一种用于乙烯齐聚制备α烯烃的一体化双反应器系统

    公开(公告)号:CN118558247A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410617319.2

    申请日:2024-05-17

    摘要: 本发明公开了一种用于乙烯齐聚制备α烯烃的一体化双反应器系统,涉及α烯烃生产技术领域。所述一体化双反应器系统主要是采用绝热式反应器和恒温式反应器以串联的形式联通形成回路,将绝热式反应器和恒温式反应器进行一体化的设计,这种设计结合了绝热式反应器和恒温式反应器双方的优点,且采用该设计进行乙烯齐聚制备α烯烃可以实现反应物高混合效率和浓度分布均匀性的同时,大幅度降低绝热式反应器中的温度梯度和双反应器中高聚物结垢的形成速率,可以极大提高了产品质量、生产线产量、操作安全、运行稳定和经济效益。

    一种反应器进出口多腔室均匀冷却的列管式顺酐反应器系统

    公开(公告)号:CN115738921B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202211506123.3

    申请日:2022-11-29

    IPC分类号: B01J8/06

    摘要: 本发明属于化工容器技术领域,特别涉及一种反应器进出口多腔室均匀冷却的列管式顺酐反应器系统。其技术方案为:一种反应器进出口多腔室均匀冷却的列管式顺酐反应器系统,包括氧化反应器和若干熔盐单元,熔盐单元包括上部熔盐环道、下部熔盐环道、熔盐泵和熔盐冷却器,若干上部熔盐环道设置于氧化反应器的上端,若干下部熔盐环道设置于氧化反应器的下端,若干上部熔盐环道和若干下部熔盐环道均沿氧化反应器的轴向分布,若干上部熔盐环道和若干下部熔盐环道均与氧化反应器的壳程连通,熔盐泵和熔盐冷却器均通过管路连接于上部熔盐环道和下部熔盐环道之间。本发明提供了一种反应器进出口多腔室均匀冷却的列管式顺酐反应器系统。

    一种可以持续生产格氏试剂的管式反应器

    公开(公告)号:CN118527068A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410743517.3

    申请日:2024-06-11

    IPC分类号: B01J8/06

    摘要: 本发明涉及化学合成技术领域,具体涉及一种可以持续生产格氏试剂的管式反应器,包含依次连接的一支中转罐、两套给排料系统、两套格氏反应管、一支两通节阀和一支接收罐。所述中转罐包含进料阀、回料阀和送料泵,用于卤化物溶液的临时储存和回收;所述给排料系统包含供料阀、氮气阀、进料端、三通阀和功能阀,根据生产需要可以用作给料系统、排料系统或回收系统;所述格氏反应管为金属镁填充的恒温管状容器,作为格氏反应区;所述接收罐,用作接收、临时存储和分装格氏试剂;本发明的有益效果是:使用本发明所提供的管式反应器,不但可以持续生产格氏试剂,还能提高格氏试剂的生产效率。

    一种乙交酯的制备方法和制备装置

    公开(公告)号:CN116283890B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202310322590.9

    申请日:2023-03-29

    IPC分类号: C07D319/12 B01D3/00 B01J8/06

    摘要: 本发明提供了一种乙交酯的制备方法,包括以下步骤:A)将乙醇酸类单体加入至管道反应釜中进行缩聚,得到低聚乙醇酸;B)将所述低聚乙醇酸输入至管式反应器中进行裂解,得到粗乙交酯;C)将所述粗乙交酯与助剂混合,反应蒸馏,将蒸馏后的乙交酯熔融结晶,得到纯化的乙交酯。本申请还提供了乙交酯的制备装置。本申请提供的制备方法可实现乙交酯的连续化生产,催化剂可重复利用,且可制备医用级乙交酯。

    一种管式加热催化反应器
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118491425A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410748207.0

    申请日:2024-06-11

    发明人: 钱建平 柯春雄

    IPC分类号: B01J8/06

    摘要: 本发明涉及催化反应技术领域,公开了一种管式加热催化反应器,包括筒体以及设置筒体上的进料口与排料口,所述进料口与所述排料口空间垂直的布置在所述筒体上,所述筒体的两端均通过中间轴配合轴承组件转动设置在支架上,所述筒体的一端分别设置有催化剂进口a、蒸汽进口b与蒸汽出口c,所述筒体的内腔横向交替等间距布置有催化剂管以及蒸汽管,所述催化剂管以及蒸汽管等间距的填充布置在所述筒体内腔,所述筒体内腔分别布置有催化剂分配主管、蒸汽分配主管以及蒸汽汇集主管。本发明,能够对于反应器内的物料进行均匀加热,使得物料与催化剂之间充分反应,方便整体装卸料。

