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公开(公告)号：CN118223079A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410288636.4
申请日：2024-03-14
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种利用矿浆电解技术从废铅膏中回收金属铅的方法，采用氯盐矿浆电解体系，同时实现废铅膏中Pb的浸出和电沉积，以回收金属铅。本发明所选电解液体系包含HCl、NaCl、PbCl2，其中HCl既可以作酸性介质，又可以直接溶解PbO2，还可以提供配体Cl‑，从而起到加速溶液中离子的电迁移速率、降低电阻、提高铅的回收效率的作用。本发明能够在同一个装置中同时进行废铅膏中Pb的浸出和电沉积，是一种短流程新工艺，能降低能耗并获得金属铅产品。
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公开(公告)号：CN117088414A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202210517708.9
申请日：2022-05-12
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种利用电解锰渣捕集CO2的方法。其步骤如下：首先将压滤车间刚排放的电解锰渣输送到浆化混合槽中，随后向浆化混合槽中加入设定比例的水、添加剂以及电场，并混合均匀，然后在设定的反应温度条件下，向浆化混合槽中通入CO2，待反应结束后进行固液分离，得到的矿化渣经水洗后进行资源化利用，矿化液通过蒸发浓缩回收结晶物，同时对水洗液和蒸发溶液进行循环利用。本发明的方法与现有技术相比较，具有降低能耗，操作简便、成本低的优势，不仅能有效脱除电解锰渣中的重金属和硫酸盐，还能大量捕集锰矿浸出车间排放的CO2，以达到双碳减排目标。此外，反应后的水洗液和蒸发溶液可实现循环利用。
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公开(公告)号：CN113913624A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010660182.0
申请日：2020-07-10
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种资源回收再生铜熔炼收尘灰中铜的方法。其主要步骤为：在搅拌条件下，将再生铜熔炼收尘灰在矿酸比（g/g）为1:0.5~8、固液比为20~60 g/L、温度为20~50℃的反应条件下，充分反应1~5 h后进行固液分离；向上述浸出液中添加电流密度为30~80 mA/cm2的电场，室温条件下电解0.5~3 h，电解结束后，从阴极板上可获得高纯单质铜，电解液可作为下一批再生铜熔炼收尘灰浸出液。本发明选用硫酸作为再生铜熔炼收尘灰浸出剂，铜的浸出率高于95%，同时采用电沉积方法可获得纯度99.5%以上的单质铜。与现有技术相比较，本发明具有操作简便、设备易得、且可获得高纯度单质铜等优点。
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公开(公告)号：CN113818047A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111138197.1
申请日：2021-09-27
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，解决了现有技术中从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法存在工艺复杂、耗时长和能耗高的技术问题。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法包括如下步骤：将再生铜熔炼飞灰放置于电解槽的阳极室中；按比例向电解槽中加入电解液，电解液为碱性电解液，电解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在搅拌状态下，再生铜熔炼飞灰在电解槽中发生电解反应，电解反应完成后，收集阴极产物。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法，电解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不仅有利于铜氨络合物的形成，还可使电解液保持在一定pH范围内，可提高铜的回收效率；本发明的方法与现有技术相比较，还具有可缩短反应时间并降低能耗，操作简便的优势。
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公开(公告)号：CN113501735A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202111017728.1
申请日：2021-09-01
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明提供了一种电解锰渣基缓释肥的制备方法。主要包括如下几个步骤：（1）将无机非金属缓释材料、破碎后的电解锰渣和其它肥料组分外加剂复配，形成缓释肥前驱体；（2）活性硅铝源和酸激发剂混合制备无机粘结剂；（3）缓释肥前驱体与无机粘结剂混合造粒成型，养护后装袋备用。本发明制备的缓释肥呈中性，不仅克服了常规缓释肥制备和使用过程中的职业健康和环境污染问题，还有助于电解锰渣的资源化和碱性土壤改良。
