一种铅酸蓄电池浇铸极板表面裂纹的检测方法

    公开(公告)号:CN117554585A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311563307.8

    申请日:2023-11-22

    IPC分类号: G01N33/2045 G01N1/30

    摘要: 一种铅酸蓄电池浇铸极板表面裂纹的检测方法,包括如下步骤:通过手工方式对极板两面覆盖涂板纸,得到无裂纹极板和带裂纹极板作为标准极板;取无裂纹极板和标准极板分别完全浸泡充分吸水;静置,去除极板表面多余水分;将无裂纹极板和标准极板依次放入裂纹检测装置中,计算水的体积流量Q无和Q标;使用制图软件估算标准极板上裂纹的总面积A裂;计算水通过标准极板上裂纹时的流速V裂记为标准值;待测试极板使用裂纹检测装置检测,得到水体积流量,计算裂纹面积A待裂,判定A待裂小于A裂,待测试极板为合格极板。本发明方法可快速有效的实现极板表面裂纹的检测和量化,提高极板整体品质,进而提升电池性能和使用寿命。

    一种测定铅酸蓄电池电解液中硫酸钠含量的方法

    公开(公告)号:CN117110521A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311018759.8

    申请日:2023-08-14

    IPC分类号: G01N31/16 G01N21/82 G01N21/78

    摘要: 本发明涉及铅酸蓄电池技术领域,具体公开了一种测定铅酸蓄电池电解液中硫酸钠含量的方法。本发明提供的测定铅酸蓄电池电解液中硫酸钠含量的方法,在采用氯化钡滴定电解液之前,预先向电解液中加入无水乙醇,改变氯化钡在滴定体系中的溶解度,更有利于提前预判滴定终点;且控制电解液的pH在3.7‑4.0进行滴定,可使微过量的氯化钡与茜红素‑S指示剂在此条件下生成明显的红色络合物,可以更直观更明显地判断滴定终点,提高滴定的准确度,减少重复滴定次数,检测效率更高。本发明提供的电解液中硫酸钠含量的检测方法,操作简单,无需特殊装置,准确率高,具有较高的推广应用价值。

    一种在线检测蓄电池用热熔胶强度的装置及方法

    公开(公告)号:CN115628972A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211153072.0

    申请日:2022-09-21

    IPC分类号: G01N3/08 G01N3/04 G01N3/02

    摘要: 本发明提供了一种在线检测蓄电池用热熔胶强度的装置及方法,属于蓄电池检测技术领域,包括传输轨道,传输轨道上设有底板,沿传输轨道的传输方向依次设置有注胶区、压装区和检测区;注胶区的上方多个注胶喷头;压装区的上方设有第一直线驱动机构和第一夹具;检测区的上方设有压紧机构、第二直线驱动机构和第二夹具,压紧机构用于将底板压紧于传输轨道上,第二夹具夹持位于底板上的测试极群,第二直线驱动机构与第二夹具之间设有拉力检测仪,拉力检测仪电连接有ERP处理器。本发明提供的一种在线检测蓄电池用热熔胶强度的装置,能够实现对热熔胶的在线检测,快速检测出热熔胶的粘结强度,准确度高,操作简便,且成本较低。

    一种起停用AGM电池灌酸方法

    公开(公告)号:CN115295977A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210937240.9

    申请日:2022-08-05

    摘要: 本发明提供了一种起停用AGM电池灌酸方法,属于铅酸蓄电池技术领域,包括以下步骤:使用真空泵对电池单格中的极群进行抽真空操作;使用注酸嘴对电池单格进行灌酸;使用压力泵通过注酸嘴向电池单格施加压力;使用真空泵对电池单格中的极群进行抽真空操作;使用注酸嘴对电池单格进行灌酸;使用压力泵通过注酸嘴向电池单格施加压力;重复灌酸和施压。本发明提供的一种起停用AGM电池灌酸方法,通过对灌酸方式进行改进,在负压灌酸的基础上通过多次施加正压来加快电解液在极群内部渗酸速度,更好的保证电解液进入极群内部,避免了化成过程中极群内部由于酸液较少,而导致极群中心温度偏高的问题,减少了对电池性能和稳定性产生的不利影响。

    一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法

    公开(公告)号:CN113433024A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110608687.7

    申请日:2021-06-01

    IPC分类号: G01N5/02 G01N31/16

    摘要: 一种起停用AGM电池化成后负极板孔率的检测方法,所述检测方法包括如下步骤:将化成后的负极板浸泡至净化水中,至溶液为中性,沥干水分,记录负极板的重量M1,并利用排水法,测量负极板的体积,记录为V1;90℃烘干后放入高温氧化装置中氧化,记录负极板的重量M2;剥离活性物质,测定氧化铅的重量M3;计算金属铅的重量M4;利用排水法测量板栅的体积,记录为V2;根据公式计算负极板孔率。本发明增加氧化过程,使负极板中绒状金属铅全部氧化后,再进行孔率的计算,测量结果更精确、可靠。

