一组中温型三原色分散染料

    公开(公告)号:CN103073918A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310021111.6

    申请日:2013-01-21

    摘要: 本发明所公布的是一组中温型三原色分散染料,黄色分散染料按重量百分含量计,由5~20%化学式(1)、5~40%化学式(2)、5~40%化学通式(3)所示化合物组成的混合物;红色分散染料由化学通式(4)所示化合物中的一种或多种单体组成;蓝色分散染料由化学通式(5)所示化合物中的一种或多种单体组成。本发明中温型三原色色光艳丽、强度高、色光近似于“老三样”,染色时配伍性佳、提升力高、升华及各项牢度性能优等特点,是一组综合性能优越的中温型环保三原色分散染料。

    一种利用1-氨基蒽醌生产废渣制造黄色染料的方法

    公开(公告)号:CN102020864B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201010505541.1

    申请日:2010-09-30

    发明人: 王继昌 郑冬松

    IPC分类号: C09B1/20

    摘要: 本发明涉及一种利用1-氨基蒽醌生产废渣制造黄色染料的方法,其特征在于,1-氨基蒽醌生产废渣经还原反应得到还原料氨基蒽醌混合物,在介质氯代苯中及碳酸氢钠存在下,还原料氨基蒽醌混合物与卤代杂环化合物在90~100℃进行缩合反应制得黄色原染料,外观为黄色粉末,色光与C.I.还原黄1近似,再经过商品化加工制造成黄色商品染料。用本发明方法制得的黄色原染料的各项性能均达到一般还原染料的水平,可全部或部分代替C.I.还原黄1用于拼混染色等应用范围。也可以作为单一品种独立使用。本发明方法为1-氨基蒽醌生产废渣的利用开辟了的新途径,可以将废渣转化为可用商品,成本低廉,不会产生新的废物,符合环保要求。

    一种红色分散染料的组合物

    公开(公告)号:CN102964875A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210542449.1

    申请日:2012-12-14

    IPC分类号: C09B67/22 C09B67/38

    摘要: 本发明公开了一种红色分散染料的组合物,所述的组合物是如化学式(I)的染料和如通式(II)中的任意一种或两种染料以及分散剂A的组合物;或在前所述基础上加入通式(III)中的任意一种或两种助剂的组合物。该染料组合物比化学式(I)的染料具有明显的增深和增艳染色效果,且扩大了染料应用的pH值适应性等特点。

    高纯度1-硝基蒽醌的生产工艺

    公开(公告)号:CN102557956A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010596873.5

    申请日:2010-12-20

    IPC分类号: C07C205/47 C07C201/08

    摘要: 本发明公开了一种高纯度1-硝基蒽醌的生产工艺,1,2-二氯乙烷作溶剂,将蒽醌、固体酸催化剂、溶剂、发烟硝酸按质量比1∶0.01~0.05∶1.1~1.2∶0.3~0.5∶依次投入反应器中,200rpm匀速机械搅拌;在30~60℃下,缓慢滴加混酸,使蒽醌与混酸的质量比比为1∶0.6~0.8,滴加完毕后,保温反应2~5h;反应液经溶剂回收、水洗、碱洗后烘干,得粗品1-硝基蒽醌。其中,固体酸催化剂的制备方法是:将活性组分配制成0.01~10wt%的混合酸溶液,于50~120℃条件下,浸渍氧化物载体,浸渍后在马弗炉中于400~700℃焙烧2~5h,冷却。本发明的优点是催化剂无腐蚀性,易于制备,活性好,能显著提高蒽醌硝化的1-位选择性。

    一种工业化水相连续加氢合成1-氨基蒽醌的方法

    公开(公告)号:CN104086451B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410311281.2

    申请日:2014-07-01

    IPC分类号: C07C221/00 C07C225/34

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明公开了一种工业化水相连续加氢合成1-氨基蒽醌的方法。以1-硝基蒽醌和氢气为原料,其特征是包括以下步骤:以水为反应溶剂,在第一个还原釜中加入水和催化剂,分别加入1-硝基蒽醌碱溶液和氢气,进行还原反应;还原釜中的反应液达到出液口时,经出液口连续依次流出至与上述还原釜串联的第二级和第三级还原釜中,反应液经第三级还原釜的出液口液口流出至沉降过滤设备中进行催化剂分离,滤液进入氧化釜中;氧化完毕,滤饼即为1-氨基蒽醌。本方法能够实现连续加氢反应,所得产品质量提高,收率增高,成本降低,生产稳定,适合工业化大生产,本方法采用环境友好的水为反应介质,可实现催化剂和溶剂的循环利用,无三废排出,减轻了环境压力。

    一种工业化水相连续加氢合成1-氨基蒽醌的方法

    公开(公告)号:CN104086451A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410311281.2

