压实型砂的方法和装置
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1396016A

    公开(公告)日:2003-02-12

    申请号:CN02141897.7

    申请日:2002-03-15

    CPC classification number: B22C19/04 B22C15/02 B22C15/08

    Abstract: 一种压实型腔内型砂的方法,所说型腔是由一个在压实型砂时固定在一水平位置的模板,一个安装在模板的外围的用于垂直滑动运动的调水平框架,一个安装在在调水平框架上方的用于垂直运动的调整框架,以及一个安装在调整框架上方的用于垂直运动的填充框架所限定。该方法包含如下步骤:将型砂填入所说型腔;利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第一次压实,同时所说的调水平框架至少这样设定,即调水平框架不能降低;利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第二次压实,同时所说的调水平框架、调整框架和填充框架这样设定,即这些部件能够降低。

    无箱造模机
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110603110A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201880030326.5

    申请日:2018-04-26

    Abstract: 无箱造模机具备:上铸箱;下铸箱;上砂槽;上板,其安装于上砂槽的下端部;第一下砂槽;第二下砂槽,其储存从第一下砂槽供给的铸模砂;下板,其安装于第二下砂槽的上端部,且形成有从第二下砂槽向下铸箱内连通的至少一个供给口;至少一个压力检测器,其检测上砂槽、第一下砂槽以及第二下砂槽中的至少一个槽的压力;以及控制部,其连接于压力检测器,且取得至少一个压力检测器的检测结果。

    铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置

    公开(公告)号:CN103209782A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201180054029.2

    申请日:2011-09-21

    CPC classification number: B22C15/24 B22C11/10 B22C15/02 B22C19/04

    Abstract: 本发明提供铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置。在通过控制盘(6)所包含的控制部(10)的动作使电气设备、空气压力设备以及液压设备动作来从型砂对铸型进行造型的脱箱铸型造型装置(1)中,安装支援装置对该脱箱铸型造型装置的安装进行支援。具备:设置于控制盘(6)且显示文字的显示器(14);以及通过安装作业者的操作而输出开关操作信号的触摸面板(15)。在控制部(10)设置有存储部(19),在该存储部(19)预先存储有用于将安装造型装置(1)时的安装顺序以对话形式显示于显示器(14)的信息。控制部(10)将从存储部(19)读出的安装顺序的文字显示于显示器(14),基于从触摸面板(15)输入的开关输入信号,按照将安装顺序以对话形式依次进行的方式控制。

    同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置

    公开(公告)号:CN101862814B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201010110340.1

    申请日:2010-02-03

    CPC classification number: B22C15/02 B22C11/10 B22C15/24

    Abstract: 本发明提供对无型箱的上下铸型同时进行造型的同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置,在将铸型的底面确实置于水平的同时切实地进行脱箱,且构造简单。该方法包括:利用下砂箱、安装于该下砂箱上表面的对型板、在侧壁面有铸型砂导入孔的可升降的下衬砂箱和可升降的下压板来形成下造型空间,并且利用上砂箱和固定设置于对型板的对置的上方的上压板来形成上造型空间的工序;对下造型空间和上造型空间同时导入铸型砂的工序;使下压板上升来压缩铸型砂而同时形成上铸型和下铸型的工序;将该上铸型从对型板的上表面侧的图案中脱模,并且将下铸型从对型板的下表面侧的图案中脱模的工序;从上砂箱将上铸型脱箱且从下铸型将下衬砂箱脱箱的工序。

    铸型造型机中的砂槽的供排气装置以及供排气方法

    公开(公告)号:CN101862816A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010169782.3

    申请日:2010-04-30

    CPC classification number: B22C15/24

    Abstract: 本发明提供一种既能够削减开闭阀的使用个数又能够防止在排气时砂附着在排气阀内部的铸型造型机中的砂槽的供排气装置以及供排气方法。基于本发明的铸型造型机中的砂槽的供排气装置包括:铸型造型机中的砂槽;多孔质体,以与该砂槽的内表面隔着间隔的状态下配置在该砂槽的内部;中空室,由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成;密封部件,安装在所述砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间而膨胀;与所述中空室连通的兼做供气·排气的先导式供排气阀;开闭阀,与该先导式供排气阀以及所述密封部件的内部空间连通。

