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公开(公告)号：CN109628212A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811612973.5
申请日：2018-12-27
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
CPC分类号： C11B3/001 , C10M101/04 , C10N2240/201 , C11B3/008 , C11B3/10 , C11B3/12 , C11B13/00 , H01B3/20 , H01B19/00
摘要： 本发明公开了一种利用餐厨废弃油脂生产变压器油的方法，包括以下步骤：(1)结晶脱脂、(2)吸附脱色、(3)蒸馏脱酸(4)分子筛脱介损、(5)精馏脱水。本发明实现了利用餐厨废弃油脂连续化、规模化、工业化生产绝缘脱酸变压器油，为餐厨废弃油脂的利用开发新的途径，彻底杜绝餐厨废弃油脂流向餐桌的现象；不需要化学碱炼，没有环境污染，再利用分子筛脱除介损，同时进一步降低油脂酸值，即可使变压器油介损≤1.0％、酸值≤0.03mgKOH/g；大幅度提高变压器油得率，比化学碱炼得率高30‑35％；完全杜绝含油、含皂废水排放；实现零污染、零排放，是生产绝缘脱酸变压器油的创新技术，具有广阔的应用前景和实际的应用价值，绿色环保。
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公开(公告)号：CN104629900B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201510043580.7
申请日：2015-01-28
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
IPC分类号： C11B1/10 , C07J63/00 , C07H15/256 , C07H1/08 , C07C31/04 , C07C29/80 , C02F1/04 , B01D53/18 , A23K10/37
摘要： 本发明公开了一种茶籽饼同步提取茶籽油和茶皂素的生产方法，包括如下步骤：多级逆流脉冲萃取：将茶籽饼送入萃取器中，用含茶籽油和茶皂素的萃取剂进行N级喷淋浸泡萃取，得到混合溶液和混合固体，其中，第M级喷淋浸泡萃取所用萃取剂中所含茶籽油的质量分数高于第M‑1级喷淋浸泡萃取所用萃取剂中所含茶籽油的质量分数，2≤M≤N；分液分离：将混合溶液过滤、分液后得到包括茶籽油的第一混合液和包括茶皂素的第二混合液；提取茶籽油：将第一混合液蒸发、汽提得到茶籽油；提取茶皂素：将第二混合液蒸发、精馏、干燥得到茶皂素粗粉。本发明适于大规模工业化生产，解决了茶皂素得率低、萃取剂投入量大的难题，节能降耗，尤其是没有环境污染。
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公开(公告)号：CN104694243B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510079377.5
申请日：2015-02-13
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种浓香菜籽油的制备方法。其包括以下步骤：(1)润湿缓苏：将菜籽送入润湿器内，喷淋水份润湿，输送至缓苏器中缓苏；(2)炒制扬烟，除去硫甙分解产物；(3)压榨制得菜籽毛油；(4)将菜籽毛油进行结晶、过滤，得到浓香菜籽油。本发明的制备方法简单易操作，制备过程中不需要添加任何化学添加剂，无废水废气污染，制得的浓香菜籽油香味浓郁，总硫甙含量极低，且菜籽饼中残油低，菜籽出油效率高。
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公开(公告)号：CN104673484B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510043607.2
申请日：2015-01-28
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种棉籽胚片同步提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的生产方法，包括如下步骤：多级逆流脉冲萃取：将棉籽胚片送入萃取器中，用含棉籽油和棉酚的萃取剂进行N级喷淋浸泡萃取，得到混合溶液和棉籽湿粕；其中，第M级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数高于第M‑1级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数，2≤M≤N；提取脱酚棉籽蛋白：将棉籽湿粕进行水蒸汽蒸馏得到脱酚棉籽蛋白；提取棉籽油：将混合溶液进行分液、蒸发、汽提得到棉籽油。本发明大幅度降低脱酚棉籽蛋白萃取时间，解决了脱酚棉籽蛋白工业化生产中能源消耗大、脱酚蛋白含油高的难题；没有环境污染，生产成本低。
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公开(公告)号：CN108058965A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711315904.3
申请日：2017-12-12
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种多点卸料水平循环输送机，包括；基座、机槽、驱动机构和多根螺旋叶片轴；机槽固定在基座上且设有多个出料口，多根螺旋叶片轴平行布置于同一水平面且可转动地安装在机槽内，驱动机构驱动多根螺旋叶片轴转动，至少一根螺旋叶片轴的物料输送方向与其他螺旋叶片轴的物料输送方向相反；多根螺旋叶片轴可以提高物料输送效率，推送物料过程中，部分物料会堆积在机槽一端无法输送出去，而反向推送物料的螺旋叶片轴可以将堆积在机槽一端的物料反向推送至出料口输送出去，避免了物料堆积在输送机顶端，造成驱动装置损坏，在机槽底部设有多个出料口，提高了输送效率，同时不同出料口可以根据需要将物料输送至不同位置。
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公开(公告)号：CN105567433A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510962029.2
