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公开(公告)号：CN102971402B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201080067770.8
申请日：2010-11-02
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: C10G65/14 , C10G11/18 , C10M101/02 , C10M171/02
CPC classification number: C10M101/02 , C10G55/08 , C10G65/043 , C10G67/0463 , C10G69/04 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/302 , C10G2300/4018 , C10G2400/10 , C10M2203/02 , C10M2203/1065 , C10M2203/1085 , C10N2230/02
Abstract: 本发明公开了一种使用单催化剂体系同时制备高品质的环烷基基础油和重质基础油的方法，该方法通过使用该单催化剂体系，对经流化催化裂解制得的油级分（油浆或轻质循环油）和经溶剂脱沥青制得的油级分（脱沥青油）进行氢化处理、催化脱蜡和加氢精制，由此不仅能够获得低粘度的产品，还能获得高粘度的重质基础油产品（150BS），该重质基础油产品是采用常规催化反应工艺所不可能获得的，由此可以使用所述单催化剂体系制备具有不同特性的基础油产品，因此能够产生经济效益并表现出更优的效率。
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公开(公告)号：CN103108849A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201180044845.5
申请日：2011-09-15
Applicant: SK新技术株式会社
Inventor： 金洪赞 , 金容升 , 金圣原 , 吴尚勋 , 李赫在 , 秋大贤 , 金哲中 , 金庆錄 , 卢明汉 , 高在石 , 崔贤澈 , 金银京 , 李尹炅 , 李宗炯 , 崔先 , 吴承勋 , 高在玄 , 李相日 , 李承雨
CPC classification number: C07C5/13 , C07C5/2732 , C07C6/126 , C07C7/04 , C07C2521/04 , C07C2529/22 , C10G45/44 , C10G45/50 , C10G47/16 , C10G65/12 , C10G2300/1096 , C10G2400/20 , C10G2400/30 , C07C15/04 , C07C15/08 , C07C11/02
Abstract: 本发明涉及一种由来源于煤或木材的油制备芳烃和烯烃的方法，其包括：在氢化反应区中使所述来源于煤或木材的油部分地饱和及裂化；根据碳的数目将它们进行分离；将具有11个或更多碳的重油再循环至所述氢化反应区；将适用于制备BTX的油供应至芳烃分离工序和烷基转移工序以回收芳烃；以及将具有5个或更少碳的烃组分供应至轻质分离工序，由此得到烯烃。
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公开(公告)号：CN115725337A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202210895052.4
申请日：2022-07-28
Abstract: 本发明涉及一种制备润滑油基础油组合物的方法和由此制备的润滑油基础油组合物，所述方法包括以下工序：a)使具有超过340℃的沸点范围的废塑料热解油中的至少一部分反应以去除杂质并进行结构异构化处理；以及b)将所述工序a)的产物中的至少一部分进行加氢异构化处理，并且可以提供一种与石油基润滑油基础油相比具有更多的甲基支链数而具有改善的低温特性的润滑油基础油。
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公开(公告)号：CN102971402A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201080067770.8
申请日：2010-11-02
Applicant: SK新技术株式会社
IPC: C10G65/14 , C10G11/18 , C10M101/02 , C10M171/02
CPC classification number: C10M101/02 , C10G55/08 , C10G65/043 , C10G67/0463 , C10G69/04 , C10G2300/107 , C10G2300/1077 , C10G2300/302 , C10G2300/4018 , C10G2400/10 , C10M2203/02 , C10M2203/1065 , C10M2203/1085 , C10N2230/02
Abstract: 本发明公开了一种使用单催化剂体系同时制备高品质的环烷基基础油和重质基础油的方法，该方法通过使用该单催化剂体系，对经流化催化裂解制得的油级分（油浆或轻质循环油）和经溶剂脱沥青制得的油级分（脱沥青油）进行氢化处理、催化脱蜡和加氢精制，由此不仅能够获得低粘度的产品，还能获得高粘度的重质基础油产品（150BS），该重质基础油产品是采用常规催化反应工艺所不可能获得的，由此可以使用所述单催化剂体系制备具有不同特性的基础油产品，因此能够产生经济效益并表现出更优的效率。