    铸型造型机
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100376344C

    公开(公告)日:2008-03-26

    申请号:CN200510004635.X

    申请日:2001-04-17

    CPC classification number: B22C15/08

    Abstract: 本发明涉及铸型造型机,其目的在于提供不使用凹坑及大型油压缸即可按均匀的规定硬度压缩模板及砂箱构件内的型砂的装置。本发明的一种铸型造型机,包含造型机座、立设于该机座两侧的砂箱设定缸、架设于该缸间的升降支架、及支承于该支架的分块压实式砂压缩斗;其特征在于:包括:用于搬入载置了模板的模板托架的模板更换装置,和包围压实触头的带通气孔的余砂框,该余砂框连接于余砂框用缸,可自由升降地设置。

    充填铸造型砂的装置和方法

    公开(公告)号:CN1311933C

    公开(公告)日:2007-04-25

    申请号:CN200410087984.8

    申请日:2001-02-08

    Abstract: 一种将铸造型砂充填造型空间的装置,限定该造型空间的各部分包括:模型板(1),具有模型;砂箱(2),设置在模型板(1)上,用于环绕模型;充填架(3),设置在砂箱(2)上,用于压实在造型空间内的铸造型砂。此装置包括:铸造型砂装料斗(10),该铸造型砂装料斗具有进气管(7),用于从铸造型砂装料斗的上部充填低压(0.05至0.18MPa)压缩空气的第一空气流;数个分离的喷嘴(17),设置在铸造型砂装料斗的下部,用于将保持在铸造型砂装料斗内的铸造型砂借助于第一空气流吹送并充填造型空间。第一室(11)和第二室(12)将低压(0.05至0.18MPa)压缩空气第二空气流供给在铸造型砂装料斗(10)中的铸造型砂以使铸造型砂流动化。可垂直运动的多段挤压腿(16)安装在铸造型砂装料斗(10)的下部的不同部位,每一段挤压腿邻近每一喷嘴的一侧,用于挤压在造型空间内的铸造型砂。在铸造型砂装料斗(10)中设有切刀(14),用于碾磨铸造型砂装料斗(10)内铸造型砂中包含的砂球。

    型砂的压缩方法及其装置
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1754636A

    公开(公告)日:2006-04-05

    申请号:CN200510113513.4

    申请日:2001-04-13

    Abstract: 一种将型砂(S)充填到由模板(10a)、下部辅助框(16b)、砂箱(18)、余砂框(20)、及多块方式的压实触头(36a)限定的造型空间内进行压缩的方法。首先,将型砂充填到造型空间。接着,在至少下部辅助框(16a)不能下降的状态下使压实触头(36a)下降,对造型空间内的型砂(S)进行1次压缩。接着,在下部辅助框(16b)、砂箱(18)、及余砂框可下降的状态下使压实触头(36a)下降,对铸型造型空间内的型砂(S)进行2次压缩。

    型砂的压缩方法及其装置
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1698995A

    公开(公告)日:2005-11-23

    申请号:CN200510079148.X

    申请日:2001-04-13

    Abstract: 一种将型砂(S)充填到由模板(10a)、下部辅助框(16b)、砂箱(18)、余砂框(20)、及多块方式的压实触头(36a)限定的造型空间内进行压缩的方法。首先,将型砂充填到造型空间。接着,在至少下部辅助框(16a)不能下降的状态下使压实触头(36a)下降,对造型空间内的型砂(S)进行1次压缩。接着,在下部辅助框(16b)、砂箱(18)、及余砂框可下降的状态下使压实触头(36a)下降,对铸型造型空间内的型砂(S)进行2次压缩。

    铸型造型方法及装置
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1214880C

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN01801034.2

    申请日:2001-04-17

    CPC classification number: B22C15/08

    Abstract: 本发明公开了一种铸型造型方法及其装置。先将型砂投入到由模板、包围该模板的周边且可上下自如升降地配置的下辅助框、在该下辅助框上方且可升降地配置的砂箱围成的铸型造型空间中,在至少下辅助框不能下降的状态下从上方由压缩器压缩型砂,然后在下辅助框和砂箱能够下降的状态下从上方进一步压缩型砂。该装置不使用凹坑和大型液压缸,可按均匀的规定硬度对型砂进行压缩。

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