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公开(公告)号：CN114956533A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210497965.0
申请日：2022-05-07
申请人： 河北省沙河玻璃技术研究院
摘要： 本发明涉及超薄玻璃制备技术领域，提出了超薄柔性玻璃制备方法及装置，包括步骤S1.对玻璃原片进行预热；步骤S2.对预热后的玻璃原片进行加热成型，玻璃原片宽度方向上设置有第一温度场、第二温度场、第三温度场三个不同温度的温度场，其中第一温度场位于中部，第二温度场、第三温度场依次对称设置在第一温度场的两侧，三个温度场的总宽度大于或等于玻璃原片的宽度；步骤S3.对玻璃原片进行退火。通过上述技术方案，解决了现有技术中楔形边部宽度过大导致材料浪费率高的问题。
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公开(公告)号：CN111183120B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN201880065281.5
申请日：2018-12-14
申请人： 日本电气硝子株式会社
摘要： 本发明的技术课题在于提供一种能够使热收缩率为15ppm以下，并且稳定地抑制热收缩率的偏差的玻璃板的制造方法。本发明的玻璃板的制造方法的特征在于，包括以下工序：熔融工序，将以成为B2O3为3质量％以下的玻璃的方式制备的玻璃配合料在电熔融炉(1)中进行熔融；成形工序，将熔融玻璃(Gm)成形为板状玻璃；退火工序，将板状玻璃在退火炉(12)中退火；以及切割工序，通过将经退火的板状玻璃(Gr)切割为规定尺寸，从而获得β‑OH值小于0.2/mm、热收缩率为15ppm以下的玻璃板(Gs)，并且测定所述玻璃板(Gs)的热收缩率，根据热收缩率相对于目标值的偏差来调整退火工序中的所述板状玻璃的冷却速度。
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公开(公告)号：CN111712471B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN201980012992.0
申请日：2019-01-23
申请人： 日本电气硝子株式会社
发明人： 冈本大和
摘要： 一种玻璃基板组，其包括多个玻璃基板(Gs)，多个玻璃基板(Gs)分别是具有沿着板牵拉方向(X)的第一边(Ga)、以及沿着与板牵拉方向(X)正交的方向(Y)的第二边(Gb)的矩形状，并且第一边(Ga)和第二边(Gb)的长度为1000mm以上，板厚为2.0mm以下，对于多个玻璃基板(Gs)，在设定第二边(Gb)的方向的位置为等间隔且相同的大小的七个评价区域(A～G)，并分别测定出七个评价区域(A～G)的表面背面挠曲差的情况下，在七个评价区域(A～G)中，表面背面挠曲差的变化量都为0.4mm以下。
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公开(公告)号：CN112811792A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110133343.5
申请日：2021-01-29
申请人： 彩虹显示器件股份有限公司
摘要： 一种基板玻璃翘曲应力分区控制的成型系统和方法，从溢流砖尖端依次沿玻璃体下拉方向设置在成型炉体内的均热风箱、厚度调整辊轮组、隔热保温层、冷却精调装置和掰板夹持辊轮，以及设置在成型炉体下方的裁切刀和掰板装置，通过对成型系统的精细化功能分区进行工艺调整，为玻璃体逐步降温过程中提供一个精密温度场，保证了玻璃体在软化点到退火点之间的一个合理的降温梯度，有效保证了降温过程中的玻璃体翘曲变形，同时通过应力松弛的缓冲区，最大限度的减小了玻璃体由温差变形导致的热应力。
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公开(公告)号：CN111712471A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201980012992.0
申请日：2019-01-23
申请人： 日本电气硝子株式会社
发明人： 冈本大和
摘要： 一种玻璃基板组，其包括多个玻璃基板(Gs)，多个玻璃基板(Gs)分别是具有沿着板牵拉方向(X)的第一边(Ga)、以及沿着与板牵拉方向(X)正交的方向(Y)的第二边(Gb)的矩形状，并且第一边(Ga)和第二边(Gb)的长度为1000mm以上，板厚为2.0mm以下，对于多个玻璃基板(Gs)，在设定第二边(Gb)的方向的位置为等间隔且相同的大小的七个评价区域(A～G)，并分别测定出七个评价区域(A～G)的表面背面挠曲差的情况下，在七个评价区域(A～G)中，表面背面挠曲差的变化量都为0.4mm以下。
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公开(公告)号：CN105392741B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201580000227.9
申请日：2015-06-30
申请人： 安瀚视特控股株式会社
CPC分类号： C03B25/02 , C03B17/06 , C03B17/067 , C03B25/12 , Y02P40/57
