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公开(公告)号：CN113005294A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110236740.5
申请日：2021-03-03
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种氰化尾渣的处理方法，所述处理方法包括：将氰化尾渣依次进行压滤、第一干燥、反洗涤和第二干燥，得到合格尾渣和洗涤水；将得到的所述洗涤水依次进行除铜处理和膜处理，得到铜产品和总氰浓度＜0.5mg/L的水。本发明提供的技术方案，通过对现有技术的改进，采用特定的处理过程可将硫氰根含量降低至10mg/L以下，铜离子和氰根回收率高于97％，同时回收一定量的金和银，实现了含氰水的循环利用，可广泛应用于各种类型氰化尾渣的处理。该方法的工艺流程简单，运行成本低，资源利用率高，处理过程中不产生二次污染物，可实现对氰化尾渣的绿色处理。
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公开(公告)号：CN112795786A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110232573.7
申请日：2021-03-03
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种金银铁共伴生矿石尾矿中有价元素回收方法，其工艺技术路线为：S1，将尾矿采用中磁选回收强磁性的磁铁精矿及含磁铁较低的载金银连生体；S2，铁粗精矿细磨至‑0.038mm含量占90%以上；S3，添加适量的石灰乳进行调浆，控制矿浆浓度为30‑35%、矿浆pH值为10‑12、氰根浓度为0.03%‑0.07%，输入压缩空气，控制矿浆中的溶氧量为15‑20mg/l，氰化浸出时间为28‑30小时；S4，氰化浸出渣添加分散剂后，采用弱磁选回收强磁性的铁矿物，获得磁铁精矿；弱磁选尾矿采用高场强高梯度强磁选回收弱磁性的铁矿物，获得强磁产品；分散剂为水玻璃与六偏磷酸钠重量比为1.6~3:1。针对尾矿特性，在保证金银回收率及磁铁精矿品位的前提下，提高铁回收率。
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公开(公告)号：CN112358090A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011295515.0
申请日：2020-11-18
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C01C3/08 , C01C3/10 , C01G3/12 , C02F101/18 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种黄金冶炼含氰及重金属废水的无害化处理方法，所属湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）黄金冶炼废水中测定氰、铜、锌、铁等元素含量；（2）沉淀剂溶液的制备；（3）将含氰及重金属的黄金冶炼废水与亚铜溶液进行反应，产生沉淀，然后浓缩、过滤；（4）含CuCN固相的提纯；（5）含CuCN固相转化及氰化钠回收利用；（6）待CuCN完全转为Cu2S沉淀物后，添加碱溶液，控制pH=11~12，再进行过滤、洗涤，获得Cu2S固相和碱性氰化钠溶液，Cu2S作为铜精矿产品，碱性氰化钠溶液回收利用。本发明工艺流程简单，能耗较低，无废渣产生，资源循环利用，操作容易控制，无二次污染，安全可控、适应性强的黄金冶炼含氰及重金属废水的无害化处理方法。
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公开(公告)号：CN105803196B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610161247.0
申请日：2016-03-18
申请人： 广东省资源综合利用研究所 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从金银贵液中高效回收金银的选矿试验方法和系统。使金银贵液循环流过吸附剂，在吸附剂吸附金银贵液的过程中，每隔一段时间抽取金银贵液，测定其金银浓度，获得贵液中残留的金银浓度，计算出吸附剂上负载的金银的含量Q和金银的吸附效率ɛ，做出金银吸附效率与吸附时间的关系曲线，判断吸附效率较高的区间和银回收率较高的区间，在二者的共同区间内确定合适的浸出时间，获得最佳吸附效率和最佳银回收率。采用本发明方法，金银吸附效率提高52～62%，银的回收率从30～35%提高至65～75%.本发明的方法是一种金银吸附效率高，银回收率高的金银回收工艺，适用于从金银共存、银含量较高的贵金属矿中金银的回收。
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公开(公告)号：CN105797848A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610158338.9
申请日：2016-03-18
申请人： 广州有色金属研究院 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种包括强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金技术的方法。是将给矿先通过弱磁选富集载体矿物磁铁矿，得到强磁性矿物和弱磁选尾矿，将所得弱磁选尾矿进行强磁选选矿，得到弱磁性矿物和非磁性矿物；抛除非磁性矿物；然后针对强磁性矿物和弱磁性矿物分别进行氰化浸出处理，分别得到磁铁精矿、褐铁精矿和载金炭。本发明创造性地针对金的不同载体矿物的磁性不同而对金的载体矿物科学分组，分组后再进行针对性的氰化浸出处理，有效提高了氰化浸出处理的金浸出效率和金的回收率，效果明显、生产成本低、能较大地提高浸金效率的选矿方法，尤其适用于含泥量较大的金铁氧化矿金铁的回收。
