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公开(公告)号：CN117626128A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311656481.7
申请日：2023-12-05
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , B22F9/08 , C21D1/18 , C21D9/36 , B24C11/00 , B24D3/00 , B24D18/00
摘要： 本发明涉及一种耐磨耐用喷丸及其制备方法，所述喷丸的成分以质量百分比计为：C：0.68‑1.20%、Si：0.32‑0.74%、Mn：4.6‑8.5%、Mo：4.2‑8.7%、W：2.7‑5.7%、Cu：1.3‑3.8%，P：0.05%以下、S：0.03%以下，余量为Fe和不可避免的杂质；对具有上述成分的钢液进行水雾化或气体雾化制备得到喷丸，之后将喷丸加热至830‑920℃保温，随后淬火至室温，淬火冷却速度V1≤V≤V2，单位为℃/s，其中:V1=7.65*ln(151.2‑3.56*[C]‑2.15*[Si]‑6.24*[Mn]‑5.71*[Mo]‑3.05*[W]‑0.98*[Cu])+14.5；V2=44.2+27.4*[C]‑11.2*[Si]‑3.24*[Mn]+3.55*[Mo]+2.16*[W]‑2.84*[Cu]；式中，[C]、[Si]、[Mn]、[Mo]、[W]、[Cu]分别代表C、Si、Mn、Mo、W、Cu的质量百分含量。
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公开(公告)号：CN117403040A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311432011.2
申请日：2023-10-31
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种避免双相不锈钢铸造裂纹的方法，包括如下步骤：S1、熔炼并浇铸双相不锈钢至铸型中，铸型温度为980‑1080℃时开箱，将铸件转入热处理炉中；S2、以第一冷却速度将铸件冷却至700‑780℃；S3、以第一加热速度将铸件加热至920℃‑960℃；S4、以第二冷却速度将铸件冷却至350‑400℃；S5、以第二加热速度将铸件加热至520‑600℃；S6、以第三冷却速度将铸件冷却至200℃以下，出炉。
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公开(公告)号：CN116875910A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310918872.5
申请日：2023-07-25
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C33/04 , C22C33/06 , C21D1/18 , C21D6/00 , B22D1/00
摘要： 本发明涉及一种兼具强韧性的承压铸钢及其制备方法和应用，该承压铸钢的成分为：C：0.10‑0.15%、Si≤0.40%、Mn：0.40‑0.70%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr：0.20‑0.50%、Mo：0.40‑0.60%、V：0.15‑0.30%、Ti：0.03‑0.07%、N：0.009‑0.02%、Mg：0.008‑0.02%、Ba：0.003‑0.013%，其余为Fe和不可避免的杂质，并且，所述兼具强韧性的承压铸钢的成分满足以下关系：F1=([Mg]‑0.75[S])/24，F2=[Ba]/137，F3=[Ti]/48，F1/F2=5.7‑8.0，F3/(F1+F2)=1.5‑2.8；其中，[Mg]、[S]、[Ba]、[Ti]分别代表Mg、S、Ba、Ti的重量百分含量。该铸钢通过熔炼、浇铸、淬火、回火的工艺制备。该铸钢适用于常温压力容器（例如储水罐、储气罐）等。
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公开(公告)号：CN116732440A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310759708.4
申请日：2023-06-26
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种耐高温承压铸钢及其制备方法和应用，所述耐高温承压铸钢的成分为：C：0.15‑0.20%、Si≤0.60%、Mn：0.50‑0.90%、P≤0.010%、S≤0.010%、Cr：1.20‑1.50%、Mo：0.80‑1.20%、V：0.20‑0.40%、W：0.40‑0.80%、Co：0.35‑0.65%，其余为Fe和不可避免的杂质，并且，所述耐高温承压铸钢的成分满足以下关系：F1=1.85[W]+3.13[Co]，1.95≤F1≤3.04；其中，[W]和[Co]分别代表W和Co的重量百分含量，该铸钢优选经过淬火+回火的热处理工艺，该铸钢适合用于换热器、反应釜等高温承压部件。
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公开(公告)号：CN114000044B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202111252135.3
申请日：2021-10-27
