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公开(公告)号：CN115011810A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210008171.3
申请日：2022-01-05
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，通过低酸强化浸铜提高铜的浸出率，通过弱酸浸铜沉铁‑弱浸液直接回收铜，实现铜的高效回收和铁的沉淀入渣，再利用中和除杂减少渣量、开路杂质，从而解决强化浸出提取铜带来的中浸渣量大、铁平衡、杂质平衡等问题；本发明方法锌、铜浸出率高，有利提高湿法炼锌过程铜和银的回收率。
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公开(公告)号：CN114606016A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210270233.8
申请日：2022-03-18
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及石油焦脱硫技术，尤其涉及一种高硫石油焦煅烧转化定向分离脱硫的方法。本发明将高硫石油焦破碎磨细至粒径不大于2mm得到高硫石油焦颗粒，高硫石油焦颗粒和转化剂混合均匀得到混合物A，混合物A加入到反应器中，通入水蒸气，在温度800～950℃下进行含硫组分物相转化20～60min得到转化产物和烟气，烟气经碱吸收液吸收后排放；其中转化剂为纯碱和/或烧碱；转化产物经碱洗涤液洗涤、水洗和过滤，洗涤后的碱洗涤液和水洗液以及烟气吸收后的碱吸收液经再生后返回用于煅烧转化或烟气吸收过程。本发明高硫石油焦的脱硫效率达到70％以上，转化产物含硫小于2％；具有脱硫效率高、环境友好、便于操作等优点。
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公开(公告)号：CN111088434B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010055925.1
申请日：2020-01-18
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C22B7/04 , C22B7/02 , C22B1/24 , C21B13/00 , C22B13/02 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B25/02 , C22B25/06 , C04B7/153
摘要： 本发明公开一种铅锌冶炼渣资源综合利用的方法，将干燥后的铅锌冶炼渣与渣型重构剂、添加剂和粘结剂进行混合配料，混合均匀后，得到基料；基料进行制团，干燥后进行渣型重构，得到富含锌、铅有价金属的氧化物烟尘和金属化团块；烟尘作为提取锌、铅的原料；金属化团块在1350～1650ºC温度下于高温澄清分离装置中进行澄清分离，得到含铁大于90%以上的铁块以及SiO2‑CaO二元系渣，SiO2‑CaO二元系渣作为水泥原材料；本发明解决了现有基于FeO‑SiO2‑CaO三元系渣型的火法冶炼方法难以处理低品位铅锌冶炼渣的难题，避免铅锌冶炼渣废弃所造成的资源浪费与环境问题，具有较好的经济、社会及环境效益。
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公开(公告)号：CN114164345A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111283859.4
申请日：2021-11-01
申请人： 昆明理工大学 , 云南省生态环境科学研究院
摘要： 本发明公开了一种铅锌冶炼渣与低品位含铜物料协同处理的方法。该方法将铅锌冶炼渣、低品位含铜物料等原料破碎后进行配料，用铜熔炼渣作为熔剂，控制一定的硅酸度；配料完成后，补入适量的硫化剂，得到混合料；将混合料和碳质还原剂加入侧吹还原炉内进行还原熔炼，得到铜锍、烟尘和还原熔炼渣。原料中铅、锌等元素还原挥发，以烟尘形式回收；铜以铜锍形式回收；高温固化后的还原熔炼渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含铜物料协同处理后，不但实现了铅锌冶炼渣与含铜物料中铅、锌和铜等有价金属高效回收，同时实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼渣的资源化利用与无害化处理的问题。
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公开(公告)号：CN112030003B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010232053.1
申请日：2020-03-27
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法。属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至‑15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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公开(公告)号：CN113080428A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110420190.2
申请日：2021-04-19
IPC分类号： A23L27/40 , A23L33/105 , A23L33/10
摘要： 本发明公开了一种食用保健盐及其制备方法，该食用保健盐包括食盐及一种或一种以上的保健植物。其制备方法是将保健植物在食盐溶液中浸制，得到的保健植物滤渣与含有保健植物的食盐浸泡液浓缩盐浆混合重结晶得到食用保健盐。本发明首次将保健植物腌制浸出部分保健植物有益成分，获得含保健植物的氯化钠饱和食盐精制卤水，再将保健植物的氯化钠饱和食盐精制卤水与保健植物滤渣混合后烘焙富集，使得保健植物与食盐形成固溶物，在低温烘焙条件下与食盐紧密结合析出，并相互结合成粒径更大、更紧密的食盐晶体颗粒。本方法操作简单，制盐条件温和，得到的食用保健盐，其添加成分与食盐形成了紧密的固固结合，成分均匀，不易分层，更易保存。
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公开(公告)号：CN108095032B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201810013807.7
申请日：2018-01-08
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： A23L27/40 , A23L33/105 , A23L33/175
摘要： 本发明公开了一种普洱茶盐的制备方法，属于保健食盐技术领域。本发明将深井原盐放置在一端开口的新鲜毛竹筒内，加入山泉水润湿并压实；在压实的深井原盐上填入普洱茶鲜叶，然后采用红泥密封毛竹筒；将毛竹筒竖直放置在耐高温炉窑内，其中毛竹筒的红泥端朝下；匀速加热升温至温度为300~320℃并保温2.5~3h；炉窑内无烟气时，再匀速加热升温至温度为650~750℃并保温至竹筒和普洱茶燃尽得到柱状盐；将柱状盐随炉冷却至温度不高于300℃得到I段盐柱，将I段盐柱粉碎磨细至粒径为0.05~0.1mm得到I段普洱茶盐；将I段普洱茶盐循环进行N次前述步骤即到（N+1）段普洱茶盐。本发明的普洱茶盐含有丰富的矿物质和微量元素，具有天然碱性、抗氧化性、抗疲劳、降压降脂等保健作用。
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公开(公告)号：CN110117723B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910387083.7
申请日：2019-05-10
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。
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公开(公告)号：CN112137069A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010827417.0
申请日：2020-08-17
申请人： 云南省能源研究院有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： A23L27/40
摘要： 本发明公开了一种无抗结剂盐的制备方法，包括以天然富含可溶性高钙的制盐卤水为原料，通过在真空蒸发制盐过程控制Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效和Ⅳ效，以及Ⅳ效蒸发罐母液中硫酸钙含量，实现食盐产品中氯化钠、氯化钙的共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂高钙食盐；本发明以天然富含可溶性高钙的制盐卤水为原料，通过在真空蒸发制盐过程控制各效蒸发罐母液中硫酸钙含量，实现食盐产品中氯化钠、氯化钙的共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂的高钙食盐。
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公开(公告)号：CN111996382A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010914715.3
申请日：2020-09-03
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌溶液无机沉淀分离锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明调节湿法炼锌浸出溶液的pH值为1.0~2.0，将空气或富氧气体通入至湿法炼锌溶液中反应至三价铁离子浓度4~6g/L，匀速升温至温度为70~100℃反应2~4h，铁离子与锗酸根离子同步析出形成沉锗渣。本发明采用非有机体系富集锗，可完全替代单宁酸沉锗技术，从浸出液中回收锗不再需要单宁酸、萃取剂、离子交换树脂等有机试剂，避免了湿法炼锌溶液中有机物的引入，也无需锌粉置换，避免了砷化氢的生成。
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