-
公开(公告)号:CN115821211A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211508691.7
申请日:2022-11-29
申请人: 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种低温高压制备金刚石/铜复合材料的方法,该方法包括:一、采用PVD法制备表面钛金属化金刚石颗粒;二、将表面钛金属化金刚石颗粒与铜粉混合搅拌得到混合湿粉;三、将混合湿粉装模后在低温、低压、高真空条件下进行排气烧结;四、在低温、高压条件下进行致密化烧结得到金刚石/铜复合材料。本发明通过对金刚石单晶颗粒表面定向沉积钛原子,结合低温高压烧结,减少了Cu粉与金刚石颗粒之间的热膨胀系数差异以及界面金属向界面相碳化物转变的反应速率,进而减少了低热导率界面过渡层的引入厚度,实现了界面结构控制,改善了界面导热能力,并同时实现复合材料致密化,获得高导热复合材料,适用于微电子器件热管理领域。
-
公开(公告)号:CN115074566A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210802313.3
申请日:2022-07-07
申请人: 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种通过含氧石墨烯改性分散提高钛基复合材料性能的方法,该方法包括:一、将含氧石墨烯纳米粉体分散加热后滴加聚醚胺自发反应得到还原氧化石墨烯单体溶液;二、将还原氧化石墨烯单体溶液分散后加入钛或钛合金粉末进行恒温超声机械搅拌制备还原氧化石墨单体改性钛基粉末;三、致密化烧结后热变形加工。本发明采用聚醚胺对含氧石墨烯改性并自发反应,实现了含氧石墨烯的改性和分散,结合超声机械搅拌提高了还原氧化石墨烯在钛基基体中的分散性,经致密化烧结原位反应自生弥散分布的纳米级TiC颗粒,在弥散强化的同时钉扎在晶界中细化晶粒、传递载荷,改善了强化效果,提高了钛基复合材料的强度性能,实现了良好的强塑性匹配。
-
公开(公告)号:CN113716552A
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202111047657.X
申请日:2021-09-08
申请人: 西北有色金属研究院
IPC分类号: C01B32/184 , C01B32/198 , C21D1/26 , C22F1/08 , C23C8/64 , C23C14/02 , C23C14/16 , C23C14/35 , C25D13/02
摘要: 本发明公开了一种高定向高导热石墨烯/铜复合材料的制备方法,该方法包括:一、大片径氧化石墨烯分散液的配制;二、铜箔表面预处理及改性;三、电泳沉积制备择优取向排列氧化石墨烯/铜箔;四、依次经折叠、堆叠和烧结,制备得到高定向高导热石墨烯/铜复合材料。本发明采用电泳沉积在改性铜箔表面得到择优取向排列氧化石墨烯/铜箔,依次折叠、堆叠并烧结,使得大片径氧化石墨烯片转动有序排列并重新结合,形成有序的高定向石墨烯膜,发挥石墨烯的高导热特性,得到高定向高导热石墨烯/铜复合材料,解决了石墨烯作为导热增强体时分散性和取向度难以控制的难题,结合界面改性和铜基体的三维网络连接,提高了石墨烯/铜复合材料的整体强度。
-
公开(公告)号:CN111254304B
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202010068446.3
申请日:2020-01-21
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司 , 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种原位自生钛镍合金骨架增强钛基复合材料的制备方法,该方法包括:一、将球形钛粉酸洗、清洗后干燥;二、将镍粉加入到去离子水中清洗后干燥;三、将经干燥后的球形钛粉与经干燥后的镍粉球磨混匀得到镍颗粒包覆钛粉;四、将镍颗粒包覆钛粉进行热压烧结,经冷却后得到原位自生钛镍合金骨架增强钛基复合材料。本发明采用球磨工艺制备镍颗粒包覆钛粉,然后经热压烧结使镍颗粒与钛基粉末发生固溶反应,通过控制热压烧结的升温速率和保温时间控制镍元素向钛基体内部的扩散速率,调节钛镍合金的生长尺寸,在钛合金基体内部形成纳米棒状的钛镍合金骨架,起到强化作用,提高了钛基复合材料的力学性能,工艺简单,容易实现。
-
公开(公告)号:CN112391552A
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN202011416379.6
申请日:2020-12-07
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司 , 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种原位自生氧化铝增强铜基复合材料的制备方法,该方法包括:一、将铜粉高温氧化得到氧化后的铜粉;二、将氧化后的铜粉与铝粉高能球磨混合,得到混合粉末;三、将混合粉末真空高温热处理,得到含有原位自生氧化铝的混合粉末;四、将含有氧化铝的混合粉末进行热还原处理,得到复合粉末;五、将复合粉末进行放电等离子烧结处理,得到原位自生氧化铝增强铜基复合材料。本发明通过将铜粉氧化,提高了氧化后的铜粉的分散均匀性,结合与铝粉高能球磨混合后真空高温热处理,使得铝粉原位自生成氧化铝颗粒,保证了氧化铝颗粒的分散均匀性,同时提高了氧化铝和铜基体的界面结合力,有利于发挥氧化铝作为弥散强化相的增强作用。
