公开(公告)号：CN1914144A

公开(公告)日：2007-02-14

申请号：CN200580003321.6

申请日：2005-02-18

Applicant: LG化学株式会社

Inventor： 姜成必 ,  崔锡焕 ,  河炅秀 ,  金健勇 ,  禹富坤 ,  李尚衍 ,  金荣培 ,  姜求玄

IPC: C07C51/43

CPC classification number: C07C51/48 ,  C07C57/04

Abstract: 本发明涉及一种制备(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的系统，该方法包括从选自包括丙烷、丙烯、异丁烯和(甲基)丙烯醛的组的至少一种反应物的催化气相氧化制备的含有(甲基)丙烯酸的气体混合物中回收作为(甲基)丙烯酸水溶液的(甲基)丙烯酸的过程。该回收过程包括步骤：(1)将含有(甲基)丙烯酸的气体混合物加入到急冷塔中，并在急冷塔中将其冷凝，以从急冷塔底部回收(甲基)丙烯酸水溶液，其中，一些被回收的(甲基)丙烯酸水溶液再循环至急冷塔顶部以冷凝含有(甲基)丙烯酸的气体混合物；(2)将含有(甲基)丙烯酸的气体混合物的未冷凝部分通过急冷塔顶部从急冷塔通至吸收塔；(3)在吸收塔中以吸收溶剂吸收包含在含有(甲基)丙烯酸的气体混合物的未冷凝部分中的(甲基)丙烯酸；(4)将步骤(3)中吸收所得的(甲基)丙烯酸溶液送进解吸塔中；以及(5)在解吸塔中将(甲基)丙烯酸溶液与步骤(3)所用的溶剂分离，以便将解吸塔中除去溶剂的物质送进急冷塔中，且被分离的溶剂再循环至吸收塔。本发明方法是一种高效而经济的方法，通过使急冷塔底部回收的(甲基)丙烯酸水溶液的浓度最大化及使吸收塔排出气体中损失的(甲基)丙烯酸浓度最小化，降低了后续纯化中的能耗。

公开(公告)号：CN1561257A

公开(公告)日：2005-01-05

申请号：CN02819307.5

申请日：2002-11-08

Applicant: LG化学株式会社

Inventor： 河炅秀 ,  金健勇 ,  姜成必 ,  禹富坤

IPC: B01J8/06 ,  C07C57/04

CPC classification number: B01J19/0013 ,  B01J8/067 ,  B01J2208/00212 ,  B01J2208/00221 ,  B01J2208/00548 ,  B01J2219/00006 ,  B01J2219/0004

Abstract: 一种热交换型反应器，包括反应室(1)，其中安装有多个填充催化剂材料的接触管(5)；至少一个隔热板(11)，其安装在反应室中将反应室的内部空间分隔成至少两个独立的空间(1d，1e)；多个导管(13，15，17，19)，其具有传热介质分别进入和排出的入口(15a，17a)和出口(13a，19a)，并相应于分隔空间(1d，1e)安装在反应室(1)的外周；和热交换单元，其连接到导管(13，15，17，19)以执行传热介质的热交换，其中热交换单元包括一个单独的热交换器，该热交换器按照分隔空间执行传热介质的热交换。