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公开(公告)号：CN105696955B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610183937.6
申请日：2016-03-29
申请人： 西南科技大学
IPC分类号： E21B21/06
摘要： 本发明公开了一种含油钻屑的处理方法，具体实施步骤如下：首先取含油钻屑90%+生石灰10%混合球磨15 min，进行含油钻屑的预处理脱水和分散。然后取还原剂、氧化剂和预处理后的含油钻屑混合均匀，最后将上述混合物点燃即可。本发明能彻底除掉含油钻屑中的油类成分，有效固化含油钻屑中的重金属，反应后固体浸出液的含油率远低于《污水综合排放标准》GB8978‑1996的一级排放要求。本发明还具有工艺简单、吃渣量大、设备投入低、反应速度快、无需外加热源、石油类污染物处理效率高，重金属固化效果好等优点，尤其对海上钻井平台的含油钻屑处理具有重要意义，并且燃烧后能形成多孔材料，实现含油钻屑的综合利用。
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公开(公告)号：CN105618460B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201511011169.8
申请日：2015-12-30
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种含油钻屑降解固化一体化处理方法。具体实施步骤如下：固硫灰、含油钻屑、助磨剂按一定比例混合装入球磨机中球磨，球磨后的样品加入一定量的添加剂，加水混合，搅拌均匀，振实，脱模，养护。在球磨过程中，含油钻屑中的油类物质得到有效降解，含油率可降至1%以下。含油钻屑固化体抗压强度可达36 MPa，固化体浸出液中石油类含量低于《污水综合排放标准》GB8978‑1996的一级排放要求，重金属浸出浓度均远低于GB 5085.3‑2007标准限值。本发明无需添加水泥等其它固化材料，具有工艺简单、易于操作、油类物质降解效率高和固化体机械强度高等优点，可实现含油钻屑除水‑降解‑固化的一体化，达到了“以废治废”的效果。
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公开(公告)号：CN105478447A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201511010838.X
申请日：2015-12-30
申请人： 西南科技大学
CPC分类号： B09B3/00 , B09B5/00 , B09B2220/06
摘要： 本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰（以下简称飞灰）的处理方法。实施步骤如下：循环流化床燃煤固硫灰（以下简称固硫灰）和飞灰均不经任何预处理，在球磨机中混合球磨，球磨后样品加水充分混合搅拌，浇筑成型，养护即可。在球磨过程中，飞灰中二噁英等持久性有机污染物得到有效的降解。该工艺制备的飞灰固化体重金属的浸出量均远低于国标GB 5085.3-2007限值。飞灰和固硫灰混合制备出的固化材料抗压强度高达34.9 MPa，可进一步开展资源化利用。本发明具有工艺简单、易于操作、重金属固化效果好、二噁英等持久性有机污染物降解效率高和固化体机械强度高等特点，飞灰处理过程中不添加硅酸盐水泥、沥青和塑料等其他常规固化材料和其他化学药剂，废物利用率达100%。
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公开(公告)号：CN117089894A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202210514283.6
申请日：2022-05-12
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种从富铁锰渣中回收铁的方法，其步骤如下：首先将富铁锰渣放置于电解反应器的阳极室中，随后向电解反应器阳极室中加入设定比例的水、H2SO4和还原铁粉，电解反应结束后收集阴极产物，电解液进行循环利用。本发明在电解反应器中加入H2SO4有利于电解锰渣中铁的浸出，还可以稳定电解体系pH在3以内防止Fe3+沉淀；加入还原铁粉可以将电解液中的Fe3+还原为Fe2+，从而增加体系中Fe2+浓度；本发明的方法与现有技术相比较，铁的浸出率高于80%，得到的阴极铁单质纯度高（可达到99.8%），电解液可进行循环利用，浸出渣经水洗后进行无害化处置，整体工艺操作简便。
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公开(公告)号：CN116479262A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202211713379.1
申请日：2022-12-30
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明提供了一种电解锰渣高效源头减量的方法。主要包括如下几个步骤：（1）将破碎后的加纳碳酸锰矿、电解锰渣和还原性固体废物复配，形成混合矿粉；（2）向混合矿粉中加入浓硫酸得到混合浆液后湿法球磨；（3）球磨后的矿浆液进入浸出反应釜二次浸出；（4）矿浆经除杂、调制、压滤、电解等工序获得金属锰和电解锰渣。本发明针对加纳碳酸锰矿成分复杂，浸出难度大的问题，采取机械力化学法强化浸出，有效提高了加纳碳酸锰中锰资源的回收率，从源头上降低了电解锰渣的产生量。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、成本低、操作性强等优势。
