一种钢卷性能数据控制方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN116300760A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310314921.4

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本申请提供了一种钢卷性能数据控制方法、装置、介质及电子设备,其中,所述方法包括:获取各钢卷产线在历史生产过程中的历史生产数据,作为历史工艺参数;获取各钢卷产线在历史上所生产钢卷的性能参数,作为历史性能参数;通过对所述历史性能参数和所述历史生产数据进行相关性分析,构建钢铁性能预测模型;通过所述钢铁性能预测模型控制待生产钢卷的性能数据。本申请解决了现有技术中对钢铁性能的判断依靠人为判定方式,导致判断准确率和效率低,以及难以满足对不同钢材需求不同的问题,本申请提出的方案通过对钢铁性能和其生产数据进行相关性分析来提升钢铁性能判断的准确率和效率,提高了钢铁性能稳定性、产品的质量和生产效率,降低生产成本。

    一种增强成型性双相钢的制备方法

    公开(公告)号:CN118345231A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410536453.X

    申请日:2024-04-30

    摘要: 本申请涉及一种增强成型性双相钢的制备方法,所述方法包括:得到铸坯,铸坯的化学成分包括:以质量分数计,C:0.15%~0.18%,Si:0.3%~0.5%,Mn:1.9%~2.2%,Cr:0.15%~0.21%,Alt:0.7%~0.8%,P:≤0.002%,S:≤0.007%;将铸坯进行在炉加热,后进行轧制,得到热轧板;将热轧板进行冷却,后进行卷取,并控制卷取的温度,后进行酸洗和冷轧,得到冷硬卷钢;将冷硬卷钢进行连续退火,连续退火包括加热阶段、均热阶段、缓冷阶段以及快冷阶段,并分别控制每个阶段的温度,后进行光整,得到增强成型性双相钢。本申请内容解决了现有双相钢的扩孔率较低的技术问题。

    一种高碳工具钢热轧方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109513744A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811302349.5

    申请日:2018-11-02

    IPC分类号: B21B1/22

    摘要: 本发明提供了一种高碳工具钢热轧方法,包括以下步骤:铸造下线后的板坯直接装入热轧加热炉或者对经铸造后下线的板坯进行保温处理,以使板坯的冷却速度小于或等于3℃/min,控制板坯的入炉温度大于或等于300℃,出炉温度小于或等于1260℃;板坯加热过程中,预热段温度为800℃~1100℃,预热时间为0.3~1.2h,加热段的加热速度为5~15℃/min,板坯在均热段时间为0.3~1.2h;粗轧,经过粗轧得到的中间坯厚度为35mm-45mm,粗轧终轧温度为1020-1060℃;精轧,所述精轧的入口温度为850-1150℃,所述精轧的轧制温度为820-920℃,在精轧中,板面各处温度差小于20℃;冷却并卷制成钢卷。其提高了成材率,缩短了生产周期,降低了生产成本。