摘要： 平板玻璃的制造方法，包括：成形工序，使熔融玻璃成形为平板玻璃；冷却工序，通过使成形的平板玻璃退火而制造热收缩率为35ppm以下的平板玻璃；以及再退火工序，实施对退火的所述平板玻璃再加热后退火的热处理，将所述热收缩率降低到10ppm以下，所述热处理在比平板玻璃的应变点低70℃的温度以下进行。
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公开(公告)号：CN104395253B
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201480000251.8
申请日：2014-03-28
申请人： 安瀚视特控股株式会社
发明人： 苅谷浩幸
CPC分类号： C03B17/067 , Y02P40/57
摘要： 本发明的玻璃基板制造方法包括成形步骤及冷却步骤。在成形步骤中，利用下拉法而将熔融玻璃成形为平板玻璃。在冷却步骤中，冷却平板玻璃，该平板玻璃包含：侧部，是平板玻璃的宽度方向的两端部的区域；及中央区域，是位于比侧部更靠平板玻璃的宽度方向内侧，且包含平板玻璃的宽度方向的中心部的区域。冷却步骤包括第一冷却步骤、第二冷却步骤及第三冷却步骤。在第一冷却步骤中，在平板玻璃的宽度方向的中心部的温度成为缓冷点为止，以第一平均冷却速度冷却中央区域。在第二冷却步骤中，在所述中心部的温度从缓冷点成为应变点为止，以第二平均冷却速度冷却中央区域。在第三冷却步骤中，在所述中心部的温度从应变点成为应变点-100℃为止，以第三平均冷却速度冷却中央区域。第三平均冷却速度小于第二平均冷却速度。
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公开(公告)号：CN102869623B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201280000976.8
申请日：2012-03-30
申请人： 安瀚视特控股株式会社
CPC分类号： C03B17/067 , C03B17/064 , Y02P40/57
摘要： 本发明的课题在于提供一种可实现提高玻璃基板的生产量以及提高翘曲品质的玻璃基板的制造方法。本发明的玻璃基板的制造方法是采用下拉法制造玻璃基板的方法。下拉法是使熔融玻璃自成形体溢流而成形为平板玻璃，并一面于流下方向拉伸平板玻璃，一面加以冷却。玻璃基板的制造方法是于平板玻璃自成形体分离后，当平板玻璃的温度处于自高于软化点的温度至缓冷点附近的温度区域内时，一面向平板玻璃的侧部施加张力，一面将侧部的黏度维持在109.0～1014.5泊的范围内并加以冷却。
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公开(公告)号：CN102822105A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201280001014.4
申请日：2012-03-27
申请人： 安瀚视特控股株式会社 , 安瀚视特韩国有限公司
CPC分类号： C03B17/067 , C03B17/064 , C03B25/12 , C03C3/091
摘要： 基于下拉法的玻璃板的制造方法包括：气压控制工序，在气压控制工序中，进行炉外部空间的气压控制，该炉外部空间形成在包括成型炉和退火炉的炉与覆盖所述炉的覆盖部之间；熔解工序，在熔解工序中，使玻璃原料熔解而形成熔融玻璃；供给工序，在供给工序中，将所述熔融玻璃供给至在所述成型炉的内部配置的成型体；成型工序，在成型工序中，在所述成型体中使熔融玻璃流下来成型玻璃板；退火工序，在退火工序中，在所述退火炉中一边使所述玻璃板向一个方向流动一边冷却所述玻璃板；以及切断工序，在切断工序中，将冷却后的所述玻璃板切断。在所述气压控制工序中进行气压控制，以使气压越是朝向所述炉外部空间内的所述玻璃板流动的方向的上游侧的位置就变得越高。
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公开(公告)号：CN102822104A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201280000989.5
申请日：2012-03-30
申请人： 安瀚视特控股株式会社
发明人： 苅谷浩幸
摘要： 本发明提供一种能够极力使平板玻璃的板厚均匀且能够减少平板玻璃的翘曲及应变的玻璃板的制造方法。本发明的玻璃板的制造方法利用下拉法，并且包括如下步骤：成形步骤，其藉由使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下，并于成形体的下部合流，而形成平板玻璃；及冷却步骤，其一面利用辊将平板玻璃向下拉伸一面加以冷却。冷却步骤是进行玻璃应变点上方温度控制步骤，该玻璃应变点上方温度控制步骤是自成形体的下部到低于玻璃应变点附近的温度区域为止的温度区域内，对平板玻璃的宽度方向的温度进行控制的步骤，并且包括：使平板玻璃的宽度方向的端部的温度低于由端部夹持的中央区域的温度且使中央区域的温度变均匀的第1温度控制步骤；使平板玻璃的宽度方向的温度自中央部向端部下降的第2温度控制步骤；及于玻璃应变点附近的温度区域内消除平板玻璃的宽度方向的端部与中央部的温度梯度的第3温度控制步骤。
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