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公开(公告)号：CN101748333A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910312321.4
申请日：2009-12-25
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种低碳当量高强度耐磨钢板，由以下重量百分比的组分制备而成：C0.15-0.18％，Si0.20-0.40％，Mn1.30-1.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，V 0.040-0.050％，Nb0.017-0.030％，Al 0.020-0.040％，Cr 0.15-0.25％，Mo 0.18-0.28％，Ti 0.017-0.026％，B0.0015-0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质，钢板的厚度为8-60mm。本发明的高强度耐磨钢板，屈服强度在1000MPa以上；布氏硬度在380-430HBW之间；碳当量在0.41-0.49％之间；抗拉强度最高可达1280MPa；低温韧性良好；钢板最大厚度可达到60mm。
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公开(公告)号：CN108384939B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201810124685.9
申请日：2018-02-07
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种正火钢板的生产工艺，其包括轧制和正火工序；所述轧制工序包括粗轧和精轧阶段；所述精轧阶段：钢板厚度≤10mm时，热轧后水冷返红670～740℃；10mm＜钢板厚度≤25mm时，终轧温度≤850℃，水冷返红670～740℃；25mm＜钢板厚度≤50mm时，开轧温度880～930℃，水冷返红680～740℃；50mm＜钢板厚度≤60mm时，开轧温度860～900℃，水冷返红680～750℃；所述正火工序：正火温度880～900℃，加热时间0.5～1.0min/mm钢板厚度。本方法提高了正火产能、降低了能耗，解决了正火后钢板表面辊印缺陷的产生，解决了钢板由于正火后水冷导致的钢板瓢曲压平问题和表面硬度升高导致的后期用户加工过程中的断裂问题；具有工艺简单、能耗较低、产品质量好、性能稳定的特点。
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公开(公告)号：CN105132801A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510478765.0
申请日：2015-08-07
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种卡特公司专用高表面质量要求工程机械钢板及其生产方法。所述钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.12-0.19%，Si：0.03-0.15%，Mn：1.25-1.60%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.001-0.04%，V：0.001-0.070%，Al：0.02-0.05%，余量为铁和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷工序。该方法所生产的钢板钢质更纯净，钢板表面质量优异；钢板力学性能富裕量大，完全满足工程机械用钢板高表面质量的要求。
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公开(公告)号：CN101709432B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200910312330.3
申请日：2009-12-26
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种大厚度调质型海洋平台用钢，钢的成分质量百分比为：C：0.16％～0.18％、Si：0.15％～0.35％、Mn：1.10％～1.15％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Ni：1.30％～1.40％、Cr：1.20％～1.30％、Cu：0.05％～0.10％、Mo：0.45％～0.55％、Nb：0.03％～0.04％、Ti：0.020％～0.025％、V：0.05％～0.06％、Al：0.02％～0.04％、B：0.0014％～0.0023％，其余为Fe和不可避免杂质，经冶炼、浇铸、加热、轧制、调质处理，最后切割制得成品钢板。本发明钢板的化学成分设计合理，且成本低，生产的钢板厚度大，达152mm，钢板强度高，冲击韧性良好，并且具有良好的焊接性能，已通过了DNV、CCS船级社的工厂认证。该钢板的生产工艺简单，易于操作，各批次钢性能稳定。
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公开(公告)号：CN101760701A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910312255.0
申请日：2009-12-25
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明涉及一种合金塑料模具钢板，由以下重量百分含量的化学成分组成：C 0.30-0.50％，Si 0.20-0.50％，Mn 0.80-1.80％，P≤0.02％，S≤0.01％，Mo 0.10-0.50％，B 0.001-0.003％，Cr 1.40-2.00％，Ti 0.015-0.04％，V 0.01-0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明方法主要包括电炉冶炼，加热轧制，回火及硬度检验。本发明方法生产的钢板具有良好的强韧性匹配，同时又不降低厚板的焊接性能；并且具有优良的加工性能、抛光性、耐腐蚀及耐磨性，目前主要用于尺寸较大和形状复杂、精度要求较高的模具上。
