一种超长超厚结构混凝土用钙镁复合膨胀剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110066127A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910360852.4

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: C04B22/06

    摘要: 本发明公开一种超长超厚结构混凝土用钙镁复合膨胀剂及制备方法。本发明所述钙镁复合膨胀剂由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分构成,所述钙质膨胀组分为通过粉磨工艺优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉,所述作为镁质膨胀组份的轻烧氧化镁由白云石煅烧分解制备得到。本发明以储量丰富的白云石为原料制备钙镁复合膨胀剂中的镁质膨胀组分,以优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉为钙质膨胀组分,很好的解决了钙镁复合膨胀剂中镁质膨胀组分原料产地限制问题和钙质膨胀组分有效膨胀低的问题,降低了钙镁复合膨胀剂的生产成本,提高了钙镁复合膨胀剂的在超长超厚结构混凝土中的应用效果,为钙镁复合膨胀剂的推广应用提供市场竞争力,具有显著的社会经济效益。

    一种高活性MgO焙烧工艺及其专用装置

    公开(公告)号:CN108483950A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810346798.3

    申请日:2018-04-18

    IPC分类号: C04B2/10

    摘要: 本发明公开一种高活性MgO焙烧工艺和装置,所述焙烧工艺为:先将碳酸镁粉料与热风接触混合,吸收热量,使物料温度预热至约350℃,再经旋流煅烧,800℃~1000℃温度范围内煅烧分解成MgO和CO2混合物,冷却后的MgO和CO2混合物进入分离装置实现气料分离,收集下来的粉料进入成品仓存储,逸出的废气通过废气处理装置处理后经烟囱排入大气。本发明改变现有高活性MgO煅烧装置设备投资大、运转周期短、维修强度大、热耗高、产品质量波动大的缺点,开发了一种高活性MgO焙烧工艺及其专用装置,该装置具有投资少、设备简单、使用寿命长、维修难度低、烧成热耗低、产品活性稳定性好的优点。

    一种超长超厚结构混凝土用钙镁复合膨胀剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110066127B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN201910360852.4

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: C04B22/06

    摘要: 本发明公开一种超长超厚结构混凝土用钙镁复合膨胀剂及制备方法。本发明所述钙镁复合膨胀剂由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分构成,所述钙质膨胀组分为通过粉磨工艺优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉,所述作为镁质膨胀组份的轻烧氧化镁由白云石煅烧分解制备得到。本发明以储量丰富的白云石为原料制备钙镁复合膨胀剂中的镁质膨胀组分,以优化了颗粒级配的氧化钙膨胀熟料粉为钙质膨胀组分,很好的解决了钙镁复合膨胀剂中镁质膨胀组分原料产地限制问题和钙质膨胀组分有效膨胀低的问题,降低了钙镁复合膨胀剂的生产成本,提高了钙镁复合膨胀剂的在超长超厚结构混凝土中的应用效果,为钙镁复合膨胀剂的推广应用提供市场竞争力,具有显著的社会经济效益。

    利用低品位石灰石制备混凝土膨胀熟料的方法

    公开(公告)号:CN107304108A

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201611260406.9

    申请日:2016-12-30

    IPC分类号: C04B22/14

    摘要: 本发明公开了一种利用低品位石灰石制备混凝土膨胀熟料的方法,以低品位石灰石尾矿为主要钙质原料,以电石渣为钙质原料的调节料,以脱硫石膏为硫质原料,以高铝煤矸石为铝质原料,按重量份数由低品位石灰石50~55份,电石渣25~30份,脱硫石膏5~15份,高铝煤矸石10~15份原料制成。本发明为以废治废开辟了一条制备混凝土膨胀熟料的新途径,很好的解决了工业废弃物对生态环境造成污染的社会问题,实现了资源的再利用,降低了混凝土膨胀熟料的生产成本,提高了混凝土膨胀熟料的市场竞争力,具有显著的社会经济效益。

    一种环保、可连续工业化生产的氧化钙膨胀熟料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117985960A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202211376864.4

    申请日:2022-11-04

    IPC分类号: C04B22/06 C04B2/10

    摘要: 本发明公开了一种环保、可连续工业化生产的氧化钙膨胀熟料及其制备方法。本发明所述氧化钙膨胀熟料由石灰石、菱锌矿及萤石制得的生料粉在回转窑上经1400℃‑1500℃高温快烧制备得到。本发明利用菱锌矿煅烧分解过程中产生的Zn2+夺氧能力高于Ca2+夺氧能力的特性,在氟元素矿化作用的辅助下,制备出烧成液相粘度低、无硫铝组分的氧化钙膨胀熟料,结合回转窑高温快烧工艺,实现了氧化钙膨胀熟料在回转窑上连续性工业化生产;本发明有效避免了膨胀熟料煅烧生产过程中SO3挥发造成的窑尾SO2排放浓度超标引起的环保在线监测不合格现象的发生,大力推动了膨胀熟料行业的绿色、环保、可持续发展。

    一种钙镁复合膨胀熟料的生产系统及采用其制备钙镁复合膨胀的方法

    公开(公告)号:CN117819841A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202211183557.4

    申请日:2022-09-27

    IPC分类号: C04B2/10 C04B22/06

    摘要: 本发明公开了一种钙镁复合膨胀熟料的生产系统及采用其制备钙镁复合膨胀的方法。本发明利用石灰石、石膏、氢氧化铝和菱镁矿为原料,通过回转窑两端喂料煅烧的方式,先利用五级预热器及回转窑煅烧制备钙质膨胀熟料,再利用钙质膨胀熟料出窑冷却过程中产生的高温余热加热分解菱镁矿生料粉来制备镁质膨胀材料,镁质膨胀材料包裹在钙质膨胀熟料颗粒表面从冷却机中一起排出后经粉磨后即制得钙镁复合膨胀剂。本发明解决了现有钙镁复合膨胀剂中钙质膨胀组分和镁质膨胀组分由于自身煅烧温度差异性而分别煅烧制备后再混合复配的生产工艺复杂化难题,在同一生产系统上实现了两种膨胀材料煅烧温度的协调统一,简化了生产工艺流程,降低了烧成热耗。