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公开(公告)号:CN105854733A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610362829.5
申请日:2016-05-27
申请人: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC分类号: B01J2/26
CPC分类号: B01J2/26
摘要: 本发明公开一种带式造球机,包括滑道、驱动滚筒、改向滚筒和中间架,滑道固定于地面,驱动滚筒和改向滚筒分别通过支腿安装于滑道的两端,驱动滚筒的安装高度高于改向滚筒的安装高度,驱动滚筒和改向滚筒之间环绕有胶带,驱动滚筒带动胶带旋转;滑道上还通过支腿支撑安装有中间架,中间架的两端分别抵于驱动滚筒和改向滚筒,中间架上安装有若干用于改变胶带方向和角度的压轮;胶带上方安装有加料溜槽和加水搅拌装置,通过加料溜槽将物料加到胶带上,通过加水搅拌装置上的水管将水加到物料中搅拌。本发明中造球机的宽度根据下一道工序的球筛宽度来定,造好的球直接落到球筛上,省去布料装置,造球机的长度根据产量来定,单台产量大。
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公开(公告)号:CN104338487A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201310318854.X
申请日:2013-07-27
申请人: 湖北光合生物科技有限公司
发明人: 谢招旺
IPC分类号: B01J2/26
CPC分类号: B01J2/26
摘要: 一种带有防护装置的双螺杆风冷输送带造粒机,防护装置由一对挡板(3)和两组合页(4)组成,一对挡板(3)分别通过两组合页(4)活动安装在机架(1)上,并位于皮带机(2)的两侧。本发明优点是:加设了防护装置后,不需要人工在专门去拾取原料,只需定时清理挡板内的原料即可,降低了劳动强度,提高了工作效率。
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公开(公告)号:CN104289155A
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201310305595.7
申请日:2013-07-19
申请人: 北京思能达节能电气股份有限公司
CPC分类号: Y02P20/129 , B01J2/26 , C01B32/942
摘要: 本发明提供了一种用于高温液态电石快速一次成型的链带式造粒机,所述链带式造粒机设置有输送链带,所述输送链带上设置有多个电石模和电石刮板;所述电石模由两个相同半块模子背靠排列组成;所述电石刮板用于不断地刮平所述高温液态电石,以使所述高温液态电石均匀地流入电石模内,随着输送链带的不断传送,所述电石模内的所述高温液态电石很快地冷却成固态的电石块。本发明的链带式造粒机具有可以高效地破碎电石,使下游PVC生产工艺可以免去破碎流程,避免因人工破碎电石造成的粉料形成,大大减少了材料的浪费;另外由于电石块的体积大大地减小,表面积增大,散热速率变快,缩短了电石冷却的时间,节省了车间人力物力和场地的占用等优点。
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公开(公告)号:CN103958044A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201280058221.3
申请日:2012-10-24
申请人: 斯塔米卡邦有限公司
发明人: S·H·沙夫斯马
CPC分类号: C05G3/0088 , A61K9/1694 , B01J2/006 , B01J2/02 , B01J2/26 , C05G3/0029
摘要: 本发明关于制造含尿素颗粒的方法,其中使用较低程度的冷却,获得高机械强度。该方法包括以下步骤:(a)提供第一聚合物层;(b)将尿素液滴供应到所述第一聚合物层上;(c)将提供到第一聚合物层上的液滴冷却到55℃~120℃之间的温度;(d)将第二聚合物层施用到包括液滴的第一聚合物层上,以便形成包囊化的尿素液滴;以及(e)分离包囊化的尿素液滴。
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公开(公告)号:CN1962042B
公开(公告)日:2011-05-04
申请号:CN200610143503.X
申请日:2006-11-08
申请人: 桑特拉德有限公司
IPC分类号: B01J2/26
CPC分类号: B01J2/26 , C05C9/005 , C05G3/0052
摘要: 本发明涉及一种在具有循环运行的钢带的制粒设备上进行钢带预处理的方法,在此将一种有待制成粒料的产品的熔液以液滴形式涂在所述的钢带上,并且而后在该钢带上凝固。按本发明,设置了借助于一种至少包含那种存在于溶液中的产品的洗涤液将在取下已凝固的粒料后留在钢带上的产品残留物洗净以及对附着在钢带上的洗涤液进行干燥以便在再度涂上一种有待制成粒料的产品的熔液之前在钢带上形成一层干燥的产品膜这些步骤。例如用于将尿素制成粒料。
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公开(公告)号:CN1038578C
公开(公告)日:1998-06-03
申请号:CN95105343.4
申请日:1995-05-26
申请人: 北京化工大学
CPC分类号: B01F13/0059
摘要: 本发明为一种超细碳酸钙的制备方法。本发明采用在旋转床超重力场条件下的碳化反应,碳化反应在床层的多孔填料层超重力场下进行,极大强化了反应的传质过程及微观混合过程,有效地克服了常重力场下颗粒不够超细化、粒度分布不均匀、反应时间长等缺点,使碳酸钙的平均粒径达到10-100nm,且分布均匀,大幅度地提高了生产效率及产品的品位。本发明的方法易于工业化。
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