一种实现激光增材制造钛合金强韧化的方法

    公开(公告)号:CN112570731B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202011303827.1

    申请日:2020-11-19

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种实现激光增材制造钛合金强韧化的方法,该方法通过控制激光增材制造工艺和后热处理制度获得“全等轴β晶粒+均匀晶内α相”组织,从而实现激光增材制造钛合金的强韧化。该方法步骤如下:首先对激光增材制造钛合金进行初步的工艺参数优化,结合成形过程的冷却控制,实现“全等轴β晶粒+全马氏体/全β相”沉积态组织的制备;随后,采用不同热处理制度使沉积态试样中的马氏体相或β相转变为均匀的α板条,从而得到“全等轴β晶粒+均匀的晶内α相”组织,为保证等轴β晶粒不粗化,热处理温度应低于β相变点;最后,将经不同热处理后的试样加工成标准拉伸样并进行拉伸测试,选择力学性能最优的热处理制度。

    一种激光选区熔化成形块体纳米孪晶铜基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN112296335B

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN201910670548.X

    申请日:2019-07-23

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 一种激光选区熔化成形块体纳米孪晶铜基复合材料的方法,该方法的特点为:铜铁基合金粉末由铜合金粉末与铁合金粉末组成,铁合金粉末在铜铁基合金粉末内的质量百分含量为:8 wt.%~50 wt.%;铜合金粉末化学成分为:P 4.5~10 wt.%,Zr 1.5~4.2 wt.%,Cr 0.5~2.5 wt.%,余量为Cu;铁合金粉末化学成分为:Ni 0.5~2.5 wt.%,Cr 3.5~6.2 wt.%,Si 1.2~3.5 wt.%,B 0.5~3.5 wt.%,余量为Fe;复合材料显微结构为:ε‑Cu基体内有片层厚度为5~15nm的纳米孪晶;直径为100~300nm的富铁颗粒均匀分布于ε‑Cu基体内,富铁颗粒内有片层厚度为10~30nm的纳米孪晶;片层厚为2~10nm且直径为10~150nm孪晶铜颗粒均匀分布于富铁颗粒内;复合材料拉伸断裂强度达0.8~1.5GPa,延伸率达15~40%;实现了高强高韧协同增强以及结构功能一体化设计与制造。

    一种碳/二硫化钼复合润滑剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN114164388A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111492186.3

    申请日:2021-12-08

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明涉及表面改性技术领域,具体提供了一种碳/二硫化钼复合润滑剂及其制备方法与应用,包括以下步骤:称取一定比例的葡萄糖、硫脲和钼酸钠粉末溶于水中,制得溶液;将磨抛超声后的氧化物陶瓷涂层置于的溶液中,进行真空浸渍处理;将陶瓷涂层与溶液一起置于反应釜中,在180~320℃保温6~48小时;即获得孔内含有碳/二硫化钼复合润滑剂的热喷涂陶瓷涂层。由该方法制备得到的热喷涂陶瓷涂层在有效提升涂层力学性能的基础上,赋予了涂层优异的摩擦学性能。该发明采用一步法合成双组份润滑剂,简单可靠、可操作性强,得到的复合涂层具有低摩擦因数、高抗磨损能力,并有效延长金属基材的服役寿命、节省能源。

    一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113969207A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202110458307.6

    申请日:2021-04-27

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂及其制备方法与应用。所述金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂的制备方法,包括如下步骤:向滑石和一价金属硅酸盐中加入溶剂,得到滑石水基悬浊液;然后向滑石水基悬浊液中加入分散剂,超声振动,即得金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂。本发明所述方法制备得到的金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂是一种水基无机态润滑剂,可喷涂/涂敷在待入炉金属材料表面,尤其更适宜于硅钢防止红铁皮缺陷的产生。高温条件下本发明制备得到的金属热轧成型减摩抗磨且抗氧化润滑剂在金属表层形成致密的且具有保温、隔热和隔绝空气的作用,能够起到保护高温金属表面防氧化效果。

    一种结构形状复杂且耐磨损的316不锈钢件及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113967743A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202110244378.6

