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公开(公告)号：CN110072819A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201780076299.0
申请日：2017-11-22
申请人： 日本电气硝子株式会社
发明人： 藤原克利
IPC分类号： C03B17/06
摘要： 本发明的课题在于在准备工序以及生产工序的各工序中实现退火辊的内部冷却的适当化。玻璃物品的制造方法具备：生产工序，将由成形体(4)成形的玻璃带(GR)以被上下多级的退火辊(10)夹持的状态一边向下方搬运一边进行退火；以及准备工序，在生产工序之前，由退火辊(10)依次夹持从成形体(4)流下的玻璃(GB)，从而逐渐接近玻璃带(GR)的形状。退火辊(10)具备：第一辊(11)，其配置在生产工序中温度超过玻璃(GB)的应变点的第一温度区域(X)；以及第二辊(12)，其配置在生产工序中温度为玻璃(GB)的应变点以下的第二温度区域(Y)。第二辊(12)在生产工序中的内部冷却温度设定为高于其在准备工序中的内部冷却温度。
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公开(公告)号：CN104428260B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201380036485.3
申请日：2013-08-20
申请人： 日本电气硝子株式会社
IPC分类号： C03B17/06
CPC分类号： C03B17/064
摘要： 本发明的板玻璃制造装置利用溢流下拉法使熔融玻璃(Gm)一边分别沿着成形体(1)的两外侧面部(3)流下一边在成形体(1)的下端进行熔合一体化，从而成形出板玻璃(G)，所述板玻璃制造装置构成为，在成形体(1)的下端的至少宽度方向两端部设置从成形体(1)的下端(4)向下方突出的突出片(7)，突出片(7)的前端(9)成为与成形体(1)的下端(4)平行的直线。
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公开(公告)号：CN103754505B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310699875.0
申请日：2009-09-30
申请人： 日本电气硝子株式会社
发明人： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC分类号： B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
摘要： 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号：CN103754505A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310699875.0
申请日：2009-09-30
申请人： 日本电气硝子株式会社
发明人： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
CPC分类号： B32B17/064 , B65H18/28 , B65H2801/61 , Y10T428/26
摘要： 本发明提供一种能够可靠地抑制以玻璃膜的端面为基点的破损的玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法。所述玻璃辊(1)通过将玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成，所述玻璃膜(2)通过溢流下拉法成形为1μm以上200μm以下的厚度，且其宽度方向的两端面呈通过激光割断切断而成的切断面。
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公开(公告)号：CN117881636A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202280058898.0
申请日：2022-09-12
申请人： 日本电气硝子株式会社
摘要： 玻璃物品的制造装置(1)具备移送熔融玻璃(Gm)的移送管(P1)。移送管(P1)具备供熔融玻璃(Gm)在内部流动的管状部(14)以及安装于管状部(14)的外周侧的通电加热用的电极部(15a、16a)。管状部(14)具有沿着管轴(Z)方向延伸的接缝部(14a)。在管状部(14)安装有环状的肋部(24)。肋部(24)在管状部(14)的周向的中途具有接缝部(24a)。管状部(14)的接缝部(14a)的位置与肋部(24)的接缝部(24a)的位置在管状部(14)的周向上不同。
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公开(公告)号：CN104428260A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201380036485.3
申请日：2013-08-20
申请人： 日本电气硝子株式会社
IPC分类号： C03B17/06
CPC分类号： C03B17/064
摘要： 本发明的板玻璃制造装置利用溢流下拉法使熔融玻璃(Gm)一边分别沿着成形体(1)的两外侧面部(3)流下一边在成形体(1)的下端进行熔合一体化，从而成形出板玻璃(G)，所述板玻璃制造装置构成为，在成形体(1)的下端的至少宽度方向两端部设置从成形体(1)的下端(4)向下方突出的突出片(7)，突出片(7)的前端(9)成为与成形体(1)的下端(4)平行的直线。
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公开(公告)号：CN102933513B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201180027372.8
申请日：2011-10-14
申请人： 日本电气硝子株式会社
CPC分类号： C03B25/12 , C03B17/067 , C03B35/181 , C03B35/184 , C03B35/189
摘要： 使带状玻璃膜(3)下降并同时成形之后，使带状玻璃膜(3)在退火炉(5)内下降并同时退火而将内部应变除去，然后，将除了宽度方向两端部之外的中央部的厚度成为300μm以下的带状玻璃膜(3)切断时，在退火炉(5)内的处理的执行以后且在切断工序的执行以前，主要起到拉伸辊的作用的主拉伸辊(6R)把持下降的带状玻璃膜(3)而进行驱动旋转，由此至少对退火炉(5)内的带状玻璃膜(3)沿着上下方向施加张力。
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公开(公告)号：CN102076579B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200980125552.2
申请日：2009-09-30
申请人： 日本电气硝子株式会社
发明人： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC分类号： B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC分类号： B65H18/28 , B32B17/064 , B65H2511/142 , B65H2515/312 , B65H2515/37 , B65H2701/17 , Y10T428/131
摘要： 本发明提供一种玻璃辊及玻璃辊的制造方法，从而在将玻璃膜卷绕成辊状的玻璃辊中，能够实现玻璃膜的最小卷绕半径的最佳化，且可靠地防止玻璃膜的静疲劳所引起的破坏，能够长期保存。将玻璃膜(2)卷绕成辊状的玻璃辊(1)构成为，在玻璃膜(2)的通过三点弯曲试验法得到的弯曲强度为σ、厚度为T、杨氏模量为E时，所述玻璃膜的最小卷绕半径R满足R≥(T/2)[(2.3/σ)×E-1]这样的关系。
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公开(公告)号：CN102933513A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201180027372.8
申请日：2011-10-14
申请人： 日本电气硝子株式会社
CPC分类号： C03B25/12 , C03B17/067 , C03B35/181 , C03B35/184 , C03B35/189
摘要： 使带状玻璃膜(3)下降并同时成形之后，使带状玻璃膜(3)在退火炉(5)内下降并同时退火而将内部应变除去，然后，将除了宽度方向两端部之外的中央部的厚度成为300μm以下的带状玻璃膜(3)切断时，在退火炉(5)内的处理的执行以后且在切断工序的执行以前，主要起到拉伸辊的作用的主拉伸辊(6R)把持下降的带状玻璃膜(3)而进行驱动旋转，由此至少对退火炉(5)内的带状玻璃膜(3)沿着上下方向施加张力。
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