    用于制氢的装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118488923A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202280086051.3

    申请日:2022-11-18

    发明人: R·J·奥勒姆

    摘要: 本公开提供了用于制氢的系统和方法以及可用于此类系统和方法的装置。氢通过在气体加热重整器中对烃进行蒸汽重整而产生,其使用包含燃料在氧化剂中的燃烧产物的一种或多种流进行加热,优选在二氧化碳循环流的存在下进行加热。

    一种电磁加热的甲醇制氢膜催化反应器

    公开(公告)号:CN118356877A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410789592.3

    申请日:2024-06-19

    申请人: 四川大学

    IPC分类号: B01J8/06 B01J8/00 C01B3/32

    摘要: 本发明涉及甲醇制氢技术领域,公开了一种电磁加热的甲醇制氢膜催化反应器,反应器包括由内到外依次设置的多孔催化膜管、电磁感应管件以及隔热外壳,所述电磁感应管件呈电磁感应线圈状绕设于所述多孔催化膜管外;多孔催化膜管为磁性件;电磁感应管件用于通过电磁感应产生的焦耳热对通入电磁感应管件内部的甲醇水溶液进行预热和汽化,以得到甲醇水蒸气;电磁感应管件还用于对多孔催化膜管进行电磁加热,以使进入多孔催化膜管的甲醇水蒸气升温;多孔催化膜管与电磁感应管件连通,多孔催化膜管壁上有贯穿管壁的膜孔道,膜孔道内原位固载有催化剂颗粒。本发明旨在解决现有的甲醇制氢固定床反应器体积庞大、催化剂质量比活小的问题。

    一种磁性VPO催化剂的制备及该催化剂在合成顺酐中的应用

    公开(公告)号:CN118287159A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410437710.4

    申请日:2024-04-11

    发明人: 贾建洪

    摘要: 本发明涉及一种磁性VPO催化剂的制备及该催化剂在合成顺酐中的应用。通过将铁盐和非铁金属盐在液碱作用下形成复合碱沉淀,制备磁性铁酸盐微粉,再与VPO催化剂微粉通过加入钛酸酯偶联剂作用形成溶胶体,然后进行焙烧活化,最后经过磁选机在强磁条件下进行磁选,制得磁性VPO催化剂。采用分段式填装,串联增长的方法,将该磁性催化剂填装于管式反应器固定床中,从而控制反应时间和催化效率,该催化剂催化效率高,可调节性强,反应安全环保绿色,适合产业化生产。

    一种氯化亚砜反应系统及控制方法

    公开(公告)号:CN118267934A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410372479.5

    申请日:2024-03-29

    摘要: 本发明提供一种氯化亚砜反应系统及控制方法,包括二氯化硫合成釜、氯化亚砜合成釜、配硫系统和导热油循环系统,导热油循环系统与氯化亚砜合成釜连接,且经氯化亚砜合成釜换热后的导热油与配硫系统和二氯化硫合成釜连接,所述导热油循环系统的高温油出口与所述氯化亚砜合成釜连接,且在所述氯化亚砜合成釜上设置三组导热油流道,三组导热油流道分别对应氯化亚砜合成釜上、中、下三个位置,每一组流道上位于所述氯化亚砜合成釜之前设置有进液流量调节器,每一组流道上位于所述氯化亚砜合成釜之后设置有出液流量调节器,经所述氯化亚砜合成釜换热后的导热油与所述配硫系统连接时,先经过配硫釜,吸收配硫反应放出的热量,再流至配硫系统的过滤器。

    一种球形列管微等间距分布固定床反应器

    公开(公告)号:CN118217890A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410367537.5

    申请日:2024-03-28

    IPC分类号: B01J8/06

    摘要: 本发明提供了一种球形列管微等间距分布固定床反应器,包括出气仓2、反应段及进气仓11,出气仓2设置出口,出口上安装控制阀。出气仓2经细管与反应段连接并在细管内设置下倾带孔不等径圆形翼板。反应段内球形列管为球形与直筒形细管交替连接,在球形列管下侧与直筒形细管连接处设置有朝向球形部分开口的单向阀,在直筒形细管下侧与球形连接处设置有带控制阀的孔板,所述反应器的外壁一圈安装有加热组件12,反应段下部侧面设进口管及流量控制阀9,加热介质从进口管进入反应器,上端侧面设置加热流体介质出口及流量控制阀3。本发明克服了常见固定床反应器的单一流动反应的缺点,实现流体多次变径高速湍流碰撞接触,提高了接触反应几率,延长反应停留时间,并列管安排结构紧凑,反应段内部的空间利用率高,加热介质与加热组件协同控制反应温度,大幅度提高了设备的反应效率,降低了设备投资和生产成本。