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公开(公告)号：CN102814160A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210296145.1
申请日：2012-08-20
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱除合成气中羰基铁、镍的净化剂及其制备和应用，本发明属于气体净化领域，净化剂的通式为CuZnAl(O)-载体，摩尔比Cu/Zn/Al=(58～62)/(26～21)/(16～17)，按质量比载体/CuO=(1.7～2)/1；净化剂制备，依次包括：活性成分的可溶性盐配成溶液A；浸渍，得到净化剂前驱体A；干燥，得到净化剂前驱体B；活性成分的可溶性盐配成溶液B；浸渍，得到净化剂前驱体C；干燥，加入膨润土、水，挤条，焙烧，得到净化剂；净化剂应用，反应温度为170～300℃，反应压力为0～2.0MPa，反应空速为500～8000h-1。本发明具有较高脱除精度的净化剂，更符合目前甲醇大型化合成气净化方面的要求。
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公开(公告)号：CN102125851B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010611706.3
申请日：2010-12-29
申请人： 西南化工研究设计院
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种废铜基催化剂制备甲醇制氢催化剂的应用方法，其特征在于：利用废铜基催化剂制备新的甲醇制氢催化剂的应用。其包括以下步骤：（1）煅烧：将失活的铜基催化剂进行煅烧；（2）酸浸：将废铜基催化剂与硝酸混合；（3）过滤除杂：采用金属盐分离纳滤膜过滤技术，将步骤（2）中的溶液进行过滤，得到Cu、Zn离子的混合溶液；（4）再生：对步骤（3）中的混合溶液进行分析标定，添加一定的组分，再通过共沉淀法，生成新铜基催化剂。本发明能够对铜基催化剂中的Cu、Zn两种金属同时进行有效的回收利用，有利于提高废铜基催化剂中金属的回收率，降低甲醇制氢催化剂的生产成本。
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公开(公告)号：CN102125851A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010611706.3
申请日：2010-12-29
申请人： 西南化工研究设计院
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要： 本发明公开了一种废铜基催化剂制备甲醇制氢催化剂的应用方法，其特征在于：利用废铜基催化剂制备新的甲醇制氢催化剂的应用。其包括以下步骤：（1）煅烧：将失活的铜基催化剂进行煅烧；（2）酸浸：将废铜基催化剂与硝酸混合；（3）过滤除杂：采用金属盐分离纳滤膜过滤技术，将步骤（2）中的溶液进行过滤，得到Cu、Zn离子的混合溶液；（4）再生：对步骤（3）中的混合溶液进行分析标定，添加一定的组分，再通过共沉淀法，生成新铜基催化剂。本发明能够对铜基催化剂中的Cu、Zn两种金属同时进行有效的回收利用，有利于提高废铜基催化剂中金属的回收率，降低甲醇制氢催化剂的生产成本。
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公开(公告)号：CN101921163A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010250769.0
申请日：2010-08-11
申请人： 西南化工研究设计院
摘要： 本发明公开了一种脱除等离子体裂解天然气制乙炔中炭黑及高聚物的方法，包括以下步骤：A、来自造气工序的裂解气由底部进料端进入热水洗涤塔，经60℃～130℃温度的热水喷淋洗涤和多孔填料吸附后，从热水洗涤塔顶部出料端排出；B、出热水洗涤塔的气体进入单级电除尘器进行单级电除尘处理；C、经单级电除尘处理后的气体由底部进料端进入冷水洗涤塔，经20℃～4０℃温度的水喷淋冷却后进入气柜进行后续处理。本发明能够更加彻底的脱除粗乙炔原料气中的炭黑及高聚物，满足等离子体裂解天然气制乙炔的工艺要求；同时降低了乙炔的损耗，填料可重复使用。
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公开(公告)号：CN101306369B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200810045531.7
申请日：2008-07-11
申请人： 西南化工研究设计院
IPC分类号： B01J23/80 , B01J21/12 , C07C29/154 , C07C31/04
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种合成甲醇催化剂及其制备方法。本发明的合成甲醇催化剂由铜、锌、铝和硅的氧化物组成，其中采用SiO2改性的Al2O3为载体，Cu和Zn为活性组份，其组分元素摩尔比为：Cu∶Zn∶Al∶Si＝(5～6)∶(2～3)∶(0.8～1)∶(0.0016～0.05)。制备本发明合成甲醇催化剂的方法分为三步：第一步采用共沉淀法形成Al、Si化合物的共沉淀物；第二步采用共沉淀法形成Cu、Zn化合物的共沉淀物；最后将得到的两种共沉淀物按比例混合、老化，经过滤、洗涤、烘干和焙烧得到本发明的合成甲醇催化剂。本发明的催化剂具有表面积高、表面酸碱性平衡度佳、催化活性高的特点。
