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公开(公告)号：CN102181619B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110040453.3
申请日：2011-02-18
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种非调质1000MPa级低碳贝氏体型高强度钢板的制造方法，该方法的工艺流程为：KR铁水预处理；转炉冶炼；密封吹氩气合金成分调整CAS处理；钢包炉精炼LF；真空脱气VD/RH；板坯连铸；板坯切割、精整；板坯冷装；板坯再加热；双机架控制轧制；预矫直；控制冷却；矫直；保温罩内自回火；空冷，得成品钢板。本发明方案的工序简单，可操作性强，铸坯低倍质量好，具有可批量生产、成本低、板形好、性能稳定的优点。采用本方法生产的钢板强度高，抗拉强度超过1000MPa；塑、韧性好，-20℃冲击功达到150J以上；具有优良的延伸率，标准比例试样的断后伸长率大于18％，实现了良好的强韧性匹配。与调质工艺相比，具有生产周期短，制造成本低的优点。
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公开(公告)号：CN102181619A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110040453.3
申请日：2011-02-18
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种非调质1000MPa级低碳贝氏体型高强度钢板的制造方法，该方法的工艺流程为：KR铁水预处理；转炉冶炼；密封吹氩气合金成分调整CAS处理；钢包炉精炼LF；真空脱气RH/VD；板坯连铸；板坯切割、精整；板坯冷装；板坯再加热；双机架控制轧制；预矫直；控制冷却；矫直；保温罩内自回火；空冷，得成品钢板。本发明方案的工序简单，可操作性强，铸坯低倍质量好，具有可批量生产、成本低、板形好、性能稳定的优点。采用本方法生产的钢板强度高，抗拉强度超过1000MPa；塑、韧性好，-20℃冲击功达到150J以上；具有优良的延伸率，标准比例试样的断后伸长率大于18％，实现了良好的强韧性匹配。与调质工艺相比，具有生产周期短，制造成本低的优点。
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公开(公告)号：CN102121060A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201110040675.5
申请日：2011-02-18
申请人： 济钢集团有限公司
IPC分类号： C21D8/02
摘要： 本发明公开了一种利用超快冷和钢板自回火技术改善煤机用高强钢强韧性的方法，其特征包含的步骤为：板坯加热；粗轧；精轧；超快冷；钢板自回火。特别是通过对板坯均热温度、均热时间；粗轧开轧温度、粗轧单道次压下率；精轧开轧温度、精轧单道次压下率；超快冷开冷温度、超快冷终冷温度、超快冷冷却速度；自回火堆垛温度、自回火时间等参数的控制，使生产的煤机用高强钢达到了优异的强韧性匹配，韧脆性转变温度在-60℃以下。复相组织中的硬相含量可达到30-40％，钢板的抗拉强度范围在1200-1350MPa，且屈强比较低，在0.80左右。通过自回火处理，消除了组织内应力，组织中有60-70％的软相组织，明显提高了塑性指标，延伸率能达到25％。
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公开(公告)号：CN103938092B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410110348.6
申请日：2014-03-24
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种高疲劳强度热成型重型卡车桥壳钢板及其制造方法，其由以下质量百分比的组分组成，碳0.1-0.22%；硅0.1-0.65%；锰0.8-1.8%；铜≤0.55%；磷≤0.025%；硫≤0.003%；铌0.012-0.06%；钒0.015-0.07%；钛0.012-0.05%；铝0.012-0.045%；铬0.1-0.55%；其余为Fe及不可避免的杂质，本发明增加了铌钒合金，细化晶粒强韧化，配合精炼去除杂质和有害气体，钢质更纯净，达到了优异的强韧性，通过控轧工艺处理，消除了组织内应力，提高了塑韧性，具有较好的焊接性能，通过脱硫脱气，显著改进了疲劳强度极限性能，提高了使用寿命。
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公开(公告)号：CN103882322A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410091706.3
申请日：2014-03-13
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种590Mpa级高强结构钢板，还涉及上述的钢板的制造方法。该方法的步骤为：LF炉外精炼；RH真空脱气二次精炼；合金元素保护加入；板坯加热；粗轧；精轧；控轧控冷，矫直，板形控制。本发明生产的钢板，钢板的屈服强度大于450MPa，抗拉强度达到590-670MPa，延伸率16%以上。-20℃低温韧性大于34焦耳。采用本发明生产的12-200吨挖掘机，200-350马力推土机，50-300吨液压起重机，4500-7200KN高阻力液压支架结构用高强钢达到了优异的强韧性匹配，韧脆性转变温度在-30℃以下，平直度1.7-3.5mm/m。钢板的屈服强度范围480-560MPa，抗拉强度范围在620-760MPa，通过控轧控冷或淬火回火工艺处理，使钢板具有高的强度消除了组织内应力，提高了塑韧性指标，延伸率能达到17-25%。
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公开(公告)号：CN103882322B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410091706.3
