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公开(公告)号：CN117985960A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211376864.4
申请日：2022-11-04
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种环保、可连续工业化生产的氧化钙膨胀熟料及其制备方法。本发明所述氧化钙膨胀熟料由石灰石、菱锌矿及萤石制得的生料粉在回转窑上经1400℃‑1500℃高温快烧制备得到。本发明利用菱锌矿煅烧分解过程中产生的Zn2+夺氧能力高于Ca2+夺氧能力的特性，在氟元素矿化作用的辅助下，制备出烧成液相粘度低、无硫铝组分的氧化钙膨胀熟料，结合回转窑高温快烧工艺，实现了氧化钙膨胀熟料在回转窑上连续性工业化生产；本发明有效避免了膨胀熟料煅烧生产过程中SO3挥发造成的窑尾SO2排放浓度超标引起的环保在线监测不合格现象的发生，大力推动了膨胀熟料行业的绿色、环保、可持续发展。
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公开(公告)号：CN114075059B
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202010832620.7
申请日：2020-08-18
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司 , 四川苏博特新材料有限公司
IPC分类号： C04B28/04
摘要： 本发明公开了一种可喷射施工的超高性能混凝土组合物。本发明所述混凝土组合物由复合胶凝材料、触变剂、级配细砂、专用纤维及减水剂组成；所述复合胶凝材料包括水泥及掺合料，所述触变剂为链层状结构的粘土矿物，所述级配细砂选自河砂、石英砂及机制砂中的任意一种，所述专用纤维为短切纤维或连续的高锆耐碱玻璃纤维的任意一种或两种任意比例混合；所述减水剂为聚羧酸类高效减水剂，其减水率不低于40%。本发明所述混凝土组合物在超低水胶比条件下，具有良好的流动性与喷后触变性，不流挂，可适合多种喷射设备进行施工，可适合多材质模具的立面、顶面、曲面等位置施工，可制备出造型复杂的超高性能混凝土构件或装饰制品，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN110627405B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201911057962.X
申请日：2019-11-01
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
IPC分类号： C04B24/38
摘要： 本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种具有较慢反应速率的膨胀材料及其制备方法。通过将传统硫铝酸盐类膨胀剂与调控外加剂粘合在一起。通过粘合剂的粘合作用，改善调控外加剂在膨胀剂与水泥基体中的分布，提高膨胀剂颗粒周围的调控外加剂浓度，仅有部分调控外加剂会扩散到水泥基体，因此使得调控外加剂更多的去影响膨胀剂水化而非水泥水化。
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公开(公告)号：CN110451842B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910712218.2
申请日：2019-08-02
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
IPC分类号： C04B24/38
摘要： 本发明公开了一种喷射施工用粘度调节掺合料及其制备方法。本发明所述喷射施工用粘度调节掺合料由以下按重量份计算的成分组成：超细粉体60～90份、流变改性剂5～10份、骨料包裹剂5～10份、引气剂0.5～1份、增强组分1～10份及调凝组分1～10份；所述超细粉体为600～1000目超细石灰石粉；所述骨料包裹剂为纳米骨料包裹剂。本发明所述粘度调节掺合料可降低回弹率，改善施工效率，又具有提高各龄期强度的作用，可显著提高喷射砂浆及喷射混凝土施工工程的整体质量。该掺合料主要用于调节喷射材料粘度，具有降低泵送堵管、提高施工效率、改善喷射施工回弹性及提高材料各龄期抗压强度与粘结强度的作用。
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公开(公告)号：CN110229283B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201811146326.X
申请日：2018-09-28
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 南京博特新材料有限公司
IPC分类号： C08F283/06 , C08F220/06 , C08F220/20 , C04B24/26 , C04B103/30
摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种碱性条件下常温制备聚羧酸减水剂的方法，在常温、碱性条件下，使用醇胺类化合物作为减水剂自由基聚合中的氧化还原引发体系还原组分、链转移剂和早强组分；以带不饱和双键的长链聚乙二醇以及丙烯酸、辅助性调节单体为原料，制备具有早强作用的聚羧酸减水剂。本发明所述方法中有别于通常在弱酸性条件下进行的传统的聚羧酸减水剂制备方法，本法中醇胺类化合物同起到引发剂还原组分、链转移剂和酸中和剂、早强组分四位一体的作用，既简并了物料种类，方便了操作，也避免了有毒有异味的巯基化合物的使用，制备过程更加环保。
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公开(公告)号：CN108793792B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201710292744.9
