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公开(公告)号:CN107326278A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710482280.8
申请日:2017-06-22
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/18
摘要: 本发明公开了一种低成本超厚SS400钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.18-0.21%,Si:0.15-0.35%,Mn:0.60-0.75%,P≤0.030%,S≤0.025%,Cr:0.30-0.38%,余量为Fe及不可避免的杂质;生产方法包括炼钢、加热、轧钢及堆垛缓冷工序。本发明通过合理的成分优化、微合金元素及轧制工艺配合,生产的钢板力学性能良好,屈服强度Rp0.2≥190MPa,抗拉强度Rm:380-510MPa,伸长率A≥20%,同时钢板探伤满足EN10160-99,合格级别为S1E1,生产的钢板内部质量优良、致密度高及性能稳定。
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公开(公告)号:CN106591723A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611154213.5
申请日:2016-12-14
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种高模焊条件下的SA516Gr70钢板及生产方法,所述钢板其由以下重量百分含量的组分组成:C:0.18~0.21%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.10~1.20%,P≤0.010%,S≤0.003%,TAl:0.020~1.20%,Nb:0.015~0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括轧制工序、水冷工序和热处理工序;所述轧制工序采用Ⅱ型控轧工艺,分两个阶段进行轧制。本发明目的是针对不同的性能要求和厚度规格,确定对应的内控成分和轧制、热处理工艺,提高钢板性能合格率,从目前实际性能合格率≤85%,通过攻关性能合格率提高为≥90%。
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公开(公告)号:CN112030057A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010778006.7
申请日:2020-08-05
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种提高连铸坯成材低合金厚板探伤合格率的方法,所述方法包括对钢板生产过程中的精炼、真空VD处理、连铸及加热轧制工序参数进行控制。采用本发明所述方法生产的钢板探伤合格率100%,钢中夹杂物分析ABCD类夹杂粗、细均≤0.5级,同时,所得钢板的组织致密度高,力学性能稳定。
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公开(公告)号:CN108384939B
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201810124685.9
申请日:2018-02-07
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种正火钢板的生产工艺,其包括轧制和正火工序;所述轧制工序包括粗轧和精轧阶段;所述精轧阶段:钢板厚度≤10mm时,热轧后水冷返红670~740℃;10mm<钢板厚度≤25mm时,终轧温度≤850℃,水冷返红670~740℃;25mm<钢板厚度≤50mm时,开轧温度880~930℃,水冷返红680~740℃;50mm<钢板厚度≤60mm时,开轧温度860~900℃,水冷返红680~750℃;所述正火工序:正火温度880~900℃,加热时间0.5~1.0min/mm钢板厚度。本方法提高了正火产能、降低了能耗,解决了正火后钢板表面辊印缺陷的产生,解决了钢板由于正火后水冷导致的钢板瓢曲压平问题和表面硬度升高导致的后期用户加工过程中的断裂问题;具有工艺简单、能耗较低、产品质量好、性能稳定的特点。
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公开(公告)号:CN107723595A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201710941766.3
申请日:2017-10-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种工程机械用22SiMn2B钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.19~0.25%,Si:0.70~1.00%,Mn:1.50~1.85%,P≤0.025%,Ti:0.010~0.060%,B:0.0005~0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序;所述轧制工序,采用Ⅱ型控制轧制工艺。采用本发明方法生产的钢板表面布氏硬度≤230HB,表面不平度≤5mm/1m,生产的钢板具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点,钢板性能满足要求。本发明方法生产的钢板生产成本低,可实现大批量生产。
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公开(公告)号:CN106834943A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710066917.5
申请日:2017-02-07
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , C21D8/02 , C21D1/18 , C21C7/06
CPC分类号: C22C38/04 , C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种高韧性压力容器用A537Cl2钢板及其生产方法,所述钢板的成分重量百分比组成:C≤0.20%,Si:0.15~0.50%,Mn:0.85~1.60%,P≤0.020%,S≤0.020%,Ni≤0.50%,Mo≤0.08%,Cr≤0.25%,Cu≤0.35%,TAl≥0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括炼钢、加热、轧制和热处理工序。本方法所得钢板满足ASTM A435/435M探伤标准要求;抗拉强度Rm:550~690MPa,屈服强度Rp0.2≥415MPa,延伸率A50≥22%;‑45℃冲击功大于48焦耳;钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点,力学性能完全满足标准要求,适合于制造压力容器等关键设备部件。
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公开(公告)号:CN108330387A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810053934.X
申请日:2018-01-19
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种高韧性SA387Gr12Cl1钢板及其生产方法,属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成:C:0.08~0.13%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.40~0.65%,P≤0.007%,S≤0.007%,Cr:0.80~1.15%,Mo:0.45~0.65%,Ni:0.10~0.20%,As≤0.016%,Sn≤0.015%,Sb≤0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括炼钢、加热、轧制和热处理工序;轧制工序采用Ⅱ阶段控轧工艺;热处理工序采用正火+回火工艺。本发明所得钢板钢质纯净,综合性能良好,适合于制造各种石化设备等压力容器。
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公开(公告)号:CN107746922A
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201710942489.8
申请日:2017-10-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44
摘要: 本发明公开了一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.12-0.20%,Si≤0.35%,Mn:0.4-0.9%,P≤0.025%,S≤0.010%,N≤0.012%,Cr≤0.30%,Ni≤0.30%,Cu≤0.30%,Mo:0.25-0.35%,余量为Fe和不可避免的杂质;本发明生产方法包括炼钢、加热、轧制、热处理工序。本发明生产的钢板综合力学性能良好,抗拉强度Rm:440-590MPa,屈服强度Rp0.2≥260MPa,延伸率A≥22%;0℃冲击功大于31J。采用本发明方法生产的钢板力学性能稳定,适合锅炉或压力容器用钢板的生产制造。
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公开(公告)号:CN107326162A
公开(公告)日:2017-11-07
申请号:CN201710428986.6
申请日:2017-06-08
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
CPC分类号: C21D8/0226 , C21D1/28 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要: 本发明公开了一种正火钢的生产方法,其包括加热、轧制、水冷和热处理工序,所述轧制工序:采用Ⅱ型控轧工艺;第一阶段的轧制温度为1050~1100℃,道次压下率11~13%,累计压下率为50%;第二阶段的开轧温度900~910℃,累计压下率为70%;所述水冷工序:采用ACC进行在线冷却,返红温度控制为700~750℃;钢板下线后堆垛缓冷24小时及以上;所述热处理工序:正火温度为890~910℃,加热系数1.0~1.3min/mm钢板厚度;正火后空冷。本方法通过对正火钢前部的控轧和控冷工艺的控制,在钢板轧制态基体性能良好的基础上,缩短热处理在炉时间,由2.0~2.2min/mm缩短为1.0~1.3min/mm;在保证钢板满足技术标准要求的前提下,解放热处理炉生产压力,释放了产能。
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公开(公告)号:CN108330387B
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN201810053934.X
申请日:2018-01-19
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种高韧性SA387Gr12Cl1钢板及其生产方法,属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成:C:0.08~0.13%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.40~0.65%,P≤0.007%,S≤0.007%,Cr:0.80~1.15%,Mo:0.45~0.65%,Ni:0.10~0.20%,As≤0.016%,Sn≤0.015%,Sb≤0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括炼钢、加热、轧制和热处理工序;轧制工序采用Ⅱ阶段控轧工艺;热处理工序采用正火+回火工艺。本发明所得钢板钢质纯净,综合性能良好,适合于制造各种石化设备等压力容器。
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