一种覆膜砂叠型产品的浇注装置

    公开(公告)号:CN110340299B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201910660866.8

    申请日:2019-07-22

    IPC分类号: B22C9/08

    摘要: 本发明公开了一种覆膜砂叠型产品的浇注装置和浇注方法,所述浇注装置包括:浇注架,所述浇注架包括浇口杯、直浇道以及若干平行的浇注层;所述浇口杯设置于浇注架顶部;所述直浇道与所述浇口杯相通;至少包括位于最底层的分流横浇道,所述分流横浇道形成引流段,浇注时,引流段用于将最底层的浇注液引流至上层浇注层;所述引流段的两侧分别与直浇道和横浇道连接,所述横浇道形成若干所述浇注层,每个浇注层设有若干的内浇口,每个内浇口连接有待浇注的铸件;所述浇注架的高度为800‑1000mm。本发明中的浇注装置,使得浇注从最底层开始,提高了浇注效率,同时,这样的浇注方式,使得铁水流向可控,减少了冷隔缺陷的产生。

    一种带弧形的工件的压紧装置及其压紧方法

    公开(公告)号:CN109014994A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810967949.7

    申请日:2018-08-23

    IPC分类号: B23Q3/00

    CPC分类号: B23Q3/00

    摘要: 本发明涉及一种带弧形的工件的压紧装置及其压紧方法,所述装置包括卡盘,所述卡盘连接有用于带动卡盘转动的主轴,所述卡盘为环形结构,所述环形结构的卡盘内壁设有若干工位槽,所述工位槽内设有与带弧形的工件上的弧形匹配的容纳槽;所述带弧形的工件设有连接部,所述连接部与所述卡盘的上表面接触;所述环形结构上设有若干丝杠,每个丝杠上螺纹连接有压紧螺母;还包括设置于所述卡盘外周的拨动杆,所述拨动杆与所述压紧螺母相顶,所述主轴转动时,所述拨动杆拨动所述压紧螺母,所述压紧螺母沿丝杠上下运动,实现压紧螺母对带弧形的工件上连接部的压紧或松开。本发明结合拨动杆,通过转动卡盘,能同时压紧多个工件,提高工作效率,节省人力。

    一种叠箱模具
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105817586A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610300019.7

    申请日:2016-05-09

    发明人: 叶少腾 张义涛

    IPC分类号: B22C9/20

    CPC分类号: B22C9/20

    摘要: 本发明公开了一种叠箱模具,其包含多个平行设置且结构相同的单块模具;每个单块模具均为两侧均包含型腔的双面模具;每两个相邻的单块模具均通过X伸缩架连接;所述X伸缩架包含两个通过铰接轴相互铰接的伸缩板,所述铰接轴设置在伸缩板的中心;所述伸缩板靠近两端位置开设有腰型孔;所述腰型孔套装在导向柱上;所述导向柱固定在每个单块模具的两侧,且每一侧包含上下两个导向柱;所述单块模具的数量大于等于三个。

    一种水溶性脱模剂
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112916795A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110056887.6

    申请日:2021-01-15

    IPC分类号: B22C3/00

    摘要: 本公开提供了一种水溶性脱模剂,涉及模具脱模技术领域,能够减少模具和热芯的积碳量。水溶性脱模剂由硅油、溶剂油、太古油和水组成,所述硅油为含氢硅油;所述溶剂油为改性溶剂油;所述太古油的原料包括蓖麻油、浓硫酸和氢氧化钠。本公开研究出耐高温无积碳型脱模剂,可在模具和芯盒上形成保护膜,避免脱模剂自身形成积碳,也保证了脱模效果。

    一种衬炉打结修补工艺
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112414143A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011176414.1

    申请日:2020-10-29

    IPC分类号: F27D1/16

    摘要: 本发明提供了一种衬炉打结修补工艺,涉及炉衬修补技术领域,解决了现有炉衬被破坏时,需重新筑炉而导致资源浪费、生产效率降低的问题。本方案包括:测量待修补炉衬内径的尺寸;准备与所述尺寸相匹配的炉胆;铲除炉底和炉衬表面的烧结层;清理残渣及杂物;修补炉底及修补炉壁;对修补完成的炉衬进行烧结;其中,所述修补炉底包括:向所述炉底待修补处加入炉料并刮平后得到刮平层,然后对所述刮平层进行压实。通过采用本方案的工艺步骤对炉衬进行修补,使炉衬被破坏时,不需要重新筑炉,使资源得到重复利用,从而不浪费资源。同时,由于不需要花费更多时间重新筑炉,从而提高了生产效率。

    一种覆膜砂叠型产品的浇注装置及其浇注方法

    公开(公告)号:CN110340299A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910660866.8

