回收砂冷却系统及回收砂冷却方法

    公开(公告)号:CN109715314B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201780056706.1

    申请日:2017-09-07

    IPC分类号: B22C5/08

    摘要: 技术问题:提供一种能可靠地冷却回收砂的回收砂冷却系统及回收砂冷却方法。技术手段:提供一种回收砂冷却系统(1),该回收砂冷却系统(1)对回收砂进行冷却,对冷却回收砂的水分量进行调节,包括:测量所述回收砂的水分量和温度的砂水分温度测量器(2);决定加入到所述回收砂的水的量即适当加水量的控制装置(3);将所述适当加水量的水加入到所述回收砂,利用水的汽化潜热进行冷却以形成所述冷却回收砂的洒水冷却装置(4,5);将空气导入到所述洒水冷却装置(4,5)的空气导入装置(6);以及测量导入到所述洒水冷却装置(4,5)的导入空气的温度和湿度的导入空气温度湿度测量器(7),所述控制装置(3)基于所述回收砂的水分量和温度以及所述导入空气的温度和湿度决定所述适当加水量。

    铸模造型装置以及铸模造型方法

    公开(公告)号:CN102639265A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201080054397.2

    申请日:2010-04-21

    IPC分类号: B22C15/02 B22C11/00 B22C11/04

    CPC分类号: B22C11/00 B22C11/04 B22C15/02

    摘要: 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置,该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备:升降单元,该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作;砂投入单元,该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间;压实单元,该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂;以及固定释放单元,该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分,所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。

    压实型砂的方法和装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1396016A

    公开(公告)日:2003-02-12

    申请号:CN02141897.7

    申请日:2002-03-15

    IPC分类号: B22C15/08

    CPC分类号: B22C19/04 B22C15/02 B22C15/08

    摘要: 一种压实型腔内型砂的方法,所说型腔是由一个在压实型砂时固定在一水平位置的模板,一个安装在模板的外围的用于垂直滑动运动的调水平框架,一个安装在在调水平框架上方的用于垂直运动的调整框架,以及一个安装在调整框架上方的用于垂直运动的填充框架所限定。该方法包含如下步骤:将型砂填入所说型腔;利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第一次压实,同时所说的调水平框架至少这样设定,即调水平框架不能降低;利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第二次压实,同时所说的调水平框架、调整框架和填充框架这样设定,即这些部件能够降低。

    铸型造型装置以及铸型造型方法

    公开(公告)号:CN102892531A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201080066768.9

    申请日:2010-10-21

    摘要: 本发明提供铸型造型装置以及铸型造型方法,能够防止因在砂填充用喷嘴内的出口部分被压缩的砂块而导致铸型不良,从而能够获得良好的铸型。铸型造型装置具备:砂斗,其在内表面具有设置有供空气喷出的孔的过滤器,将型砂填充于至少由模型板及箱部件所形成的造型空间;砂填充用喷嘴,其一体设置于所述砂斗的下端,朝所述造型空间引导所述砂斗内的型砂;以及压实单元,其设置于所述砂斗的下端且设置成与所述砂填充用喷嘴邻接,对填充于所述造型空间内的型砂进行压缩,在利用所述压实单元进行压缩以后,在所述砂斗与所述被压缩后的型砂之间设置间隙,并且从所述过滤器喷出空气,由此将所述砂填充用喷嘴内的出口附近的砂排出。

    监控制模机的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101011726B

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200710084497.X

    申请日:2002-08-06

    摘要: 一种用于监控制模机的方法,包括在操作正常的制模机开始生产砂模之前、在计算机内存贮有关致动制模机元件的致动装置的动力传送介体的在一段时间内变化的数据,或是有关制模机元件的特定设计数据作为目标数据;在存贮目标数据之后,在计算机内存贮有关动力传送介体的数据作为探测到的数据,这种数据在一段时间内变化并且是在砂模由制模机实际生产时获得的;在存贮探测到的数据之后,将该探测到的数据与目标数据作比较,以获得两者之间的不同;并从该获取的不同中估计该操作失常的元件的原因。

    监控制模机的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101011726A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710084497.X

