沿溢流槽中两侧的溢流堰向下流动,两侧的熔融玻璃经过溢流边,在溢流槽底部处汇聚形成玻璃板;将溢流槽沿高度方向分为三个区域:1区为溢流堰的顶点至溢流堰的底面;2区为溢流堰的底面至溢流边;3区为溢流边至溢流槽底部;所述溢流槽的1区中熔融玻璃粘度为25000‑45000Psi;所述溢流槽的2区中熔融玻璃粘度为37000‑60000Psi;所述溢流槽的3区中熔融玻璃粘度为90000‑120000Psi。通过控制熔融玻璃粘度能够更直观的对玻璃板的成品质量进行控制,避免了不同玻璃的粘度与温度之间对应关系差异大,引起的生产质量问题通过控制熔融玻璃粘度从而达到较高的产品质量的方法。

    一种可调温溢流槽、控制系统及方法

    公开(公告)号:CN115872605A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211584840.8

    申请日:2022-12-09

    IPC分类号: C03B17/06

    摘要: 本发明公开了一种可调温溢流槽、控制系统及方法,属于平面玻璃生产技术领域,在溢流槽本体的两侧,由上至下分别布置多个加热器,在溢流槽本体的顶部上方还设置了热交换部件,通过两侧的加热器可保证玻璃液的粘度按照预定曲线上升,因溢流槽本体下部的加热器需要加大功率才能保证下部的温度,通过采用热交换部件,可对溢流槽本体上部进行热交换,弱化、消除了烟囱效应对于溢流槽上部玻璃液温度(粘度)的不良影响,使得溢流槽本体上下部分的玻璃液温度都得到了很好地控制,从而达到高效、稳定、优良的溢流质量;本发明结构简单,方便拆装和运维,性价比高,具有很重要的实际应用价值。

    一种基板玻璃成型弯曲度控制装置及方法

    公开(公告)号:CN114394736A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202111567016.7

    申请日:2021-12-20

    摘要: 本发明公开一种基板玻璃成型弯曲度控制装置及方法,包括第一挡板、第二挡板以及第三挡板,第一挡板设置于基板玻璃成型装置的厚度成型区与应力退火区之间,第二挡板设置于应力退火区与BOW型控制区之间,第三挡板设置于BOW型控制区与掰板裁切区之间;第二挡板与第三挡板之间设置有压力控制装置;第一挡板、第二挡板以及第三挡板均可靠近或远离基板玻璃;掰板裁切区的砧板条与玻璃接触的一侧设置为弧形面。该装置在基板玻璃成型装置的不同区域设置不同的调节部件,实现了对基板玻璃成型弯曲度的精准控制,保持炉内玻璃板BOW型的稳定性。弧形砧板条保持玻璃板BOW方向的一致性。该装置设计合理,操作便捷。

    一种玻璃基板的填充料浆及其制备方法和混料装置

    公开(公告)号:CN109879583B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN201910168429.4

    申请日:2019-03-06

    摘要: 本发明一种玻璃基板的填充料浆及其制备方法和混料装置,料浆按质量比计包括氧化铝75~80%,水8~10%,聚丙烯酸氨4~6%,羧甲基纤维素9~10%;制备时先用氨水调节水的pH值为10~11,再依次加入氧化铝、聚丙烯酸氨和羧甲基纤维素,搅拌24~30h得到;在混料装置中主动辊轴与主动辊、从动辊轴与从动辊的位置设置,以及主动辊轴与从动辊轴的半径相同、主动辊和从动辊的半径相同,在限位装置的作用下主动辊轴和从动辊轴平行设置且高度相同,能保证在电机、第一传送带和第二传送带的作用下,主动辊轴能带动从动辊轴旋转,并且通过固有的摩擦力使料桶与主动辊、从动辊同步旋转,满足混料24~30h的时间要求。

    一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统和方法

    公开(公告)号:CN112811792A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110133343.5

    申请日:2021-01-29

    IPC分类号: C03B17/06 C03B25/12 C03B33/02

    摘要: 一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统和方法,从溢流砖尖端依次沿玻璃体下拉方向设置在成型炉体内的均热风箱、厚度调整辊轮组、隔热保温层、冷却精调装置和掰板夹持辊轮,以及设置在成型炉体下方的裁切刀和掰板装置,通过对成型系统的精细化功能分区进行工艺调整,为玻璃体逐步降温过程中提供一个精密温度场,保证了玻璃体在软化点到退火点之间的一个合理的降温梯度,有效保证了降温过程中的玻璃体翘曲变形,同时通过应力松弛的缓冲区,最大限度的减小了玻璃体由温差变形导致的热应力。