双向止推静压轴承轴向运动和角运动误差评价方法及系统

    公开(公告)号:CN113094831A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110379805.1

    申请日:2021-04-08

    发明人: 查俊 李超

    摘要: 本发明提供一种双向止推静压轴承轴向运动和角运动误差评价方法及系统,设计合理,方法简单,能够同时对轴向运动误差和角运动误差进行评价。所述方法,包括,根据双向止推静压轴承的几何误差和空间位置关系建立油膜间隙函数;根据双向止推静压轴承的设计参数建立双向止推静压轴承封油面的雷诺方程、流量连续方程和旋转轴的动力学平衡方程;联立上述油膜间隙函数、封油面的雷诺方程、流量连续方程和旋转轴的动力学方程得到双向止推静压轴承的误差模型,求解得到轴向位移ez、X向的角位移αx、Y向的角位移αy,用于双向止推静压轴承引起的轴向运动误差和角运动误差评价。

    基于超精密三坐标测量机的数控转台几何误差测量方法

    公开(公告)号:CN113048935A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110193032.8

    申请日:2021-02-20

    发明人: 查俊 李超

    摘要: 本发明基于超精密三坐标测量机的数控转台几何误差测量方法,将数控转台分为两个转子系统,利用超精密三坐标测量机分别完成两个转子系统的测量,在两个转子系统中分别建立参考坐标系,利用最小二乘法拟合转子圆柱,并将两个转子系统中拟合后的转子圆柱轴方向向量进行移动和旋转,以消除两个转子系统分别装夹测量时的误差。在消除装夹测量误差后,完成转台垂直度和平行度的测量。与常规方法相比,本发明所涉及的测量方法利用超精密三坐标机将转台分为两个转子系统进行测量可以保证较高的测量精度,从而有效减小测量的不确定度。

    一种镍基高温合金闭式叶轮粗加工方法

    公开(公告)号:CN111906360A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010802425.X

    申请日:2020-08-11

    发明人: 查俊 袁泽龙

    摘要: 一种镍基高温合金闭式叶轮粗加工方法,包括以下步骤,步骤1,采用陶瓷铣刀在去除氧化皮的毛坯料的上表面进行干式切削,加工出横截面呈V字形的环形槽;步骤2,采用陶瓷铣刀从毛坯料的侧边向环形槽进行干式切削,对叶轮的叶片流道进行开粗处理,形成主叶片与分流叶片处的流道,得到粗加工后的闭式叶轮工件;干式切削中铣刀的切削速度不小于530m/min。加工过程中利用相对较高的切削速度产生切削热,切削热产生的热量使得镍基高温合金材料软化,达到提升加工过程中加工效率的目的。基于镍基高温合金材料的粗加工工艺方案,进一步改进了粗加工的效率,具有较高的加工效率,可以有效的节省加工成本,提升加工过程的加工效率。

    一种五轴数控机床摆头几何误差辨识方法及系统

    公开(公告)号:CN115415853A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211288741.5

    申请日:2022-10-20

    发明人: 查俊 彭肖飞

    IPC分类号: B23Q17/24

    摘要: 本发明公开了一种五轴数控机床摆头几何误差辨识方法及系统,建立测量坐标系,实时跟踪五轴数控机床上移动的反射镜,获得机床测点与基站的距离及各测点之间的距离;根据距离标定激光追踪干涉仪基站位置和机床测量点在测量坐标系下的三维坐标值,确定测量坐标系,并与机床坐标系进行齐次坐标变换,得出两坐标系之间的齐次变换矩阵;将测量坐标系下测点的三维坐标转换成机床坐标系下的三维坐标;求解机床坐标系下机床旋转轴几何误差引起的测点空间误差,确定旋转轴位置相关几何误差的辨识模型,利用辨识模型实现五轴数控机床摆头几何误差辨识。本发明降低了随机误差对测量精度的影响,提高了测量效率和测量精度。

    锥面环形缝隙节流比可调节流器

    公开(公告)号:CN103277417B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201310190936.0

    申请日:2013-05-21

    IPC分类号: F16C41/00 F16C32/06

    摘要: 本发明涉及一种锥面环形缝隙节流比可调节流器,包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套,和设置在节流器安装套内的节流器本体,节流器本体的后端部和节流器安装套的后端腔体之间的锥状缝隙构成了节流器的工作区,且节流器本体的前端部上开设有与该工作区相连通的通孔。节流器本体的前端部和节流器安装套的孔肩之间设置有弹簧,可调整压头来调整节流器本体的后端部在节流器安装套的后端腔体的位置,以调整节流比。整个静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器,并满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞等特点。