    申请日:2019-07-22

    IPC分类号: B22C9/08

    摘要: 本发明公开了一种覆膜砂叠型产品的浇注装置和浇注方法,所述浇注装置包括:浇注架,所述浇注架包括浇口杯、直浇道以及若干平行的浇注层;所述浇口杯设置于浇注架顶部;所述直浇道与所述浇口杯相通;至少包括位于最底层的分流横浇道,所述分流横浇道形成引流段,浇注时,引流段用于将最底层的浇注液引流至上层浇注层;所述引流段的两侧分别与直浇道和横浇道连接,所述横浇道形成若干所述浇注层,每个浇注层设有若干的内浇口,每个内浇口连接有待浇注的铸件;所述浇注架的高度为800-1000mm。本发明中的浇注装置,使得浇注从最底层开始,提高了浇注效率,同时,这样的浇注方式,使得铁水流向可控,减少了冷隔缺陷的产生。

    一种链轮砂型以及利用链轮砂型浇注链轮的方法

    公开(公告)号:CN109332585A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811367107.4

    申请日:2018-11-16

    IPC分类号: B22C9/02 B22C9/28

    摘要: 本发明公开了一种链轮砂型以及利用链轮砂型浇注链轮的方法,所述链轮砂型包括:上壳,所述上壳的中间位置设有第一中间孔,所述上壳设有环形凸起,所述环形凸起与所述上壳边沿之间形成浇注圈,所述环形凸起上设有第一浇注道,所述上壳侧部设有与所述浇注圈连通的第一直浇道;下壳,所述下壳中间位置设有第二中间孔,所述第二中间孔的上下表面分别设有第一浇注腔以及第二浇注腔,所述下壳侧部与所述第一直浇道对应位置设有与第二中间孔相通的第二直浇道;所述第二浇注腔端部封闭,所述下壳设有第二浇注道;砂芯,所述砂芯套设于所述环形凸起上;所述砂芯的内壁设有齿腔。

    一种用于覆膜砂批量产品的浇注装置及工艺

    公开(公告)号:CN108971435A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811168622.X

    申请日:2018-10-08

    IPC分类号: B22C9/08 B22C9/02

    摘要: 本发明涉及一种用于覆膜砂批量产品的浇注装置及工艺,包括浇注架,所述浇注架包括位于顶部的浇口杯、若干浇注层以及连接通道,所述浇口杯用于引导对覆膜砂产品浇注的浇注液;若干浇注层之间平行设置,且若干浇注层处于同一平面内每个所述浇注层内均设有浇注通道,在所述浇注通道上设有若干与所述浇注通道相通的铸件砂壳;若干浇注层之间通过连接通道连接,且所述连接通道的顶部与所述浇口杯相通;所述覆膜砂批量产品为凸字形产品,所述凸字形产品包括凸起部和位于凸起部下方的底座。本发明通过改变铸件的排布,减少浇注面,有若干一字型的浇注层形成平行浇注面,进而使得批量浇注时,同一批的浇注产品,浇注硬度相同,浇注得到的出品率高。

    一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺

    公开(公告)号:CN108941463A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201811169501.7

    申请日:2018-10-08

    IPC分类号: B22C9/08 B22C9/02

    CPC分类号: B22C9/082 B22C9/02 B22C9/088

    摘要: 本发明涉及一种覆膜砂产品的垂直浇注装置及垂直浇注工艺,所述装置包括浇口杯,所述浇口杯用于引导对覆膜砂产品浇注的浇注液;横浇道,所述横浇道为一个,且设置于浇口杯底部,用于将浇口杯中的浇注液通过横浇道分散至浇注位置;垂直浇道,所述垂直浇道为2N个,横浇道垂直方向下,以横浇道的垂直中线为对称轴,2N个所述垂直浇道均匀分布于所述横浇道的两边,所述N为大于等于1的自然数,每个垂直浇道上设有若干浇注层,所述浇注层的外周设有同等高度的若干内浇口,每个所述内浇口上设有一个铸件砂壳;所述横浇道与垂直浇道的间距为7‑9mm。本发明通过改变浇道排布位置,浇注过程,从下向上浇注,具有砂铁比低、铸件合格率高的特点。

    一种覆膜砂壳型生产铸件的方法

    公开(公告)号:CN104493087A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410817228.X

    申请日:2014-12-24

    IPC分类号: B22C9/02

    CPC分类号: B22C9/02

    摘要: 本发明公开了一种覆膜砂壳型生产铸件的方法,包括以下步骤:步骤1)、制壳:砂子经喷砂机进入模具内,加热固化成型,完成制壳;步骤2)、夹装覆膜砂壳体构成砂壳组;步骤3)、浇口杯安装;步骤4)、装箱;步骤5)、填砂震实;步骤6)、摆箱,将砂箱依次摆放在浇注台上,等待浇注;步骤7)、熔炼:炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量,称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水;步骤8)浇注:步骤9)铸件分离:可实现机械化、劳动强度低、环境污染小、铸件加工余量小、表面光洁度高、尺寸精度接近或超过熔模精铸工艺;且具有成本低廉、可靠性高的特点,可大规模、大批量利用覆膜砂壳型生产高质量、高精度铸件。