    申请日:2021-03-05

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种结构形状复杂且耐磨损的316不锈钢件及其制备方法与应用,属于不锈钢件材料制备技术领域。本发明利用316不锈钢粉末,粒径范围31~55μm,在如下技术参数:层厚60~100μm,饱和率60~80%,预热温度为60~100℃条件下,打印完成后,样品放入加热炉中在180~210℃保温5小时,然后使用直径45~1000μm铜粉进行渗铜处理,渗铜处理需在真空炉中进行,工况为1120~1250℃保温5小时。与传统轧制工艺制造的316不锈钢相比,本发明所述方法制备得到的316不锈钢件具有优异的耐磨损性能,适用于机械工业装备中关键的316不锈钢零部件。

    一种CrCoNi中熵合金增强Al基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113957294A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111066166.X

    申请日:2021-09-13

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种CrCoNi中熵合金增强Al基复合材料及其制备方法。本发明针对颗粒增强Al基复合材料可塑性和韧性较差这一短板,提出采用具有高硬度、高强度、优异塑性的中熵合金CrCoNi颗粒作为增强相,旨在制备出兼具高强度和高韧性的新型Al基复合材料。本发明的复合材料突破了传统颗粒增强相会显著降低Al基复合材料塑性这一瓶颈,利用金属间天然的结合特性,达到理想的界面结合度和相容性,在不严重损害基体材料塑韧性的基础上,提高其强度,获得了较好综合力学性能的Al基复合材料,具有极其广阔的工程应用价值。

    一种高导热航空铝合金及其在制备超大面积LED光源散热器中的应用

    公开(公告)号:CN113502414B

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202110650229.X

    申请日:2021-06-10

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高导热航空铝合金及其在制备超大面积LED光源散热器中的应用。所述的高导热航空铝合金其制备原料包含铝、硅、铁、铜、镁、锰、镍、锡以及钛酸铋或改性钛酸铋。所述的改性钛酸铋通过包含如下步骤的方法制备得到:取钛酸铋、氧化镧以及五氧化二铌混合后进行球磨,得球磨粉体1;将球磨粉体1预烧得预烧混合物;将预烧混合物进行球磨,得球磨粉体2;所得的球磨粉体2即所述的改性钛酸铋。由于所述的高导热航空铝合金具有较低的热膨胀系数以及较高的导热率,因此,将其应用于制备超大面积LED光源散热器,可以提高散热器的散热效率以及减少散热器在温差较大的环境下发生变形的情况。

    一种环保型润滑耐磨水性环氧涂料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113881313A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111214808.6

    申请日:2021-10-19

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明属于润滑耐磨涂料技术领域,特别公开了一种环保型润滑耐磨水性环氧涂料及其制备方法与应用。所述包括如下步骤:(1)将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、水、乙醇混合均匀后获得无机组份配料A;(2)将环氧树脂与固化剂加入无机组分配料A中,继续充分混合均匀,获得有机‑无机杂化粘结剂;(3)将经乙醇分散好的聚四氟乙烯粉末加入至有机‑无机杂化粘结剂中,搅拌后获得环保型润滑耐磨水性环氧涂料。本发明为了改善环氧涂料的耐磨润滑性能,通过将TEOS与硅烷偶联剂水解缩合形成无机网络,并引入到环氧涂料中,并添加了PTFE作为润滑剂,并通过简单的喷涂及热处理制得耐磨润滑涂层。

    一种纳米碳铝复合导热材料及其在制备高功率LED光源散热器中的应用

    公开(公告)号:CN113528896B

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202110648921.9

    申请日:2021-06-10

    Applicant: 暨南大学

    Abstract: 本发明公开了一种纳米碳铝复合导热材料及其在制备高功率LED光源散热器中的应用。所述的纳米碳铝复合导热材料,其包含如下重量份的原料:铝70~100份;硅1~3份;铁0.5~2份;锌0.1~1份;锶0.1‑1份;铜0.01~0.1份;碳纳米管0.1~1份;钛酸铋或改性钛酸铋15~30份。由于本发明所述的纳米碳铝复合导热材料具有较低的热膨胀系数以及较高的导热率,因此,将其应用于制备高功率LED光源散热器,可以提高高功率LED光源散热器的散热效率以及减少高功率LED光源散热器在温差较大的环境下使用发生变形的情况。

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