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公开(公告)号：CN108405551A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810106204.1
申请日：2018-02-02
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种废旧液晶显示屏偏光片与玻璃基板分离的方法，其步骤为：（1）将废旧液晶显示屏拆解，得到偏光片与玻璃基板结合物；（2）将偏光片与玻璃基板结合物放入机械装置，如球磨机、棒磨机等处理，利用偏光片韧性大，拉伸断裂伸长率、抗冲击强度大，可吸收较大能量产生一定量变形而不被粉碎，而玻璃基板脆性强，抗冲击能力差，仅能产生很小的变形即被粉碎的特性，使二者分离，得到偏光片与玻璃粉末的混合物；（3）将偏光片与玻璃粉末的混合物筛分，实现偏光片与玻璃基板的分离；（4）将得到的玻璃粉末与偏光片作为二次资源回收。本发明具有操作简单、运行成本低、不产生二次污染等优点。
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公开(公告)号：CN118239517A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211652816.3
申请日：2022-12-22
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种捕集电解锰化合车间CO2及矿化电解锰渣的方法。步骤如下：将电解锰渣输送到1#号浆化反应釜，加入设定比例的水，反应后得到滤渣1#和滤液1#，向滤液1#中加入设定比例的氨水、有机胺，添加剂同时通入CO2混合气体，反应后可得到产品1和滤液3#，将滤液3#输送到2#号浆化反应釜，同时加入滤渣1#，随后在2#号浆化反应釜加入设定的氨水、有机胺、添加剂和电场后，再通入CO2，在设定的反应温度和时间条件下反应后得到滤渣2#和滤液2#。最后，滤渣2#可资源化利用，滤液2#加入MnSO4溶液反应后可得到产品2和(NH4)2SO4溶液，(NH4)2SO4溶液通过MVR技术后可得到滤液4#循环利用到电解锰车间；滤渣2#水洗液可回用至2#号浆化反应釜，MVR蒸发液可回用至1#号浆化反应釜。
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公开(公告)号：CN118237375A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211652927.4
申请日：2022-12-22
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种处理处置电解锰渣的方法。其步骤如下：首先对在线逆流设备中洗涤后的电解锰渣进行再次逆流水洗，得到水洗渣和水洗液。其次，根据电解锰系统实际用水量，对水洗液进行直接回用或浓缩分离后进行循环利用至电解锰系统；同时，对水洗渣进行碱性脱氨固重金属处理，溢出的氨气经吸收后可循环至电解锰生产系统。最后，经过碱性物料处理后的电解锰渣可直接进行无害化堆存处置或进行建材资源化利用。本发明方法与现有技术相比较，具有操作简便、成本低等优势，不仅能有效脱除电解锰渣中氨氮和稳定固化重金属、循环回收利用电解锰渣中有价资源，且处理后的电解锰渣可直接实现其规模化无害化处理和资源化利用。
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公开(公告)号：CN118164697A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211571277.0
申请日：2022-12-08
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种脱除电解锰渣中石膏的方法。其步骤如下：首先，将压滤车间刚排放的电解锰渣输送到化浆桶中，依次加入设定比例的水、碳酸盐和铵盐，同时引入电场，随后采用氨水和稀盐酸调节浸出体系pH；其次，在设定条件下进行充分搅拌反应，反应结束后，在返洗压滤机上进行固液分离；最后，将压滤得到的浸出液进行循环浸出利用，浸出液循环一定次数后再进行蒸发浓缩，浓缩产物可进行资源化利用，同时返洗后的浸出渣也可进行资源化利用。本发明方法与现有技术相比较，电解锰渣中石膏的浸出率可达到90%以上，浸出液可和浸出渣可实现资源化利用，本发明方法整体工艺操作简便，成本低。
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公开(公告)号：CN117468050A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311364235.4
申请日：2023-10-20
申请人： 西南科技大学
摘要： 本发明公开了一种富铁锰矿浸出液中铁的强化去除方法，涉及电解锰浸出液净化及锰渣源头减排技术领域。解决了现有技术中，富铁锰矿浸出液除铁后锰渣过滤特性差、锰夹带损严重、含水率高等技术难题。本发明采用中和氧化、晶种促进陈化的方法对富铁锰矿浸出液中的铁进行强化去除。本方法铁去除率为96％～99％以上，相较于传统方法，锰损失降低了10～15个百分点，减少了30％以上富铁锰渣的产生，锰渣过滤速度提升80％以上。相比现有技术，本发明可在高效除铁的同时，降低富铁锰渣的含水率和产渣量，减少锰夹带损并改善锰渣的过滤特性。此外，除铁渣可作为晶种回用，还可作为制备铁红等产品的原料，滤液净化后可制备电解金属锰合格液。
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