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公开(公告)号：CN111074051A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911267725.6
申请日：2019-12-11
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种煤矿用钢耐磨板BTW的生产方法，所述生产方法包括钢锭开坯、坯料加热、高压水除磷、轧制、冷却、矫直工序。本发明通过加热曲线控制，以及轧制规程设计优化，轧后快速冷却控制，获得表面质量好，且强度、耐磨性能符合用户要求的煤矿用钢耐磨板BTW，广泛用于煤矿领域。本发明所得煤矿用钢耐磨板BTW厚度规格为15-50mm，使用性能与用户商定后：保抗拉强度≥700MPa，屈服强度400-480MPa，冲击功≥80J；耐磨板BTW板型平整，平直度≤5mm/1m，表面质量满足GB/T14977要求B类，钢板零修磨交货。
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公开(公告)号：CN110565027A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910881490.3
申请日：2019-09-18
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种具备超高硬度及优良低温韧性的钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.36～0.42%，Si：≤0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.008%，S≤0.003%，Cr：0.20～0.35%，Mo：0.20～0.35%，Ni：1.00～1.20%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序。本发明钢板具有超高硬度、性能均匀的特点，完全适用于在低温、严重磨损恶劣的工况下服役的高耐磨性工件的制造。
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公开(公告)号：CN107116102B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201710369683.1
申请日：2017-05-23
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号： B21B45/00
摘要： 本发明公开了一种大厚度钛坯的加热生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。本发明以厚度为480～500mm钛坯为原料，通过合理的加热过程控制，采用在混合气体（天然气和空气）加热环境下、连续式加热炉中生产，确保生产的连续性以及最大500mm厚钛坯加热的均匀性，提高了生产效率。本发明方法可以获得3500～3800mm超宽规格的钛板，钛板成材率≥92%，满足后续生产特殊规格钛材的需求。
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公开(公告)号：CN108906898A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810588455.8
申请日：2018-06-08
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种烟囱用钢复合Ti板的生产方法，所述生产方法由Ti与Q235或Q345基材爆炸复合制成钢板坯料，然后钢板坯料经加热、高压除磷、轧制、矫直工序制成烟囱用钢复合Ti板；所述钢板坯料厚度58-100mm，Ti层厚度5-7mm；所述烟囱用复合Ti板厚度10-20mm。本发明烟囱用钢复合Ti板表面质量满足GB/T14977要求B类，钢板零修磨交货；Ti板厚度精度控制高，厚度h≤15mm，同板差控制在0.3mm以内；15mm＜h≤20mm，同板差控制在0.4mm以内；Ti板轧后板型平整，平直度符合欧标6mm/2m以内的要求，Ti板轧后头尾无开裂现象，完全满足用户需求。
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公开(公告)号：CN108384939A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810124685.9
申请日：2018-02-07
申请人： 舞阳钢铁有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种正火钢板的生产工艺，其包括轧制和正火工序；所述轧制工序包括粗轧和精轧阶段；所述精轧阶段：钢板厚度≤10mm时，热轧后水冷返红670～740℃；10mm＜钢板厚度≤25mm时，终轧温度≤850℃，水冷返红670～740℃；25mm＜钢板厚度≤50mm时，开轧温度880～930℃，水冷返红680～740℃；50mm＜钢板厚度≤60mm时，开轧温度860～900℃，水冷返红680～750℃；所述正火工序：正火温度880～900℃，加热时间0.5～1.0min/mm钢板厚度。本方法提高了正火产能、降低了能耗，解决了正火后钢板表面辊印缺陷的产生，解决了钢板由于正火后水冷导致的钢板瓢曲压平问题和表面硬度升高导致的后期用户加工过程中的断裂问题；具有工艺简单、能耗较低、产品质量好、性能稳定的特点。
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