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公开(公告)号：CN111299535A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010303993.5
申请日：2020-04-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种板坯连铸中包头坯质量控制方法。本发明通过对现有连铸板坯的连铸浇铸工艺进行改进，即通过对大包和中间包的浇注工序进行优化，在不改变中包浇注工序的前提下，延长大包开浇到中间包开浇之间的间隔时间，使钢水在中间包内的时间延长，中间包内的杂质和浇铸初期生成的夹杂物有足够的时间浮出钢水表面，不会夹杂进连铸板坯中；同时钢水不断浇注进中间包内，可以保持中间包内钢水的温度，避免出现凝固冷钢的现象，防止中间包堵塞，可保证浇铸正常进行；本发明操作方法简单，在未增加设备的前提下对现有的连铸工艺进行改进，避免了生产成本的增加，对提高中间包头坯的质量具有积极的意义。
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公开(公告)号：CN109759552A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910181901.8
申请日：2019-03-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种板坯中心裂纹缺陷控制方法，涉及钢坯连铸技术领域，提供一种能够快捷地控制中心裂纹的板坯中心裂纹缺陷控制方法。板坯中心裂纹缺陷控制方法包括依次进行的以下步骤：A、板坯出现中心裂纹时，代表扇形段的某个辊缝宽度超标；根据计算式L＝D2·V/4K2计算出板坯液芯的长度L，计算式中D为板坯的厚度，V为拉速，K为铸机凝固系数；结晶器至宽度超标的辊缝的距离等于板坯液芯的长度；B、调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝。本发明调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝，则能够消除鼓肚，从而消除中心裂纹缺陷产生的基础，进而避免中心裂纹缺陷产生。本发明实用于扇形段的某个辊缝超标造成中心裂纹的情况。
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公开(公告)号：CN103862006B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410083414.5
申请日：2014-03-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，所述方法包括如下步骤：测定钢水的实际氮含量；根据皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度。根据本发明的判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，在对钢水进行连铸之前，可通过钢水的氮含量直接判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度来优化连铸工艺，从而确保铸坯质量。另外，通过判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度，可以减少在轧制工序中因连铸板坯皮下裂纹缺陷而产生的热轧板卷产品级别降低、废料增加等问题，从而提高了产品质量，增加了生产效益。此外，该方法判断时间短、易操作、判断过程成本低。
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公开(公告)号：CN105018677A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510536533.6
申请日：2015-08-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21C7/04 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/11
摘要： 本发明公开了一种Q345B热轧结构钢连铸生产方法，涉及热轧钢板生产领域。提供一种能够避免Q345B热轧结构钢表面出现线纹及起皮缺陷的连铸生产方法。本方法包括依次进行的钢水转炉冶炼、钢水LF炉精炼和连铸；钢水转炉冶炼工序中，脱氧工艺采用硅铁脱氧工艺；钢水转炉冶炼工序和钢水LF炉精炼工序中，严格控制转炉及LF炉的铝线喂入量，以实现LF炉钢水出站时ALs含量控制在150ppm～200ppm；严格控制转炉及LF炉的吹氩量在30～50NL/min；连铸工序中，中间包的钢水覆盖剂使用量为每吨钢水不少于0.5Kg；钢包与中间包之间设置长水口保护套和石棉纤维密封垫。本发明控制了钢水中的ALs及N的含量，减少了连铸钢水凝固过程中AL和N结合形成ALN在晶界析出导致的铸坯皮下微裂纹的可能。
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公开(公告)号：CN103862006A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410083414.5
申请日：2014-03-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，所述方法包括如下步骤：测定钢水的实际氮含量；根据皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度。根据本发明的判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，在对钢水进行连铸之前，可通过钢水的氮含量直接判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度来优化连铸工艺，从而确保铸坯质量。另外，通过判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度，可以减少在轧制工序中因连铸板坯皮下裂纹缺陷而产生的热轧板卷产品级别降低、废料增加等问题，从而提高了产品质量，增加了生产效益。此外，该方法判断时间短、易操作、判断过程成本低。
