一种无害化处理电解锰渣的方法

    公开(公告)号:CN103286116B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201310260888.8

    申请日:2013-06-27

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: B09B3/00 C01C1/02

    摘要: 一种无害化处理电解锰渣的方法,该方法的步骤如下:(1)将新鲜的电解锰渣装入搅拌机内,在搅拌状态下,加入磷酸钠并搅拌均匀;其中,磷酸钠与干电解锰渣的质量比为3~5%;(2)在继续搅拌状态下,加入氧化钙并搅拌均匀,并不断回收搅拌过程中产生的氨气;其中,氧化钙与干电解锰渣的质量比为5~10%;(3)在步骤(2)所得混合料中不再有氨气溢出后,卸料得被无害化处理后的混合料。本发明不仅能够有效地固定电解锰渣中残存的可溶性锰,而且还能够一并处理电解锰渣中残存的氨氮和其他杂质,非常有利于对其进行资源化利用。同时还具备处理成本低、易操作的优点。

    高硫菱锰矿的脱硫方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103131847A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310083383.9

    申请日:2013-03-16

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B1/00 C22B3/12 C22B47/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 高硫菱锰矿的脱硫方法。该方法包括:将硫的质量百分数含量为10%及以下的菱锰矿进行粉碎,过筛;在室温条件下,将菱锰矿粉末与相同质量的水混合;将混合浆料中与氢氧化钠或偏钒酸铵充分混合,然后在保持温度为55~65℃的条件下搅拌,且不断通入空气;之后过滤、分离,得沉淀物和滤液;最后将所得的沉淀物,然后在10~50℃条件下烘干,以得到去除了硫的锰矿粉等步骤。本发明具有能源消耗少,工艺简单而易操作、环境污染小,脱硫效率高,且能够同时提高菱锰矿的锰含量等优点。

    提高金属锰电解液浸取率的组合式搅拌桨

    公开(公告)号:CN102191372B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201110088762.8

    申请日:2011-04-11

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: B01F7/18

    摘要: 提高金属锰电解液浸取率的组合式搅拌桨,该搅拌桨有若干层,它们均固定安装在与金属锰电解液的浸取槽同轴的搅拌轴上;每层搅拌桨的各个桨叶均为组合式桨叶,由靠近搅拌轴的刚性叶段和远离该搅拌轴的柔性叶段连接而成。本发明中的刚性叶段呈平板状,柔性叶段为一张柔性片或夹在该刚性叶段两侧的两张柔性片。其中,柔性叶段的尾端在必要时可以做成梳状。本发明组合式桨叶的柔性叶段,能够在矿浆中不停地作十分可靠的“横扫”性抖动。本发明在节省能源、并同时提高金属锰电解液浸取率的效果方面更加明显。在运用本发明时,对搅拌桨的层数、层间距、搅拌桨的刚性叶段长度之精确性要求也将极大的降低。因此,本发明还有综合成本显著降低的优点。

    对锰矿浆强化浸取除铁的装置及除铁方法

    公开(公告)号:CN101892383B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010213088.7

    申请日:2010-06-30

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B3/02 C22B47/00

    摘要: 对锰矿浆强化浸取除铁的装置及除铁方法,其装置包括盛装锰矿浆的搅拌槽、多层搅拌桨、搅拌槽底部内的至少有两个文丘里管。该装置取消了气体分布器;并在把搅拌槽底部内文丘里管喷射气流设置成有60~90°夹角的同时,在搅拌槽两侧,又设置有两组各自数量与搅拌桨层数相等的文丘里管。该装置采用空气撞击流和机械搅拌相结合方式,更大地提高锰矿浆的悬浮性能,可减少矿粉在搅拌槽底部的淤积。特别是用两组文丘里管替换掉气体分布器,极大地提高了运行可靠性。运用该装置的方法主要包括交替增大和减小充气压力,能使得搅拌槽内矿浆气含率提高,不但浸取除铁的最短时间仅为3.5小时了,同时浸取率提高到了91%。

    用天然硫铁矿制备硫化铁薄膜的方法

    公开(公告)号:CN102424429A

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201110246321.6

    申请日:2011-08-25

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C01G49/12

    摘要: 用天然硫铁矿制备硫化铁薄膜的方法,该方法包括制备硫化铁浆体,再以该硫化铁浆体为原料来制备硫化铁薄膜的两个阶段。其中,硫化铁浆体是直接以天然硫铁矿微粉为主要原料来制备的,也即省去了现有技术须先把硫与铁从硫铁矿中分解出来的一系列复杂的工艺过程。本发明不但因省去了“分解”所需的一系列复杂的工艺过程而节省了能源,也节省了大量的配用原料及时间;本发明所用天然硫铁矿微粉的粒径范围较宽,仅仅采用工艺相对简单的方法就可制备出符合技术要求的硫化铁薄膜。简言之,本发明方法具有成本较低、工艺简单、适用面广、操作方便的优点。