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公开(公告)号:CN119585455A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202380055380.6
申请日:2023-06-05
Applicant: 赫西里奥兰登研究所
Abstract: 本发明属于材料工程和纳米技术领域。更具体而言,本发明公开了一种改进的铸铁和一种制备铸铁的方法。本发明的方法包括在铸铁凝固前的步骤中掺入铌颗粒,为已知的工业方法提供数种优点。除了可适用于现有的铸铁厂而无需进行结构改造之外,本发明的方法还可以在同一工厂中制备多种多样的产品,这是本领域中非常期望且无法通过传统方法实现的结果。根据本发明的产品具有显著的性能。在一个实施方案中,本发明的产物称为“Steeron”,因为其为铸铁的同时表现出钢的特性。所述产物包含具有铌颗粒的铸铁,具有确定的组成、呈现改进的特性并在多种应用中为有益的。
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公开(公告)号:CN119464635A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411760505.8
申请日:2024-12-03
Applicant: 山东峻峰新材料科技有限公司
Inventor: 张本亮
IPC: C21D1/18 , C21D5/00 , C22C33/08 , C22C37/06 , C22C37/10 , C21C1/08 , C23C16/06 , C23C16/44 , B22D19/02 , C23C24/10 , B22F1/18 , C22C19/05 , C23C14/18 , C23C14/24
Abstract: 本发明涉及耐磨材料领域,公开了一种高耐磨性高铬铸铁材料及其热处理工艺,该热处理工艺步骤为:以铁包覆氧化锆增韧氧化铝陶瓷为增强相材料;将铸件置于热处理炉中,炉内升温后分级冷却至室温;然后进行三级回火得到加工件;将切割后的加工件进行表面清理和预热,得到预处理加工件;取镀钛立方氮化硼粉末、石墨、镍基合金粉末和粘结剂混合均匀预置于预处理加工件表面,利用激光熔覆制备熔覆层,得到高耐磨性高铬铸铁材料,本发明以铁包覆氧化锆增韧氧化铝陶瓷为增强相材料,并利用镀钛立方氮化硼粉末、石墨和镍基合金粉末制备熔覆层,采用分级冷却和三级回火方式制备出高硬度、高冲击韧性和高耐磨性的高铬铸铁材料。
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公开(公告)号:CN118996246B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411089609.0
申请日:2024-08-09
Applicant: 常州斯沃德机械科技有限公司
Abstract: 本发明涉及废钢回收处理技术领域,具体为一种回收废钢制备高强度球铁材料的方法,包括以下工艺:将废钢、增碳剂加入炉中,升温熔炼;加入硅铁、铜,形成原铁水;在球化包底部加入球化剂,在球化剂上覆盖一次孕育剂,将原铁水流入,控温在1430~1460℃,在球化的同时进行型内孕育;出炉浇注,加入随流孕育剂,进行随流孕育;热处理,得到球墨铸铁。本发明通过向铸铁中引入微量氮,发挥微合金化效果,起到固溶强化的作用,并能够稳定奥氏体,促进珠光体的形成、稳定、细化和间距的减小;并抑制渗碳体的形成和碳原子向石墨的扩散,阻碍了石墨的生长,有助于石墨球化及其尺寸细化,进一步改善了球墨铸铁的性能。
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公开(公告)号:CN119433337A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411630613.3
申请日:2024-11-15
Applicant: 山东湖西王集团铸业有限公司
Abstract: 本申请涉及金属材料铸造领域,公开了一种湿型砂铸态高塑性球墨铸铁QT800‑5的生产方法,包括以下步骤:准备生铁、废钢和回炉料,并通过使用碳化硅预处理剂、高温石墨化增碳剂、稀土镁硅铁球化剂、硅钡和硅锶孕育剂等辅助材料,确保铁水的纯净和成分稳定;在熔炼过程中,通过温度控制和分段添加辅助材料进行净化和调整,随后采用冲入法进行球化处理,并通过倒包孕育和随流孕育优化铸件的显微组织;最终铸件具备优异的力学性能,包括抗拉强度≥800 MPa,屈服强度≥480 MPa,伸长率≥5%,且基体珠光体含量≥80%。本发明的生产工艺简化,适合大规模工业生产,在需要高强度和高塑性材料的轻量化应用中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN119332042A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411884540.0
申请日:2024-12-20
Applicant: 山东莱德机械有限公司
IPC: C21C1/10 , B22D1/00 , C21C7/00 , C22C28/00 , C22C30/00 , C22C33/08 , C22C37/04 , C22C37/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/60
Abstract: 一种碳化硅辅助球化孕育的高球化率球墨铸铁及其制备方法,属于金属材料铸造技术领域;所述碳化硅辅助球化孕育的高球化率球墨铸铁的制备方法,包括辅助球化剂的制备、辅助孕育剂的制备、配料、熔炼、球化孕育、浇注6个步骤;本发明所得到的球墨铸铁铸件成品,拉伸强度463~498MPa,屈服强度310~320MPa,伸长率7.2~9.8%,布氏硬度180~220,最小冲击功49~55J,石墨球化级别1~2级,球化率95~97%,石墨球大小级别在6~7级。
