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公开(公告)号：CN112624170B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202011421532.4
申请日：2020-12-08
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明涉及一种从高钙硫酸钠型卤水中制备球状方解石型碳酸钙的方法，属于材料化工技术领域。向高钙硫酸钠型卤水中，在温度为20~40℃，加入1.3~1.5g/LNa2CO3和0.15~0.35g/LNaOH，控制卤水pH=10.5~11.5，搅拌30~120min，搅拌完成后加入5~15mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂，继续搅拌10~30min，然后静置沉降得到固体产物A；将得到的固体产物A用pH=7~9的去离子水洗涤除去钠、氯、镁可溶性盐，得到固体产物B，将固体产物B干燥得到球状方解石型碳酸钙。该法制备原料来源、设备及制备过程简单且成本低廉，室温下反应、对环境友好，工艺绿色环保，且操作程序连续可控。
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公开(公告)号：CN113080428A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110420190.2
申请日：2021-04-19
IPC分类号： A23L27/40 , A23L33/105 , A23L33/10
摘要： 本发明公开了一种食用保健盐及其制备方法，该食用保健盐包括食盐及一种或一种以上的保健植物。其制备方法是将保健植物在食盐溶液中浸制，得到的保健植物滤渣与含有保健植物的食盐浸泡液浓缩盐浆混合重结晶得到食用保健盐。本发明首次将保健植物腌制浸出部分保健植物有益成分，获得含保健植物的氯化钠饱和食盐精制卤水，再将保健植物的氯化钠饱和食盐精制卤水与保健植物滤渣混合后烘焙富集，使得保健植物与食盐形成固溶物，在低温烘焙条件下与食盐紧密结合析出，并相互结合成粒径更大、更紧密的食盐晶体颗粒。本方法操作简单，制盐条件温和，得到的食用保健盐，其添加成分与食盐形成了紧密的固固结合，成分均匀，不易分层，更易保存。
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公开(公告)号：CN112624170A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011421532.4
申请日：2020-12-08
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明涉及一种从高钙硫酸钠型卤水中制备球状方解石型碳酸钙的方法，属于材料化工技术领域。向高钙硫酸钠型卤水中，在温度为20~40℃，加入1.3~1.5g/LNa2CO3和0.15~0.35g/LNaOH，控制卤水pH=10.5~11.5，搅拌30~120min，搅拌完成后加入5~15mg/L聚丙烯酰胺絮凝剂，继续搅拌10~30min，然后静置沉降得到固体产物A；将得到的固体产物A用pH=7~9的去离子水洗涤除去钠、氯、镁可溶性盐，得到固体产物B，将固体产物B干燥得到球状方解石型碳酸钙。该法制备原料来源、设备及制备过程简单且成本低廉，室温下反应、对环境友好，工艺绿色环保，且操作程序连续可控。
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公开(公告)号：CN111892067B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202010817436.5
申请日：2020-08-14
申请人： 云南省盐业有限公司(CN)
摘要： 本发明公开了一种制盐卤水、大颗粒高钙盐的制备方法及应用，该制盐卤水包括天然制盐卤水以及食品级氯化钙，所述制盐卤水中NaCl的质量浓度为290‑310g/L，CaCl2的质量浓度为4‑6g/L；本发明一种大颗粒无抗结剂高钙盐的制备方法，包括：所述制盐卤水经真空蒸发结晶系统蒸发结晶，控制各效蒸发罐母液中硫酸钙、氯化钙含量，使食盐母液中氯化钠、氯化钙共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂高钙盐。本发明制备方法简单，制得的食盐盐硝分离极佳，绿色环保健康，钙含量高，且不需要添加任何抗结剂，其中钙含量高达1200‑1500mg/kg，NaCl≥99.10%，Na2SO4≤0.30ppm，粒度为0.15‑0.85mm的占比超过87%。
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公开(公告)号：CN111892067A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010817436.5
申请日：2020-08-14
申请人： 云南省盐业有限公司
摘要： 本发明公开了一种制盐卤水、大颗粒高钙盐的制备方法及应用，该制盐卤水包括天然制盐卤水以及食品级氯化钙，所述制盐卤水中NaCl的质量浓度为290-310g/L，CaCl2的质量浓度为4-6g/L；本发明一种大颗粒无抗结剂高钙盐的制备方法，包括：所述制盐卤水经真空蒸发结晶系统蒸发结晶，控制各效蒸发罐母液中硫酸钙、氯化钙含量，使食盐母液中氯化钠、氯化钙共结晶，并利用食盐与硫酸钙比重差分离石膏产品和食盐产品，获得高纯石膏和大颗粒无抗结剂高钙盐。本发明制备方法简单，制得的食盐盐硝分离极佳，绿色环保健康，钙含量高，且不需要添加任何抗结剂，其中钙含量高达1200-1500mg/kg，NaCl≥99.10%，Na2SO4≤0.30ppm，粒度为0.15-0.85mm的占比超过87%。