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公开(公告)号：CN120001359A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202411507718.X
申请日：2024-10-28
Applicant: SK新技术株式会社
Abstract: 根据本公开的实施例，氨氧化催化剂包括：金属氧化物，金属氧化物包括钛和铬，利用UV‑Vis DRS测定的所述金属氧化物的能量带隙不足1.4eV。根据本公开的实施例的催化剂系统包括：氨分解反应器；以及催化部，其位于所述氨分解反应器的下游区域，包括根据上述的氨氧化催化剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119529883A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202410449766.1
申请日：2024-04-15
Applicant: SK新技术株式会社
Abstract: 本公开提供SAF的制备方法，用于制备可持续航空燃料(Sustainable Aviation Fuel，SAF)，包括：准备可再生供应原料(renewable feedstock)的步骤；将所述可再生供应原料作为反应物在催化剂存在下引入加氢反应的步骤，其中，所述催化剂包括金属及沸石，所述沸石是1D(dimensional)10MR(membered‑rings)沸石，其中，超过SAF沸点的馏分的加氢反应转换率为50％以下。所述方法使得能够从环保供应原料制备航空燃料。另外，通过所述方法制备的SAF能够替代以往从化石原料制备的航空燃料。另外，能够减少向大气中的二氧化碳排放量，因此可以期待抑制二氧化碳排放引起的地球变暖。
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公开(公告)号：CN118742625A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202380025144.X
申请日：2023-03-07
Abstract: 本发明提供了一种用于精制废塑料热解油的方法，其包括：第一步，将含有极性非质子溶剂和水的脱氯溶液与废塑料热解油混合以形成混合油；第二步，将第一步中的所述混合油静置，分离位于下部的脱氯溶液以获得预处理的废塑料热解油；第三步，在加氢处理催化剂的存在下，在第一温度下通过对第二步中预处理的废塑料热解油进行加氢反应来进行脱氯反应；以及第四步，在加氢处理催化剂的存在下，在第二温度下通过对第三步中产生的产物进行加氢反应来进行脱氮反应。
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公开(公告)号：CN117583020A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202310892962.1
申请日：2023-07-20
IPC: B01J29/74 , B01J29/70 , C10G45/64 , C10M177/00 , C10M101/02 , C10M109/02
Abstract: 根据本发明的一个方面，提供一种具有用于加氢异构化反应的MRE结构的沸石催化剂。所述沸石催化剂的采用二甲基吡啶(Lutidine)及三甲基吡啶(Collidine)作为吸附剂并通过FTIR测量的二甲基吡啶与三甲基吡啶的吸附量比为超过3至10以下。根据本发明的另一方面，提供一种供应原料的加氢异构化方法，包括在存在所述沸石催化剂的情况下，使供应原料在200至500℃的温度、1至200气压的氢压力、1.0至10.0hr‑1的液体空间速度(LHSV)及45至1780Nm3/m3的氢/供应原料比的条件下加氢异构化反应的步骤。根据本发明的沸石催化剂能够最大程度地防止用于制造润滑基础油的碳化氢供应原料的裂解的同时提高加氢异构化的收率。
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公开(公告)号：CN116020524A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211152192.9
申请日：2022-09-21
IPC: B01J29/12 , B01J29/74 , B01J29/10 , C10M109/02 , C10M177/00 , C10G45/12 , C10G45/64 , C10N20/02
Abstract: 本公开提供了一种SRO反应用催化剂。该催化剂包含固体酸性物质和金属。在这种情况下，相当于催化剂的总孔体积的至少20％的催化剂的孔的孔径为10nm以上。本公开还提供了使用该催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN115305105A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210472469.X
申请日：2022-04-29
Abstract: 本发明是一种将含有高含量Cl的油转化为溶剂的技术。对于含有高含量Cl的废油中的沸点为180‑340℃的油，去除Cl、S、N、金属等杂质，并进行加氢异构化处理，从而可以将具有高的异链烷烃比例的油用作溶剂。根据本发明的一个实施例，根据溶剂产品特性按不同的沸点进行分离，然后混合固体酸物质和含有高含量Cl的油后在高温下通过热处理去除杂质，并通过贵金属/1‑D沸石催化剂进行加氢异构化处理，从而制备溶剂产品。
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