申请日：2014-03-13
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种590Mpa级高强结构钢板，还涉及上述的钢板的制造方法。该方法的步骤为：LF炉外精炼；RH真空脱气二次精炼；合金元素保护加入；板坯加热；粗轧；精轧；控轧控冷，矫直，板形控制。本发明生产的钢板，钢板的屈服强度大于450MPa，抗拉强度达到590-670MPa，延伸率16%以上。-20℃低温韧性大于34焦耳。采用本发明生产的12-200吨挖掘机，200-350马力推土机，50-300吨液压起重机，4500-7200KN高阻力液压支架结构用高强钢达到了优异的强韧性匹配，韧脆性转变温度在-30℃以下，平直度1.7-3.5mm/m。钢板的屈服强度范围480-560MPa，抗拉强度范围在620-760MPa，通过控轧控冷或淬火回火工艺处理，使钢板具有高的强度消除了组织内应力，提高了塑韧性指标，延伸率能达到17-25%。
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公开(公告)号：CN103911553B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410101840.7
申请日：2014-03-19
申请人： 济钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/16
摘要： 本发明是针对银行ATM自动存取款机使用高强钢板技术市场需求，一改低级别钢材强度、抗爆抗摔防弹等不足，设计低碳、锰含量，加入适量铌钒钛铜微合金元素，利用转炉快速冶炼，经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种银行ATM机高强抗爆钢板及其制造方法，经过高刚度四辊可逆粗轧精轧控温控轧技术，改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得珠光体、铁素体金相组织，该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉，板形平直度控制满足银行系统ATM自动存取款机的制造和使用。
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公开(公告)号：CN103898405B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410104587.0
申请日：2014-03-20
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及的是6?120mm规格780MPa级别高强结构钢板强韧性及板形控制的工艺技术，是一种含有钼、硼合金设计，利用控轧、淬火及回火技术改善钢的强韧性的方法。其成分组成按重量百分比计算的下述组分：碳：0.07?0.28%；硅：0.10?0.45%；锰：0.80?1.90%；铜≤0.55%；磷≤0.025%；硫≤0.010%；钛：0.018?0.040%；硼:0.0010?0.0035%；钼：0.10?0.50%；其余为Fe及不可避免的杂质。经过炉外精炼和脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种经过轧制、淬火和回火技术改善钢强、韧性和钢板平直度的方法，获得回火索氏体金相组织，碳当量控制在0.52%以内，改进焊接性能。该方法流程短、效率高、易操作，易焊接，成本低廉。
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公开(公告)号：CN103981440B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410236616.9
申请日：2014-05-30
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢板制造的技术领域，具体的涉及一种700MPa级耐工业大气腐蚀型马氏体钢板及其制备方法。该种700MPa级耐工业大气腐蚀型马氏体钢板，主要由以下重量百分比的成分组成：C 0.17～0.25%；Si 0.10～0.40%；Mn 0.50～0.80%；P≤0.020%；S≤0.001%；Al 0.015～0.040%；Nb 0.02～0.05%；Ti 0.010～0.030%；其余为Fe及不可避免的杂质。该种钢板的制备方法，包括以下步骤：（1）一次VD真空弱脱气；（2）二次VD真空强脱气；（3）板坯加热；（4）粗轧；（5）精轧；（6）亚温淬火；（7）一次高温回火；（8）二次低温回火。所得到的马氏体钢板克服了传统成分设计的不足，腐蚀的速度低、易焊接、低温韧性好；制造的成本低。
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公开(公告)号：CN103469077B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310457659.5
申请日：2013-09-30
申请人： 济钢集团有限公司
摘要： 本发明一种高硅含量设计，配合淬火回火技术改善钢的硬度和强韧性的方法。本发明主要成分：碳：0.18-0.28%；硅：0.82-0.95%；锰：1.50-1.90%；钛：0.020-0.040%；铜≤0.25%；磷≤0.015%；硫≤0.012%；余量为铁和不可避免的杂质。采用本发明生产的装载机主刃板用高耐磨钢达到了优异的硬度和强韧性匹配，韧脆性转变温度在零下20-28℃。组织中的硬相含量可达到98%，硬度400-440HBW；零下20℃缺口冲击韧性30-49焦耳，强韧性钢板的抗拉强度范围在1360-1460MPa，通过回火处理，消除了组织内应力，提高了塑性指标，延伸率能达到12%。由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性的进步，实施效果显著，回火稳定性更好。表1是传统锰13耐磨钢与本发明耐磨钢性能对比，且成本降低600元/吨。
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