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公开(公告)号：CN114959260B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210660997.8
申请日：2022-06-13
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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公开(公告)号：CN115011810B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210008171.3
申请日：2022-01-05
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，通过低酸强化浸铜提高铜的浸出率，通过弱酸浸铜沉铁‑弱浸液直接回收铜，实现铜的高效回收和铁的沉淀入渣，再利用中和除杂减少渣量、开路杂质，从而解决强化浸出提取铜带来的中浸渣量大、铁平衡、杂质平衡等问题；本发明方法锌、铜浸出率高，有利提高湿法炼锌过程铜和银的回收率。
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公开(公告)号：CN115558797B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202211248034.3
申请日：2022-10-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种高冰镍氧压浸出渣的资源综合利用工艺，特别是涉及一种高冰镍氧压浸出渣回收铜镍、富集贵金属及铁资源化的方法，具体是高冰镍氧压浸出渣在密闭反应釜内采用硫酸溶液和二氧化硫气体进行强化浸出，产出含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液和富集金银等贵金属的渣；含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液采用硫化亚铁沉淀分离铜镍，获得铜镍铁混合硫化物和含硫酸亚铁的溶液；含硫酸亚铁的溶液添加纯硫酸后提高溶液硫酸浓度，再采用低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液循环利用；本发明有效实现了铜镍的分离提取，贵金属的分离与高效富集，同时实现了铁的资源化利用，且无废水、废渣的产生。
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公开(公告)号：CN114196828B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111273432.6
申请日：2021-10-29
申请人： 昆明理工大学 , 云南省生态环境科学研究院
IPC分类号： C22B7/00 , C22B7/04 , C22B5/10 , C22B5/16 , C22B13/02 , C22B19/30 , C22B25/06 , C22B25/02 , B09B3/70
摘要： 本发明公开了一种基于高FeO含量的FeO‑SiO2‑CaO三元系渣的含锡物料硫化挥发方法。该方法是将铅锌冶炼渣、含锡物料等原料破碎后行配料，加入二氧化硅和氧化钙，控制一定的硅酸度；配料完成后，配入硫化剂得到混合料。混合料加入烟化炉内并补入还原剂进行烟化还原挥发，得到烟尘和烟化炉渣。原料中铅、锌、锡等元素还原挥发，以烟尘形式回收。通过高温固化后，得到的炉渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含锡物料联合处理后，不但实现了危废渣与含锡物料中铅、锌、锡等有价金属高效回收，同时实现了危废渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼危废渣的资源化利用与无害化处理的问题。
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公开(公告)号：CN115821044A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211539612.9
申请日：2022-12-02
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌赤铁矿渣的资源综合利用方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在密闭反应釜内，湿法炼锌赤铁矿渣加入到硫酸溶液中，通入二氧化硫气体进行还原浸出，得到浸出液和硫酸钙渣；其中浸出液中含有硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸铜；浸出液中加入硫化亚铁反应以沉淀分离锌和铜，得到锌铜铁混合硫化物和净化液，其中净化液中含有硫酸亚铁；净化液中添加纯硫酸以提高净化溶液中硫酸浓度至预设硫酸浓度，采用低温冷冻结晶方法得到高纯七水硫酸亚铁产品和含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液，高纯七水硫酸亚铁产品用于制备三元电池，含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液返回进行还原浸出。本发明有效实现了湿法炼锌赤铁矿中有价金属锌、铜的回收及铁的高质化利用，且无废水、废渣的产生。
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