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公开(公告)号：CN103553861B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310519008.4
申请日：2013-10-29
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C07C1/12 , C07C9/04 , C07C31/04 , C07C29/151
摘要： 本发明属于化工技术领域，涉及煤、焦炉煤气、电石炉尾气、煤层气及页岩气制备的合成气合成甲醇以及甲烷化综合利用技术领域，具体为一种利用合成气合成甲醇并联产甲烷的系统及工艺。该系统中将合成甲醇反应器和合成甲烷的反应器采用串联或并联的方式连接，甲醇合成器放在除末端位置以外的任何位置，末端的反应器为合成甲烷化的反应器；合成甲醇反应器的数量为≥1个，合成甲烷的反应器的数量为≥1个，合成气不循环。本发明采用合成气合成甲醇并联产甲烷，同时实现了煤制甲醇以及煤制天然气生产，可以较大程度的提高碳的转化效率；实现了合成甲醇工业中合成气的不循环生产，降低了甲醇合成的能量消耗，可减少15～30%的动力消耗。
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公开(公告)号：CN103553861A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310519008.4
申请日：2013-10-29
申请人： 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C07C1/12 , C07C9/04 , C07C31/04 , C07C29/151
摘要： 本发明属于化工技术领域，涉及煤、焦炉煤气、电石炉尾气、煤层气及页岩气制备的合成气合成甲醇以及甲烷化综合利用技术领域，具体为一种利用合成气合成甲醇并联产甲烷的系统及工艺。该系统中将合成甲醇反应器和合成甲烷的反应器采用串联或并联的方式连接，甲醇合成器放在除末端位置以外的任何位置，末端的反应器为合成甲烷化的反应器；合成甲醇反应器的数量为≥1个，合成甲烷的反应器的数量为≥1个，合成气不循环。本发明采用合成气合成甲醇并联产甲烷，同时实现了煤制甲醇以及煤制天然气生产，可以较大程度的提高碳的转化效率；实现了合成甲醇工业中合成气的不循环生产，降低了甲醇合成的能量消耗，可减少15～30%的动力消耗。
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公开(公告)号：CN102516029A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110426194.8
申请日：2011-12-19
申请人： 西南化工研究设计院
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/151
CPC分类号： Y02E50/18
摘要： 本发明公开了一氧化碳、二氧化碳和氢气全循环合成甲醇的方法，调节在合成甲醇的原料气中二氧化碳的含量来控制合成甲醇反应放热的强度，达到合成反应放出的热量与甲醇合成塔的热量转移的匹配；其中，二氧化碳在合成气中的摩尔百分浓度比为10.0～20.5%；原料气一氧化碳、二氧化碳和氢气经过催化反应后未反应的一氧化碳、二氧化碳和氢气经气液分离、升压后全部返回合成塔的入口；调节新鲜气中一氧化碳、二氧化碳和氢气的比例使进入合成塔的合成气满足氢碳比为2.00～2.80。本发明所述方法实现了原料气一氧化碳、二氧化碳、氢气的全循环，降低了能量及不可再生资源的损失，优化了合成甲醇工艺技术，并且降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101306369A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810045531.7
申请日：2008-07-11
申请人： 西南化工研究设计院
IPC分类号： B01J23/80 , B01J21/12 , C07C29/154 , C07C31/04
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种合成甲醇催化剂及其制备方法。本发明的合成甲醇催化剂由铜、锌、铝和硅的氧化物组成，其中采用SiO2改性的Al2O3为载体，Cu和Zn为活性组份，其组分元素摩尔比为：Cu∶Zn∶Al∶Si＝(5～6)∶(2～3)∶(0.8～1)∶(0.0016～0.05)。制备本发明合成甲醇催化剂的方法分为三步：第一步采用共沉淀法形成Al、Si化合物的共沉淀物；第二步采用共沉淀法形成Cu、Zn化合物的共沉淀物；最后将得到的两种共沉淀物按比例混合、老化，经过滤、洗涤、烘干和焙烧得到本发明的合成甲醇催化剂。本发明的催化剂具有表面积高、表面酸碱性平衡度佳、催化活性高的特点。
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