-
公开(公告)号:CN110238389B
公开(公告)日:2021-01-26
申请号:CN201910692362.4
申请日:2019-07-30
申请人: 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种表面包覆低硬度金属的钛及钛合金颗粒,低硬度金属均匀连续地包覆在钛及钛合金颗粒的表面,形成以钛及钛合金颗粒为核,以低硬度金属为壳的蜂窝状核壳结构;本发明还公开了一种表面包覆低硬度金属的钛及钛合金颗粒的制备方法,该方法将钛及钛合金粉末和低硬度金属粉末混匀后进行高能球磨,得到表面包覆低硬度金属的钛及钛合金颗粒。本发明使低硬度金属均匀连续地包覆在钛及钛合金颗粒的表面,避免了钛基复合材料中钛及钛合金颗粒与碳素增强体发生反应影响钛基复合材料的力学性能;本发明采用高能球磨法使低硬度金属包覆金属粉末紧密地包裹在钛及钛合金颗粒表面,提高了低硬度金属外壳与内核钛与钛合金颗粒表面的结合强度。
-
公开(公告)号:CN111644615A
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN202010548631.2
申请日:2020-06-16
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司 , 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种共强化法实现TC4钛合金高强韧性的制备方法,该方法包括:一、将硼粉与TC4钛合金球形粉经球磨得到硼包覆TC4钛合金球形粉末;二、将硼包覆TC4钛合金球形粉末加入到石墨烯材料溶液中搅匀后,得到石墨烯材料包覆硼包覆TC4钛合金粉末;三、将石墨烯材料包覆硼包覆TC4钛合金粉末依次经等离子烧结和轧制得到石墨烯-硼共强化TC4钛合金复合材料。本发明依次在TC4钛合金球形粉末上包覆硼和石墨烯材料,经烧结原位自生呈非连续钩网结构分布的TiB晶须,结合原位自生的纳米TiC颗粒和残留石墨烯材料在弥散强化及固定作用,实现了TiB、石墨烯和TiC共强化的作用效果,使得复合材料具有良好的强塑性匹配。
-
公开(公告)号:CN111139376A
公开(公告)日:2020-05-12
申请号:CN202010068427.0
申请日:2020-01-21
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司 , 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种原位针状MAX相增强钛基复合材料的制备方法,该方法具体过程为:将纳米碳材料分散得到纳米碳分散液,将球形Ti-5Al-3V-3Zr-1Cr钛合金粉依次清洗、酸洗后干燥,然后加入到纳米碳分散液中搅匀得到钛合金粉-纳米碳分散液,将钛合金粉-纳米碳分散液球磨混合后干燥得到钛合金粉-纳米碳混合粉末,经放电等离子热压烧结得到原位针状MAX相增强钛基复合材料。本发明通过控制SPS烧结工艺参数使得Ti-5Al-3V-3Zr-1Cr钛合金粉与其表面粘附的部分纳米碳先生成碳化钛,然后控制Al和Zr的扩散,在界面附近原位生成均匀弥散分布的针状纳米MAX相,从而大幅度提高钛基复合材料的力学性能。
-
公开(公告)号:CN108526235B
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201810406225.5
申请日:2018-04-30
申请人: 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种高强韧钛合金两道次等通道转角冷挤压的方法,该方法包括:一、将高强韧钛合金从包套的底部装入并镶嵌在包套内部,得到挤压坯料;二、将润滑剂均匀地涂抹在挤压坯料的表面,静置后用石墨纸包裹,放入等通道转角挤压模具中;三、在室温条件下对放入等通道转角挤压模具中的挤压坯料进行两道次冷挤压,然后取出,去除包套和石墨纸后得到挤压高强韧钛合金。该方法将高强韧合金装入包套内形成半包套结构并涂抹润滑剂,在室温下进行两道次等通道转角冷挤压,减少了冷挤压过程中的摩擦阻力,提高了高强韧合金的塑性变形能力,避免了高强韧钛合金在剪切过程中的剪切断裂现象,有利于研究高强韧钛合金在剪切作用下的服役状况。
-
公开(公告)号:CN109975207A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201910254081.0
申请日:2019-03-30
申请人: 西北有色金属研究院
摘要: 本发明公开了一种Zamak 2锌合金彩色金相组织的观察方法,该方法包括:一、对Zamak 2锌合金表面进行处理,得到平整、光亮、无划痕的Zamak 2锌合金观察面;二、采用腐蚀剂对Zamak 2锌合金观察面浸泡腐蚀,然后冲洗吹干;三、采用金相显微镜对吹干后的Zamak 2锌合金观察面进行观察。本发明利用腐蚀剂中过硫酸根离子的强氧化性使Zamak 2锌合金中界面能较高的区域腐蚀,提高了腐蚀效果,使得Zamak 2锌合金内部的金相组织如晶界、孪晶、第二相等清楚显现并呈彩色,适用于观察退火态和变形态等状态的Zamak 2锌合金的金相组织。
-
-
-
-
-
-
-
-
-