申请日：2017-04-27
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 南京博特新材料有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种增韧增强水泥及其制备方法。所述制备方法引入石墨烯或功能性石墨烯对水泥进行增韧增强改性，解决改性应用时石墨烯分散性差，以及功能化石墨烯浓度低、性能下降，从而造成水泥基材料性能改进有限的问题。所述制备方法包括以下步骤：(1)向温度不低于150℃的熟料上喷洒石墨烯和/或功能化石墨的水分散液，使熟料冷却；(2)粉磨，得到增韧增强水泥。优选的，步骤(2)中，喷洒的石墨烯或功能化石墨烯的水分散液中固体重量占熟料重量的0.01％‑1％。步骤(2)中，优选在熟料温度为250‑1380℃(更优选为350‑800℃，最优选为500‑700℃)时喷洒石墨烯和/或功能化石墨的水分散液。
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公开(公告)号：CN110066123B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910362948.4
申请日：2019-04-30
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用白云石分别制备轻质氧化镁和氧化钙的方法及其用于制备钙镁复合膨胀剂的应用。所述制备轻质氧化镁和氧化钙的方法，是利用白云石煅烧分解过程中碳酸镁和碳酸钙分解温度差异性以及物料重量的差异性，一步法实现氧化镁和氧化钙有效分离，分别制备得到轻质氧化镁和轻质氧化钙。使用前述轻质氧化钙和前述轻质氧化镁制备获得钙镁复合膨胀剂。本发明一方面解决了钙镁复合膨胀剂中镁质膨胀组分轻质氧化镁原料产地限制问题，另一方面解决了钙镁复合膨胀剂中钙质膨胀组分游离氧化钙水化反应速率太快、有效膨胀效能偏小的问题，优化了白云石直接煅烧生产钙镁复合膨胀剂的膨胀历程，开辟了一条制备钙镁复合膨胀剂的新途径。
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公开(公告)号：CN109293850A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811145720.1
申请日：2018-09-28
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 南京博特新材料有限公司
IPC分类号： C08F283/06 , C08F220/06 , C04B24/26 , C04B103/30
CPC分类号： C08F283/06 , C04B24/2605 , C04B2103/302 , C08F220/06
摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种具有保坍、缓凝和抗泥效应的小分子减水剂的制备方法，以胺起始的聚乙二醇为原料，利用该分子中胺基与过硫酸盐的氧化还原自由基反应，引发丙烯酸在叔胺相邻的碳上接枝聚合，得到丙烯酸-聚乙二醇嵌段结构的小分子减水剂。同时，该减水剂的拓扑结构可通过胺氮上的聚乙二醇侧链数量作进一步的调整。所得减水剂由于具有不同于传统的梳形结构聚羧酸的嵌段小分子结构以及相对较高的酸基团比例，具有长时缓凝、保坍、抗粘土的有益功效。
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公开(公告)号：CN108793792A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710292744.9
申请日：2017-04-27
申请人： 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 南京博特新材料有限公司 , 镇江苏博特新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种增韧增强水泥及其制备方法。所述制备方法引入石墨烯或功能性石墨烯对水泥进行增韧增强改性，解决改性应用时石墨烯分散性差，以及功能化石墨烯浓度低、性能下降，从而造成水泥基材料性能改进有限的问题。所述制备方法包括以下步骤：(1)向温度不低于150℃的熟料上喷洒石墨烯和/或功能化石墨的水分散液，使熟料冷却；(2)粉磨，得到增韧增强水泥。优选的，步骤(2)中，喷洒的石墨烯或功能化石墨烯的水分散液中固体重量占熟料重量的0.01％‑1％。步骤(2)中，优选在熟料温度为250‑1380℃(更优选为350‑800℃，最优选为500‑700℃)时喷洒石墨烯和/或功能化石墨的水分散液。
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公开(公告)号：CN108558238A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810346885.9
申请日：2018-04-18
申请人： 镇江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B2/10
摘要： 本发明涉及一种轻烧MgO联产高纯CO2的生产系统，具有粉磨系统、燃烧系统、过滤系统、冷却系统；还具有双筒回转窑煅烧系统，其分为内筒和外筒，内筒与外筒完全隔绝，外筒两端分别与粉磨系统和过滤系统相连，内筒两端分别与燃烧系统和烟囱相连；燃烧系统在内筒里充分燃烧，并将燃烧产生的热量通过内筒传递给外筒，外筒里的菱镁矿受热分解获得轻烧MgO和CO2气体。本发明能满足各种粒径尺寸的菱镁矿制备轻烧MgO联产高纯CO2；二是通过间接加热的方式，使菱镁矿细粉料与燃料始处于分离状态，提高轻烧MgO产品品位的同时，回收高纯CO2气体，有效解决了轻烧MgO工业化生产过程中存在的资源浪费和环境污染问题。
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