    申请日:2002-08-06

    摘要: 一种用于监控制模机的方法,包括在操作正常的制模机开始生产砂模之前、在计算机内存贮有关致动制模机元件的致动装置的动力传送介体的在一段时间内变化的数据,或是有关制模机元件的特定设计数据作为目标数据;在存贮目标数据之后,在计算机内存贮有关动力传送介体的数据作为探测到的数据,这种数据在一段时间内变化并且是在砂模由制模机实际生产时获得的;在存贮探测到的数据之后,将该探测到的数据与目标数据作比较,以获得两者之间的不同;并从该获取的不同中估计该操作失常的元件的原因。

    压实型砂的方法和装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1310718C

    公开(公告)日:2007-04-18

    申请号:CN02141897.7

    申请日:2002-03-15

    IPC分类号: B22C15/08

    CPC分类号: B22C19/04 B22C15/02 B22C15/08

    摘要: 一种压实型腔内型砂的方法,所说型腔是由一个在压实型砂时固定在一水平位置的模板,一个安装在模板的外围的用于垂直滑动运动的调水平框架,一个安装在在调水平框架上方的用于垂直运动的调整框架,以及一个安装在调整框架上方的用于垂直运动的填充框架所限定。该方法包含如下步骤:将型砂填入所说型腔;利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第一次压实,同时所说的调水平框架至少这样设定,即调水平框架不能降低;利用压实装置从上面对所说型腔中的型砂进行第二次压实,同时所说的调水平框架、调整框架和填充框架这样设定,即这些部件能够降低。

    上下铸型的错型检测装置以及错型检测方法

    公开(公告)号:CN108348987B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201680064557.9

    申请日:2016-12-21

    IPC分类号: B22C9/00 B22C11/00 B22D45/00

    摘要: 提供一种能够在浇注前检测由脱箱造型机造型并被合型的上下铸型的错型的装置以及方法。由脱箱造型机(1)造型并被合型、且被向浇注位置输送的上下铸型(2)、(3)的错型检测装置(40)具备:多个距离测量机构(51)、(52)、(53),它们测量距上下铸型(2)、(3)的距离(S11)、(S12)、(S13)、(S21)、(S22)、(S23);和运算机构(48),其基于由距离测量机构(51)、(52)、(53)测量出的距上下铸型(2)、(3)的距离(S11)、(S12)、(S13)、(S21)、(S22)、(S23),对上铸型(2)与下铸型(3)的错型量进行运算。

    基于型砂的性状的铸造工序管理方法

    公开(公告)号:CN107206484B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201580074501.7

    申请日:2015-06-08

    摘要: 本发明提供一种能够基于计测出的型砂的性状数据来使生产中的铸型的造型条件、或者造型后的工序等变化而减少铸造缺陷或者能耗的基于型砂的性状的铸造工序管理方法。该方法根据铸型造型所使用的型砂的性状来管理铸造工序,包括对朝造型机(40)供给紧前的型砂的性状进行计测的工序(1)、以及判定计测出的型砂的性状是否符合规定的性状的工序(2),在该判定的结果为不符合规定的性状的情况下,以使被造型的铸型的强度比利用符合规定的性状的型砂进行造型时的铸型强度弱的方式对铸型进行造型。

    上下铸型的错型检测装置以及错型检测方法

    公开(公告)号:CN108348987A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201680064557.9

    申请日:2016-12-21

    IPC分类号: B22C9/00 B22C11/00 B22D45/00

    摘要: 提供一种能够在浇注前检测由脱箱造型机造型并被合型的上下铸型的错型的装置以及方法。由脱箱造型机(1)造型并被合型、且被向浇注位置输送的上下铸型(2)、(3)的错型检测装置(40)具备:多个距离测量机构(51)、(52)、(53),它们测量距上下铸型(2)、(3)的距离(S11)、(S12)、(S13)、(S21)、(S22)、(S23);和运算机构(48),其基于由距离测量机构(51)、(52)、(53)测量出的距上下铸型(2)、(3)的距离(S11)、(S12)、(S13)、(S21)、(S22)、(S23),对上铸型(2)与下铸型(3)的错型量进行运算。