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公开(公告)号：CN116328938A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310387005.3
申请日：2023-04-12
申请人： 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺，包括安装在分选室上的激磁线圈和铁轭，分选室内旋转安装有转环，转环上安装有若干磁介质盒，磁介质盒上间隔设置有若干磁介质棒；采用收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机处理给矿，获得的磁铁粗精矿输送至磁力脱泥桶中，进行脱泥处理，将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并；该发明巧妙地将磁性矿物受到的磁力与磁感应强度和磁场梯度成正比关系的理论，应用于磁铁矿的选矿中，充分发挥磁场高梯度作用，避免了现有磁选机采用高磁场强时，滚筒上的磁铁精矿难以卸载的状况，具有单位处理能力大，配置流程占地面积小，投资少，大幅度提高了难选微细粒磁铁矿回收率，资源得到有效综合利用。
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公开(公告)号：CN116116568A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036131.4
申请日：2023-01-10
申请人： 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至‑10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、筛选获得2~10mm和‑2mm粒级的产品；b、‑2mm粒级物料分级处理得0.1~2mm和‑0.1mm粒级产品；c、‑0.1mm粒级物料分级处理得0.015~0.1mm和‑0.015mm粒级产品；（3）将2~10mm和0.1~2mm粒级合并后进行选择性磨矿‑分级，获得‑0.074mm粒级占75%、浓度为18%‑20%的物料；（4）将0.015~0.1mm和‑0.074mm粒级物料合并调浆后，用脉动高梯度强磁选机进行磁选，获得褐铁精矿和磁选尾矿；（5）将磁选尾矿添加分散剂以及硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油后用浮选系统浮选，获得氧化锌精矿和尾矿。本发明能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分，流程简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN116328938B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310387005.3
申请日：2023-04-12
申请人： 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺，包括安装在分选室上的激磁线圈和铁轭，分选室内旋转安装有转环，转环上安装有若干磁介质盒，磁介质盒上间隔设置有若干磁介质棒；采用收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机处理给矿，获得的磁铁粗精矿输送至磁力脱泥桶中，进行脱泥处理，将尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并；该发明巧妙地将磁性矿物受到的磁力与磁感应强度和磁场梯度成正比关系的理论，应用于磁铁矿的选矿中，充分发挥磁场高梯度作用，避免了现有磁选机采用高磁场强时，滚筒上的磁铁精矿难以卸载的状况，具有单位处理能力大，配置流程占地面积小，投资少，大幅度提高了难选微细粒磁铁矿回收率，资源得到有效综合利用。
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公开(公告)号：CN116116568B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310036131.4
申请日：2023-01-10
申请人： 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至‑10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、筛选获得2~10mm和‑2mm粒级的产品；b、‑2mm粒级物料分级处理得0.1~2mm和‑0.1mm粒级产品；c、‑0.1mm粒级物料分级处理得0.015~0.1mm和‑0.015mm粒级产品；（3）将2~10mm和0.1~2mm粒级合并后进行选择性磨矿‑分级，获得‑0.074mm粒级占75%、浓度为18%‑20%的物料；（4）将0.015~0.1mm和‑0.074mm粒级物料合并调浆后，用脉动高梯度强磁选机进行磁选，获得褐铁精矿和磁选尾矿；（5）将磁选尾矿添加分散剂以及硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油后用浮选系统浮选，获得氧化锌精矿和尾矿。本发明能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分，流程简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN219252883U
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202320068492.2
申请日：2023-01-10