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公开(公告)号：CN111778453A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010692875.8
申请日：2020-07-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , B22D11/111 , B22D11/22 , C21C5/28
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种减少Q195-BG钢连铸粘结漏钢的方法。针对在Q195-BG钢的连铸生产中，粘结漏钢事故频发，漏钢率高的问题，本发明提供了一种减少Q195-BG钢连铸粘结漏钢的方法，包括以下步骤：a、在转炉冶炼阶段，将转炉终点[C]含量控制为0.04％～0.06％；在LF炉精炼阶段，将LF炉精炼出站钢水[C]含量控制在0.04％～0.07％；b、在连铸阶段，控制连铸二冷水比水量为0.96L/Kg～1.04L/Kg；c、在连铸阶段，控制结晶器保护渣碱度为0.86～1.00。通过综合控制钢成品[C]含量、连铸二冷水比水量和结晶器保护渣碱度，使得漏钢率大为降低，保障了连铸生产的稳定顺行，具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN110669983A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911076707.X
申请日：2019-11-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种冲低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法，依次进行铁水脱硫—转炉炼钢—LF精炼—连铸—热轧的工艺步骤，转炉炼钢和LF精炼步骤中控制钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值范围为6～7。本发明通过对低压管业用钢Q235-DG的生产工艺进行改进，控制工艺中造成热轧板卷边裂缺陷的Mn元素和S元素的含量比值，使热轧板卷边裂缺陷的发生率从3％降低到0.2％以下，缺陷率大幅度降低，大幅度降低了因热轧板切边和报废所造成的经济损失。
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公开(公告)号：CN110227719A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910599599.8
申请日：2019-07-04
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种控制方法，尤其是公开了一种用于低合金热轧钢板表面起皮缺陷的控制方法，属于轧钢生产工艺方法技术领域。提供一种操作方法简单、施工成本较低的用于低合金热轧钢板表面起皮缺陷的控制方法。所述的控制方法以连铸板坯为基础，在轧制前的高温加热工序中，通过提高加热温度和延长加热时间烧损连铸坯生产过程中产生的振动痕迹，来减少、降低和弱化热轧中无法消除的产生起皮缺陷的振动痕迹。
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公开(公告)号：CN109385502A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811327270.8
申请日：2018-11-08
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制热轧酸洗汽车结构用钢成品卷边部起皮缺陷的方法，属于连铸坯质量技术领域。本发明通过对热轧酸洗汽车结构用钢的炼钢冶炼及精炼过程加以控制，控制热轧终轧温度850±20℃和热轧卷取温度680±20℃，从而使连铸坯及成品C含量0.07％～0.09％、Als含量0.015％～0.040％、Mn含量1.20％～1.30％，在保证其产品力学性能的前提下，避开包晶反应区和[AlN]在晶界析出，降低了连铸坯边角部次表面裂纹缺陷，达到了控制酸洗成品卷边部起皮缺陷，降低了起皮缺陷降级改判率和质量损失。
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公开(公告)号：CN104646641B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510113267.6
申请日：2015-03-16
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法，属于金属连铸领域，可降低在需要更换中间包时最后一炉最后一块铸坯出现中心裂纹的比率，进而提高铸坯质量，提高产品合格率，通过在最后一炉大包内钢水浇注后剩余设定量得钢水时，以－0.15m/min2的加速度将拉速由正常拉速按照阶梯降速至最低拉速，并且降至位于正常拉速和最低拉速之间的每一阶中间阶梯速度时，以该阶中间阶梯速度保持平稳运行8～10min后再降速至下一速度。通过在拉速降速过程中采用阶梯降速，同时以每阶中间阶梯速度平稳运行8～10min，确保在每一阶达到新的平稳状态。本发明可降低板坯凝固末端区域的波动情况，进而可降低出现板坯中出现中心裂纹的情况，提高板坯质量和合格率。
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