    柱面环形缝隙节流比可调节流器

    公开(公告)号:CN103291767A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310190449.4

    申请日:2013-05-21

    IPC分类号: F16C41/00 F16C32/06

    CPC分类号: G05D7/014

    摘要: 本发明涉及一种柱面环形缝隙节流比可调节流器,包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套,和设置在节流器安装套内的节流器本体,节流器本体的圆柱形后端部和节流器安装套的柱状后端腔体之间的缝隙构成了节流器的工作区,且节流器本体的前端部上开设有与该工作区相连通的通孔。节流器本体的前端部和节流器安装套的第二孔肩之间设置有弹簧,可调整压头来调整节流器本体的后端部在节流器安装套的第二后端腔体的位置,以调整节流比。整个静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器,并满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞等特点。

    基于超精密三坐标测量机的数控转台几何误差测量方法

    公开(公告)号:CN113048935B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202110193032.8

    申请日:2021-02-20

    发明人: 查俊 李超

    摘要: 本发明基于超精密三坐标测量机的数控转台几何误差测量方法,将数控转台分为两个转子系统,利用超精密三坐标测量机分别完成两个转子系统的测量,在两个转子系统中分别建立参考坐标系,利用最小二乘法拟合转子圆柱,并将两个转子系统中拟合后的转子圆柱轴方向向量进行移动和旋转,以消除两个转子系统分别装夹测量时的误差。在消除装夹测量误差后,完成转台垂直度和平行度的测量。与常规方法相比,本发明所涉及的测量方法利用超精密三坐标机将转台分为两个转子系统进行测量可以保证较高的测量精度,从而有效减小测量的不确定度。

    柱面环形缝隙节流比可调节流器

    公开(公告)号:CN103291767B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201310190449.4

    申请日:2013-05-21

    IPC分类号: F16C41/00 F16C32/06

    CPC分类号: G05D7/014

    摘要: 本发明涉及一种柱面环形缝隙节流比可调节流器,包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套,和设置在节流器安装套内的节流器本体,节流器本体的圆柱形后端部和节流器安装套的柱状后端腔体之间的缝隙构成了节流器的工作区,且节流器本体的前端部上开设有与该工作区相连通的通孔。节流器本体的前端部和节流器安装套的第二孔肩之间设置有弹簧,可调整压头来调整节流器本体的后端部在节流器安装套的第二后端腔体的位置,以调整节流比。整个静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器,并满足性能优良、结构紧凑、拆装方便、不易堵塞等特点。

    一种磨削温度在线测量的砂轮

    公开(公告)号:CN114603493B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202210283323.0

    申请日:2022-03-22

    发明人: 查俊 胡涞

    摘要: 本发明提供一种磨削温度在线测量的砂轮,采用直接接触实时测量,能够得到实际磨削温度,参考价值大。其包括砂轮部分和采集传输部分,砂轮部分包括砂轮基体、CBN分块磨料片和砂轮盖板;采集传输部分包括一一对应连接的温度传感器探头和温度采集传输模块;砂轮基体一侧端面内部开设空圆环状槽,用于温度采集传输模块的安装;砂轮盖板与砂轮基体开槽的一侧端面封装紧固;CBN分块磨料片粘接在砂轮基体的圆周表面;所述砂轮基体上开有与温度传感器探头对应的若干组对称导线孔,每组导线孔包括同轴布置的磨料片间探头导线孔和基体探头导线孔,磨料片间探头导线孔对应设置在相邻的CBN分块磨料片之间,基体探头导线孔开设在砂轮基体的圆周上。

    一种圆度误差在线测量方法及系统

    公开(公告)号:CN114739344A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210269650.0

    申请日:2022-03-18

    发明人: 查俊 陈正港

    IPC分类号: G01B21/20 G06F17/15

    摘要: 本发明提供一种圆度误差在线测量方法及系统,系统结构简单,操作方便,安装简单,能够实现在线测量。所述方法包括,仅使用一个位移传感器,在待测工件旋转一周时测量待测工件圆轮廓上的若干测量点;根据各测量点处的传感器示数和待测工件的半径值,得到各测点处对应的半径测量值;根据待测工件上测量点的极坐标系,选取极坐标系中任一测量点的极径方向作为X方向,以极坐标系原点为原点建立一直角坐标系,根据各测量点处对应的半径测量值得到各测量点在所述直角坐标系中的直角坐标;根据各测量点的直角坐标求解所有测点所形成轨迹的最小二乘圆心;以各测量点到最小二乘圆心的距离作为各测点处的实际半径值,在线得到待测工件的圆度误差。