申请日：2015-12-17
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
IPC分类号： C11B13/00
摘要： 本发明涉及一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括以下步骤：将废硅藻土进行压榨得到压榨毛油和硅藻土饼，将硅藻土饼粉碎成硅藻土颗粒，使用提油后的硅藻土粉末作为粘结剂与硅藻土颗粒进行造粒；将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入正己烷溶剂浸泡；浸泡后，吸取上层混合油进入蒸发器，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷溶剂含量小于50ppm；残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分正己烷溶剂，由浸出器底部加入直接蒸汽，进行蒸煮，得到硅藻土粉末。本发明使得废硅藻土中的油脂得到充分回收，减少了环境污染，提高了资源利用率，又可获得可观的经济效益，工艺简单，设备投入少，操作容易，安全可靠。
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公开(公告)号：CN104673484A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510043607.2
申请日：2015-01-28
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种棉籽胚片同步提取棉籽油和脱酚棉籽蛋白的生产方法，包括如下步骤：多级逆流脉冲萃取：将棉籽胚片送入萃取器中，用含棉籽油和棉酚的萃取剂进行N级喷淋浸泡萃取，得到混合溶液和棉籽湿粕；其中，第M级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数高于第M-1级所用萃取剂中所含棉籽油质量分数，2≤M≤N；提取脱酚棉籽蛋白：将棉籽湿粕进行水蒸汽蒸馏得到脱酚棉籽蛋白；提取棉籽油：将混合溶液进行分液、蒸发、汽提得到棉籽油。本发明大幅度降低脱酚棉籽蛋白萃取时间，解决了脱酚棉籽蛋白工业化生产中能源消耗大、脱酚蛋白含油高的难题；没有环境污染，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104629900A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510043580.7
申请日：2015-01-28
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
IPC分类号： C11B1/10 , C07J63/00 , C07H15/256 , C07H1/08 , C07C31/04 , C07C29/80 , C02F1/04 , B01D53/18 , A23K1/14
CPC分类号： C11B1/102 , B01D53/18 , B01D2251/208 , B01D2252/103 , B01D2252/40 , B01D2258/02 , C02F1/048 , C02F2103/322 , C07H1/08 , C07H15/256 , C07J63/00 , C11B1/104
摘要： 本发明公开了一种茶籽饼同步提取茶籽油和茶皂素的生产方法，包括如下步骤：多级逆流脉冲萃取：将茶籽饼送入萃取器中，用含茶籽油和茶皂素的萃取剂进行N级喷淋浸泡萃取，得到混合溶液和混合固体，其中，第M级喷淋浸泡萃取所用萃取剂中所含茶籽油的质量分数高于第M-1级喷淋浸泡萃取所用萃取剂中所含茶籽油的质量分数，2≤M≤N；分液分离：将混合溶液过滤、分液后得到包括茶籽油的第一混合液和包括茶皂素的第二混合液；提取茶籽油：将第一混合液蒸发、汽提得到茶籽油；提取茶皂素：将第二混合液蒸发、精馏、干燥得到茶皂素粗粉。本发明适于大规模工业化生产，解决了茶皂素得率低、萃取剂投入量大的难题，节能降耗，尤其是没有环境污染。
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公开(公告)号：CN103215073B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310118451.0
申请日：2013-04-07
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
发明人： 王晓平
IPC分类号： C10G73/00
摘要： 本发明涉及一种从褐煤中提取褐煤蜡的生产方法，生产工艺中包括：(a)多级逆流脉冲萃取，(b)负压逆流薄膜蒸发，(c)负压蒸馏浓缩；其中步骤(a)中的萃取溶剂质量比为0.5～0.8:1的甲醇和工业正己烷的混合液，萃取溶剂与褐煤的质量比为：1.5～1.8:1。本发明大幅度提高了褐煤蜡得率，实现了褐煤蜡的规模化、工业化生产，解决了褐煤蜡工业化生产中溶剂投入量大、提取得率低的难题；没有环境污染，生产成本低，是褐煤提取褐煤蜡的创新技术，经济效益和社会效益巨大。
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公开(公告)号：CN104673486B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510080963.1
申请日：2015-02-13
申请人： 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
IPC分类号： C11B1/10 , C07D407/04
摘要： 本发明公开了一种从水飞蓟饼中同时提取水飞蓟油和水飞蓟素的生产方法。其包括：(a)将水飞蓟饼进行多级脉冲逆流萃取，得到含水飞蓟油和水飞蓟素的混合液；萃取过程中所用溶剂为质量比为0.6～1:1甲醇和正己烷的混合溶剂；(b)含水飞蓟油和水飞蓟素的混合液进行过滤，分离，得到水飞蓟油正己烷混合液和水飞蓟素甲醇混合液；(c)水飞蓟油正己烷混合液经过负压逆流薄膜蒸发和负压水蒸汽汽提得到水飞蓟油；(d)水飞蓟素甲醇混合液经过负压升膜蒸发、负压精馏和喷雾干燥得到水飞蓟素。本发明方法大幅度提高水飞蓟素提取率，解决了水飞蓟素生产中溶剂投入量大、提取得率低等难题；生产过程中无环境污染，生产成本低，实现了水飞蓟素的规模化、工业化、连续化生产。
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