    申请日:2014-07-01

    IPC分类号: C07C221/00 C07C225/34

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明公开了一种工业化水相连续加氢合成1-氨基蒽醌的方法。以1-硝基蒽醌和氢气为原料,其特征是包括以下步骤:以水为反应溶剂,在第一个还原釜中加入水和催化剂,分别加入1-硝基蒽醌碱溶液和氢气,进行还原反应;还原釜中的反应液达到出液口时,经出液口连续依次流出至与上述还原釜串联的第二级和第三级还原釜中,反应液经第三级还原釜的出液口液口流出至沉降过滤设备中进行催化剂分离,滤液进入氧化釜中;氧化完毕,滤饼即为1-氨基蒽醌。本方法能够实现连续加氢反应,所得产品质量提高,收率增高,成本降低,生产稳定,适合工业化大生产,本方法采用环境友好的水为反应介质,可实现催化剂和溶剂的循环利用,无三废排出,减轻了环境压力。

    一种合成1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌的改进方法

    公开(公告)号:CN102219704B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201110099508.8

    申请日:2011-04-20

    IPC分类号: C07C225/34 C07C221/00

    摘要: 本发明涉及一种合成1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌的改进方法,以1,4-二氨基蒽醌隐色体为原料,其特征在于,将1,4-二氨基蒽醌隐色体溶解在溶剂四氯化碳或四氯乙烯中,在25~30℃,通入氯气对1,4-二氨基蒽醌隐色体进行氯化制得1,4-二氨基-2,3-二氯蒽醌,其中1,4-二氨基蒽醌隐色体:溶剂:氯气的质量比为1:6~12:0.6~1.2;通入氯气的速度为0.5~5.5mg/s,通入氯气时间至少8h。本发明确定的氯化条件及各种原料的配比特别恰当,利于提高收率,其收率95%左右,液相色谱含量至少89%,选用四氯化碳或四氯乙烯作溶剂可以降低能耗,采用氯气作氯化剂降低原料价格且易于回收利用。

    一种催化加氢制备高纯度1-氨基蒽醌的方法

    公开(公告)号:CN102531925A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010596904.7

    申请日:2010-12-20

    摘要: 本发明公开了一种设备简单、操作安全、生产成本低且无污染的催化加氢生产高纯度1-氨基蒽醌的方法,包括将1-硝基蒽醌、溶剂、催化剂在反应器中进行加氢反应,滤除催化剂后还原液于氧化剂中搅拌或静置,利用还原液中少量过加氢产物的氧化产生1-氨基蒽醌以促使溶液过饱和来实现均相结晶,从而获得高纯度1-氨基蒽醌,滤除晶体后的母液及催化剂继续套用,多次套用结束后还原液中加入稀释剂获得1-氨基蒽醌结晶;所述催化加氢反应中溶剂与1-硝基蒽醌的重量比为1.0~10.0∶1,反应温度为常温至120℃。本发明所得1-氨基蒽醌纯度达99%以上,过程总收率可达98%以上,生产过程中溶剂用量少、无“三废”排放,生产工艺清洁。

    一种利用1-氨基蒽醌生产废渣制造黄色染料的方法

    公开(公告)号:CN102020864A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN201010505541.1

    申请日:2010-09-30

    发明人: 王继昌 郑冬松

    IPC分类号: C09B1/20

    摘要: 本发明涉及一种利用1-氨基蒽醌生产废渣制造黄色染料的方法,其特征在于,1-氨基蒽醌生产废渣经还原反应得到还原料氨基蒽醌混合物,在介质氯代苯中及碳酸氢钠存在下,还原料氨基蒽醌混合物与卤代杂环化合物在90~100℃进行缩合反应制得黄色原染料,外观为黄色粉末,色光与C.I.还原黄1近似,再经过商品化加工制造成黄色商品染料。用本发明方法制得的黄色原染料的各项性能均达到一般还原染料的水平,可全部或部分代替C.I.还原黄1用于拼混染色等应用范围。也可以作为单一品种独立使用。本发明方法为1-氨基蒽醌生产废渣的利用开辟了的新途径,可以将废渣转化为可用商品,成本低廉,不会产生新的废物,符合环保要求。

    光催化氯气直接氯化制备1-氯蒽醌的方法

    公开(公告)号:CN108752180B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201810791455.8

    申请日:2018-07-18

    IPC分类号: C07C46/00 C07C50/24

    摘要: 本发明公开了一种光催化氯气直接氯化制备1‑氯蒽醌的方法,其包括以下步骤:将1‑硝基蒽醌、助熔剂及助催化剂加入到反应容器中,加热至熔融;将氯气加热后通过紫外光灯照射室,经从底部通入到反应容器中;从反应容器顶部通入氮气,尾气通入碱液中吸收,待1‑硝基蒽醌含量小于0.5%时停止通氯气,保持通氮,保温反应0.1~2h,得到1‑氯蒽醌粗品。本发明的有益效果是:通过利用紫外光催化,催化氯气直接合成1‑氯蒽醌,避免了有机物催化带来的环境污染和成本问题,降低了反应温度,提高了反应的选择性,提高了收率,实现了1‑氯蒽醌合成过程中重金属零排放,废渣零排放。