一种正火钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN108384939B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201810124685.9

    申请日:2018-02-07

    IPC分类号: C21D8/02 C21D1/28

    摘要: 本发明公开了一种正火钢板的生产工艺,其包括轧制和正火工序;所述轧制工序包括粗轧和精轧阶段;所述精轧阶段:钢板厚度≤10mm时,热轧后水冷返红670~740℃;10mm<钢板厚度≤25mm时,终轧温度≤850℃,水冷返红670~740℃;25mm<钢板厚度≤50mm时,开轧温度880~930℃,水冷返红680~740℃;50mm<钢板厚度≤60mm时,开轧温度860~900℃,水冷返红680~750℃;所述正火工序:正火温度880~900℃,加热时间0.5~1.0min/mm钢板厚度。本方法提高了正火产能、降低了能耗,解决了正火后钢板表面辊印缺陷的产生,解决了钢板由于正火后水冷导致的钢板瓢曲压平问题和表面硬度升高导致的后期用户加工过程中的断裂问题;具有工艺简单、能耗较低、产品质量好、性能稳定的特点。

    一种正火钢的生产方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107326162A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710428986.6

    申请日:2017-06-08

    摘要: 本发明公开了一种正火钢的生产方法,其包括加热、轧制、水冷和热处理工序,所述轧制工序:采用Ⅱ型控轧工艺;第一阶段的轧制温度为1050~1100℃,道次压下率11~13%,累计压下率为50%;第二阶段的开轧温度900~910℃,累计压下率为70%;所述水冷工序:采用ACC进行在线冷却,返红温度控制为700~750℃;钢板下线后堆垛缓冷24小时及以上;所述热处理工序:正火温度为890~910℃,加热系数1.0~1.3min/mm钢板厚度;正火后空冷。本方法通过对正火钢前部的控轧和控冷工艺的控制,在钢板轧制态基体性能良好的基础上,缩短热处理在炉时间,由2.0~2.2min/mm缩短为1.0~1.3min/mm;在保证钢板满足技术标准要求的前提下,解放热处理炉生产压力,释放了产能。