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种球墨铸铁及其制造方法，所述球墨铸铁的化学成分为：C：3.5‑4.2％、Si：1.8‑2.5％、Mn：0.2‑0.4％、Cu：0.4‑0.8％、B：10‑50ppm、Mg≤0.08％、RE≤0.05％、余量为Fe和不可避免的杂质，并且C/10B＝80‑360，Si/10B＝44‑200，所述球墨铸铁的制造方法包括熔炼、球化、孕育、浇注步骤。
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公开(公告)号：CN113897535A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111172160.0
申请日：2021-10-06
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种兼具韧性和高温性能的球墨铸铁，其成分为C：3.5‑3.9％，Si：2.3‑2.6％、Mn：0.3‑0.6％、Mg：0.02‑0.08％、RE：0.01‑0.05％，Al：0.01‑0.05％，Cr：1‑2％，Ni：0.3‑0.8％，Cr/Al＝30‑150，Ni/Al＝10‑70，其余为Fe和不可避免的杂质，其制备方法包括熔炼、球化、孕育、浇注的步骤。
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公开(公告)号：CN113897534A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111170326.5
申请日：2021-10-06
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种韧性和高温性能优异的球墨铸铁，其特征在于，所述球墨铸铁的成分为C：3.5‑3.9％，Si：2.3‑2.6％、Mn：0.3‑0.6％、Mg：0.02‑0.08％、RE：0.01‑0.05％，Al：0.01‑0.05％，Cr：1‑3％，Cr/Al＝50‑200，其余为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN114523092B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202210163858.4
申请日：2022-02-22
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种自动化浇铸机，包括横向轨道以及沿横向轨道移动的横向行走机构，横向行走机构上设置有纵向轨道，纵向行走机构沿纵向轨道移动，纵向行走机构上设置有回转台，回转台上安装有立柱，立柱另一端与机械臂铰接，第一油缸的两端分别连接在立柱和机械臂上以控制机械臂相对立柱张开的角度，机械臂另一端铰接有立板，第二油缸的两端分别连接在机械臂和立板上以控制立板相对机械臂张开的角度，立板的前端设置有支撑架。
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公开(公告)号：CN114000043B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202111252050.5
申请日：2021-10-27
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高塑韧性、耐疲劳球墨铸铁及其制造方法，所述高塑韧性、耐疲劳球墨铸铁的化学成分为：C：3.5‑4.2％、Si：1.8‑2.5％、Mn：0.2‑0.4％、Cu：0.4‑0.8％、B：10‑50ppm、Mg：0.01‑0.08％、RE：0.01‑0.05％，Sn：0.01‑0.06％、余量为Fe和不可避免的杂质，并且C/10B＝80‑360，Si/10B＝44‑200；所述高塑韧性、耐疲劳球墨铸铁的制造方法包括熔炼、球化、孕育、浇注步骤。
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公开(公告)号：CN116875911A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310918873.X
申请日：2023-07-25
申请人： 襄阳金耐特机械股份有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C33/04 , C22C33/06 , C21D1/18 , C21D6/00 , B22D1/00
摘要： 本发明涉及一种高强韧承压铸钢及其制备方法和应用，高强韧承压铸钢的成分为：C：0.10‑0.15%、Si≤0.40%、Mn：0.40‑0.70%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr：0.20‑0.50%、Mo：0.40‑0.60%、V：0.15‑0.30%、Ti：0.04‑0.08%、N：0.012‑0.023%、Ca：0.02‑0.04%、Sr：0.005‑0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质，并且，所述高强韧承压铸钢的成分满足以下关系：F1=([Ca]‑1.25[S])/40，F2=[Sr]/88，F3=[Ti]/48，F1/F2=4.0‑6.5，F3/(F1+F2)=1.5‑4.5；其中，[Ca]、[S]、[Sr]、[Ti]分别代表Ca、S、Sr、Ti的重量百分含量。该铸钢通过熔炼、浇铸、淬火、回火的工艺制备。该铸钢适用于常温压力容器（例如储水罐、储气罐）等。
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