    一种AGM电池真空灌酸系统及方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112271414A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011142400.8

    申请日:2020-10-23

    IPC分类号: H01M50/609 H01M10/12

    摘要: 一种AGM电池真空灌酸系统,所述系统包括储酸容器、汇流器及测酸容器,所述汇流器固定在所述测酸容器的注酸孔处,所述汇流器通过流通管道与所述储酸容器连接,所述流通管道上由上至下依次设置有开关阀门和调节阀,所述汇流器顶部连接真空泵,所述测酸容器的底部设置有称重传感器。本发明在灌酸系统中,测酸容器上注酸孔连接汇流器,汇流器连接抽真空泵,通过抽真空,避免管路中残存酸液,并通过调整管路上的调节阀的开度,保证实际灌酸量与理论灌酸量的一致性。

    一种起停用AGM电池灌酸方法

    公开(公告)号:CN115295977B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202210937240.9

    申请日:2022-08-05

    摘要: 本发明提供了一种起停用AGM电池灌酸方法,属于铅酸蓄电池技术领域,包括以下步骤:使用真空泵对电池单格中的极群进行抽真空操作;使用注酸嘴对电池单格进行灌酸;使用压力泵通过注酸嘴向电池单格施加压力;使用真空泵对电池单格中的极群进行抽真空操作;使用注酸嘴对电池单格进行灌酸;使用压力泵通过注酸嘴向电池单格施加压力;重复灌酸和施压。本发明提供的一种起停用AGM电池灌酸方法,通过对灌酸方式进行改进,在负压灌酸的基础上通过多次施加正压来加快电解液在极群内部渗酸速度,更好的保证电解液进入极群内部,避免了化成过程中极群内部由于酸液较少,而导致极群中心温度偏高的问题,减少了对电池性能和稳定性产生的不利影响。

    一种蓄电池电解液杂质处理系统及方法

    公开(公告)号:CN117039213A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311091114.7

    申请日:2023-08-28

    摘要: 本发明提供了一种蓄电池电解液杂质处理系统及方法,属于蓄电池技术领域,包括回收池、过滤机构、温控系统以及电泳机构。回收池的侧壁上部设有进液管,回收池的底部设有沉淀池,沉淀池设有排放管;过滤机构包括过滤箱和过滤层,过滤箱连接进液管,过滤层设于过滤箱内;温控系统设置于回收池,用于提升回收池内电解液的温度;电泳机构包括正电极排和负电极排,正电极排和负电极排分别设置在回收池的顶部,正电极排和负电极排分别通过电源线接通电源。本发明提供的一种蓄电池电解液杂质处理系统,能够去除电解液大颗粒悬浊物、非溶解物质以及金属离子杂质,同时能够提高负极添加剂和隔板中的有机物在电解液中的溶解度,确保电池的性能指标。

    AGM电池隔板损坏检测方法及检测终端

    公开(公告)号:CN114217239A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111451494.1

    申请日:2021-11-30

    IPC分类号: G01R31/392

    摘要: 本发明适用于电池技术领域,提供了一种AGM电池隔板损坏检测方法及检测终端,上述方法包括:获取目标电池的目标饱和度;分别获取目标电池在各次恒流充电结束时的实测电池参数;其中,恒流充电的次数为至少三次;实测电池参数包括:实测电压及实测内阻;目标电池的初始状态为已充满;根据目标饱和度及目标电池在各次恒流充电结束时的实测电池参数,确定目标电池的AGM隔板是否损害。AGM隔板损坏后,电池参数会发生变化,由此本发明对已充满的目标电池进行多次恒流充电,根据多次恒流充电后的电池参数的变化,可有效检测出AGM隔板是否损害。

    一种铅酸蓄电池端子烧焊深度在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN114061497A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111243658.1

    申请日:2021-10-25

    IPC分类号: G01B17/00 G01B17/02

    摘要: 本发明提供了一种铅酸蓄电池端子烧焊深度在线检测装置及方法,属于蓄电池检测技术领域,包括安装在用于传输蓄电池的轨道上方的主架体,主架体的下方依次设有正极检测机构和负极检测机构;正极检测机构包括第一升降件、第一测距仪和正极超声波探头,第一升降件固设于主架体的下方,第一测距仪和正极超声波探头均设于第一升降件的下端;负极检测机构包括第二升降件、第二测距仪和负极超声波探头,第二升降件固设于主架体的下方,第二测距仪和负极超声波探头均设于第二升降件的下端。本发明提供的一种铅酸蓄电池端子烧焊深度在线检测装置及方法,无需对端子进行破坏性检测,可实现在线百分百检测,数值更为准确。