申请人： 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本实用新型涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿系统，颚式破碎机与振动筛连接，振动筛筛上物出料口与球磨机连接，球磨机出料口与2号水力旋流器连接，2号水力旋流器沉浆出口与球磨机连接，2号水力旋流器溢流出口与搅拌桶A连接，搅拌桶A与脉动高梯度强磁选机连接，脉动高梯度强磁选机与浓密机连接，浓密机稠浆出料口分别通过搅拌桶B和搅拌桶C与浮选系统连接；振动筛筛下物出料口与螺旋分级机进料口连接，螺旋分级机返砂出口与球磨机连接；螺旋分级机溢流出口与1号水力旋流器连接，1号水力旋流器溢流出口为尾矿；1号水力旋流器底部沉浆出口与搅拌桶A连接。本实用新型能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分。
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公开(公告)号：CN116770064A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310221498.3
申请日：2023-03-09
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的方法，包括以下步骤：（1）磨矿；（2）加入玉米秸秆和硫酸调浆后，加热和超声强化还原酸浸，过滤、洗涤，获得浸渣和含铜、锰浸出液；（3）步骤（2）获得的浸出液添加氨水搅拌后过滤，获得氢氧化铁沉渣和净化滤液；（4）步骤（3）获得净化滤液添加硫代乙酰胺搅拌过滤，获得硫化铜精矿与硫酸锰溶液；（5）步骤（2）获得的还原酸浸渣送至炭浸系统进行银金提取，获得载银金活性炭和高品位褐铁精矿。本发明有效解决了复杂褐铁精含杂质多，使用面较窄及负载有价成分难以有效利用，造成资源浪费的技术难题。
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公开(公告)号：CN105803196B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610161247.0
申请日：2016-03-18
申请人： 广东省资源综合利用研究所 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从金银贵液中高效回收金银的选矿试验方法和系统。使金银贵液循环流过吸附剂，在吸附剂吸附金银贵液的过程中，每隔一段时间抽取金银贵液，测定其金银浓度，获得贵液中残留的金银浓度，计算出吸附剂上负载的金银的含量Q和金银的吸附效率ɛ，做出金银吸附效率与吸附时间的关系曲线，判断吸附效率较高的区间和银回收率较高的区间，在二者的共同区间内确定合适的浸出时间，获得最佳吸附效率和最佳银回收率。采用本发明方法，金银吸附效率提高52～62%，银的回收率从30～35%提高至65～75%.本发明的方法是一种金银吸附效率高，银回收率高的金银回收工艺，适用于从金银共存、银含量较高的贵金属矿中金银的回收。
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公开(公告)号：CN104107761A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410174314.3
申请日：2014-04-28
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： B03D1/00
摘要： 本发明公开了一种从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法。该方法包括：(1)向含金氰化尾渣中加入水进行调浆处理，得到矿浆；(2)向矿浆中加入炭粉和硫化钠；(3)向步骤(2)得到的矿浆中加入捕收剂和起泡剂进行粗选处理，以便得到粗选精矿和尾矿；(4)将粗选精矿搅拌充气后进行第一精选处理，以便得到第一精选尾矿和第一精选精矿；(5)向第一精选精矿中加入石灰和捕收剂进行第二精选处理，以便得到硫精矿和第二精选精矿；以及(6)向第二精选精矿中加入石灰进行第三精选处理，以便获得铜精矿和第三精选尾矿。根据本发明实施例从含金氰化尾渣中回收有价金属的方法可以显著提高有价金属的品位和回收率。
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公开(公告)号：CN115254396A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210938812.5
申请日：2022-08-05
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。
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公开(公告)号：CN118437469A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410703344.2
申请日：2024-05-31
申请人： 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 鹤庆北衙矿业有限公司
摘要： 本发明涉及一种大直径半自磨+球磨系统的装补球方法，包括一段半自磨机装补球方法和二段球磨机装补球方法，一段半自磨根据矿石结构、各组成矿物颜色及硬度来确定最佳的计算参数，避免了以最大矿块为依据计算钢球直径，导致钢球过大，产生贯穿破碎，使半自磨破碎失去选择性；也避免了不规则的矿块因应力集中，导致计算的钢球过大，使易磨有用矿物产生过磨；二段球磨充分地考虑了大直径球磨机中钢球提升角度高以及研磨作用带来的影响，将给矿进行筛分分级后计算出对应粒级的球径，并按照较大粒级百分比配比装球，保证大球的冲击破碎作用和各直径钢球自然磨损变小后的研磨作用，减少过度研磨的情形，使得磨矿粒度分布更合理。
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