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公开(公告)号：CN112521035A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011102776.6
申请日：2020-10-15
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种废弃混凝土回收再生的方法。该方法先利用水泥窑高温烟气对废弃混凝土进行预处理，再利用旋风分离器实现水泥石微粉与粗集料、细集料的分离。具体步骤如下：（1）将废弃混凝土从窑头送入回转窑，水泥窑高温烟气（未经处理）从窑尾送入回转窑；（2）将经回转窑预处理后的废弃混凝土送入对辊破碎机破碎；（3）通过筛分，将步骤（2）中的混凝土颗粒分为A组分（粒径≥5 mm的粗集料）和B组分（粒径
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公开(公告)号：CN112174158A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910602046.3
申请日：2019-07-05
申请人： 西南科技大学 , 四川流能微纳技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种煤系高岭土煅烧的新工艺。如何实现一种流程短、能源利用合理的煤系高岭土煅烧的工艺，本发明利用煅烧炉中的烟气余热作为蒸汽动能磨的粉碎动力对煤系高岭土的超细加工，再将符合粒度要求的物料送入煅烧炉煅烧，具体包括以下要点：1）将煤系高岭土原料通过粗破碎系统进行粉碎至粒径小于5mm；2）将粗破后的物料送入蒸汽动能磨中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90
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公开(公告)号：CN112138826A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910559185.2
申请日：2019-06-26
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种制备高长径比纤维状超细粉体的方法。针对如何实现高长径比纤维状超细粉体的制备方法，本发明采用定向加速碰撞粉碎的方法对纤维状粉体进行超细加工，具体包括以下要点：1）将初始粒径小于5mm的纤维状粉体通过进料系统进入超音速定向流场中进行加速，并在冲击靶上进行碰撞粉碎；2）超音速定向流场形成装置所采用的工质为过热蒸汽，过热蒸汽通过工业余热制备得到；3）通过分级机对符合粒度要求的纤维状超细粉体进行分选，最后通过袋式除尘器收集；4）通过进料控制系统和气固浓度监测仪控制纤维状粉体原料的加料速度和高长径比纤维状超细粉体的产量。本发明为制备高长径比纤维状的超细粉体提供了技术支撑。
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公开(公告)号：CN109912288A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910149830.3
申请日：2019-02-28
申请人： 西南科技大学
IPC分类号： C04B28/14
摘要： 一种电解锰渣与磷石膏协同无害化处置方法一种电解锰渣与磷石膏协同无害化处置方法，该方法步骤如下：（1）将电解锰渣与磷石膏按照电解锰渣：磷石膏=1:2~5（干基质量比）进行均匀混合；（2）将步骤（1）中的混合料按照固液比=1:0.3~0.7制成浆体（质量比），采用碱性药剂（1~2重量份的灼烧生料，2~3重量份的氧化钙，1~3重量份的氧化镁其中一种或者多种）调节浆体pH，确保浆体pH值在6~9。（3）将步骤（2）混合物料输送堆存地堆存或用于其它利用。与现有技术相比较，本发明不仅能够有效固定磷石膏和电解锰渣中可溶性氟、磷、锰以及和氨氮，同时该工艺还具有反应条件温和，流程简单、易操作、处理成本较低等优点。
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公开(公告)号：CN107089686A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710285060.6
申请日：2017-04-27
申请人： 西南科技大学
CPC分类号： C01G49/06 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01F11/466
摘要： 本发明公开了一种水热法制备无机粉体中多相体系连续相变的方法，它是将固相和液相混合成浆体，用泵将浆体高压送入高压容器中；对高压容器进行加热，部分液相转变为气相，固相发生相变转变为新的固相；反应产物通过锁压装置连续从高压容器中排除进入减压室，液相在减压室转变为气相，通过离心分离机，气固分离得到固体产品，气体冷凝为液相后重复使用。本方法主要用于水热法连续制备无机粉体，如半水石膏、纳米氧化铁粉体。
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