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公开(公告)号：CN118698717A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410711018.6
申请日：2024-06-03
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种复杂含金银混合铅锌多金属矿的选矿工艺及系统，选矿工艺包括如下步骤：一段磨矿分级作业；一段铅浮选作业；二段磨矿分级作业；二段铅浮选作业；摇床重选作业；锌浮选作业。本发明根据铅锌矿物的嵌部粒度和铅的氧化率，采用阶段磨矿阶段铅浮选+重选+锌浮选的工艺及配套系统对复杂含金银混合铅锌多金属矿的分选具有较强的实用性，且分选回收效果显著，解决了现有铅锌矿浮选工艺对混合铅锌矿回收率低的问题，提高了有价金属综合利用率，而且降低了生产药剂成本，提高了分选经济效益。
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公开(公告)号：CN118616216A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410822371.1
申请日：2024-06-24
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 鹤庆北衙矿业有限公司
摘要： 本发明涉及一种多金属浮选尾矿中复杂含金硫铁矿回收方法，包括如下步骤：（1）待处理原料快速精选；（2）梯度多级粗浮选；（3）脉冲高梯度磁选；（4）浮选粗精矿高浓度活化；（5）磁选粗精矿高浓度调浆；（6）含金硫铁矿集中精选提质。本发明首先采用单槽浮选快速浮选出30%～40%的高品位含金硫铁精矿，再按尾矿的可浮性差异进行梯度多级粗浮选，对难以浮选的磁黄铁矿通过脉冲高梯度磁选，最后对多级粗浮选精矿和脉冲高梯度磁选精矿活化调浆后，集中进行两次精浮选，实现了硫铁矿的高效回收。与现有方法相比，本发明的有价元素回收率高、药剂耗量低、操控流程简单、浮选技术经济指标良好。
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公开(公告)号：CN118022968A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410164200.4
申请日：2024-02-05
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从低品位金银铁氧化矿中回收有价成分的预处理方法，包括如下步骤：（1）待处理物料选择性筛分；（2）粗粒级筛分及超大颗粒破碎；（3）粗粒级光电智能分选；（4）粗精矿产品选择性破碎；（5）细粒级湿法筛分；（6）+1mm～‑15mm粒级重介旋流分选及‑1mm粒级水力旋流器分选分类分选。本发明根据金、银、铁在低品位金银铁氧化矿中的分布特性及多矿物集合矿块的自然结合力性质，研发出一组顺序处理工艺，并配置适宜的工艺参数，有效实现低品位金银铁氧化矿中有价成分回收，不仅回收率高，而且抛除的粗粒废石可作为优质建筑材料，充分实现矿业废渣资源综合循环利用，对节约资源、改善环境、经济增长、资源优化配置、矿业可持续发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN116116568A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036131.4
申请日：2023-01-10
申请人： 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至‑10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、筛选获得2~10mm和‑2mm粒级的产品；b、‑2mm粒级物料分级处理得0.1~2mm和‑0.1mm粒级产品；c、‑0.1mm粒级物料分级处理得0.015~0.1mm和‑0.015mm粒级产品；（3）将2~10mm和0.1~2mm粒级合并后进行选择性磨矿‑分级，获得‑0.074mm粒级占75%、浓度为18%‑20%的物料；（4）将0.015~0.1mm和‑0.074mm粒级物料合并调浆后，用脉动高梯度强磁选机进行磁选，获得褐铁精矿和磁选尾矿；（5）将磁选尾矿添加分散剂以及硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油后用浮选系统浮选，获得氧化锌精矿和尾矿。本发明能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分，流程简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN115927852A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211406929.5
申请日：2022-11-10
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的方法，包括以下步骤：（1）硫精矿焙砂水洗废液中金、银和铜含量的检测；（2）加入石灰乳溶液富集沉淀水洗废液中的金、银和铜，然后进行固液分离，PH在7‑8；（3）回收金、银工艺；将步骤（2）中所得的滤渣调浆，加石灰乳溶液反应，PH在10‑11，反应后的矿浆氰化浸出活性炭吸附金、银；其中，搅拌转速在300‑500转每分钟；（4）回收铜工艺，经步骤（3）处理后的矿浆进行固液分离，滤渣磨矿浓度在50‑60%，添加稀硫酸反应完全后固液分离；滤液加入铁粉进行反应，矿浆再次进行浓缩压滤后，滤渣为铜精矿。本发明能够对于硫精矿焙砂水洗废液中难溶的固体微细颗粒金银进行回收。
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