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公开(公告)号:CN119304128A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411461363.5
申请日:2024-10-18
Applicant: 江西同欣机械制造股份有限公司
IPC: B22C9/22 , B22C9/02 , B22D15/00 , B22D1/00 , C22C33/08 , C22C37/08 , C22C37/10 , C21C1/08 , C21C7/00
Abstract: 本发明属于冷激铸铁凸轮轴技术领域,具体地涉及一种同等碳当量下低碳高硅冷激铸铁凸轮轴的制造方法,该制造方法包括造型、配料、熔炼、浇注、冷却拆箱、清砂、检测。本发明在碳当量相同的情况下,通过严格控制碳与硅的比例,在低碳高硅含量下,同时配合特殊孕育剂,可有效控制凸轮轴心部碳化物含量,得到的冷激铸铁凸轮轴金相组织中碳化物级别好,硬度高,特别是轴颈宏观组织性能优,大大提高了冷激铸铁凸轮轴加工性能和使用寿命。
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公开(公告)号:CN119243027A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411294128.3
申请日:2024-09-14
Applicant: 宜昌船舶柴油机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种船舶低速柴油机气缸体用厚壁球墨铸铁KPF材料铸造方法,所述材料包括按质量分比计的以下组分:C 3.4~3.7%;Si 2.2~2.6%;Mn <0.5%;P ≤0.05%;S ≤0.02%;Cu 0.25~0.5%;Sb 0.003~0.01%;Mg 0.03~0.06%;ΣRe0.01~0.03%;厚壁球墨铸铁KPF材料气缸体最大铸造壁厚≥300MM以上,壁厚200mm位置本体取样,要求抗拉强度Rm≥400MPa、延伸率A%≥5、布氏硬度要求≥140 HB。通过SiC预处理、添加Cu元素细化组织,提高铸件本体珠光体含量,添加微量合金Sb改善石墨形态,从而提高材料抗拉强度及延伸率。
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公开(公告)号:CN119187470A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411305265.2
申请日:2024-09-19
Applicant: 韶关金宝铸造有限公司 , 广东韶铸精密机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种卡钳提升球墨铸铁球化率的铸造设备以及铸造方法,属于球墨铸铁技术领域,包括浇包和球化机构;浇包设置有进料口,球化机构可拆卸安装于进料口,球化机构位于浇包内;球化机构包括调节组件、浇铸管和球化组件;浇铸管设置在进料口,球化组件安装在浇铸管外侧,球化组件与浇包转动连接,球化剂放置在球化组件内;调节组件用于调节球化组件中球化剂的出料速度,将球化剂分散与铁液一样的方式实现与铁液的接触与球化,避免在铁液增加的过程中对没有参与球化的球化剂产生影响,并且可以根据铁液的流动速度调整球化剂的释放速度,能够控制球化剂进行球化的含量以及效率,保证有足够多的石墨被球化,提高了铸件的性能。
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公开(公告)号:CN119040733A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411157260.X
申请日:2024-08-21
Applicant: 中车齐齐哈尔车辆有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制动梁支柱,制动梁支柱包括前段柱体、中段柱体和尾段柱体,中段柱体的前端端部设置第一卡件,中段柱体的后端端部与尾段柱体的前端端部转动连接;前段柱体的后端端部沿着其第一直径方向、第二直径方向、第三直径方向分别设置第一卡接位、第二卡接位和第三卡接位,分别用于与第一卡件卡接并限制中段柱体沿着中段柱体的轴向方向转动;制动梁支柱的材料制备步骤如下:步骤S1,将球墨铸铁材料进行熔炼,得到铁水;步骤S2,在球化剂和孕育剂的作用下将铁水进行球化和孕育;步骤S3,将球化和孕育后的铁水进行浇铸,得到球墨铸铁。本发明解决了制动梁支柱制造成本高的问题。
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公开(公告)号:CN116732404B
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202310710145.X
申请日:2023-06-15
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供一种复合变质处理的高铬铸铁及其制备方法。所述高铬铸铁采用的变质剂按质量百分比计包括Fe‑Si合金5%~10%、Fe‑Nb合金10%~15%和Fe‑Ti合金10%~15%,余量为混合稀土。经过所述变质剂变质、浇注、开模、加工和热处理等步骤后,所得高铬铸铁的组织结构为细小共晶M7C3碳化物和以亚微米级颗粒碳化物析出物为特征的回火马氏体,其硬度为58~63HRC,冲击韧性为8~12J/m2。
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