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公开(公告)号：CN105061994A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510443642.3
申请日：2015-07-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种LED用高导热环氧树脂复合浇注料的制备方法。按照以下质量比称取原料，液体环氧树脂:固化剂:改性混合填料=100:13~15:300~400。将称取的液体环氧树脂投入薄层脱泡釜中，开动搅拌，升温至60℃时预热20分钟，然后投入称取的改性混合填料，搅拌均匀后减压脱泡，于100~200Pa条件下脱泡至无气泡放出为止，静置冷却至室温保持30分钟后，开动搅拌，加入取的固化剂，室温搅拌均匀后减压脱泡10分钟后出料，即制得LED用高导热环氧树脂复合浇注料。本发明操作容易，制造成本低，且低温固化，大大降低耗能，制得的高导热复合浇注料成型后具有较好的导热系数、抗冲击强度、线膨胀系数和抗老化性。
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公开(公告)号：CN104059395B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410297897.9
申请日：2014-06-29
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种苝酰亚胺聚氨酯液晶非共价修饰石墨烯的制备方法。将苝酐及醋酸锌加入到N-甲基吡咯烷酮中，搅拌升温至150~160℃，加入二甘醇胺，反应12小时，倒入无水乙醇中沉析出料，过滤，真空干燥得端羟基苝酰亚胺；取端羟基苝酰亚胺溶解于N,N-二甲基甲酰胺，加入六亚甲基二异氰酸酯及催化剂，在N2保护下升温至60~65℃反应6小时，加入聚乙二醇，升温至90~95℃反应8小时，将反应液倒入蒸馏水中沉析出料，过滤，真空干燥得苝酰亚胺聚氨酯液晶；取苝酰亚胺聚氨酯液晶溶解于氯仿，加入石墨烯，超声处理2~3小时，抽滤，氯仿洗涤，真空干燥得苝酰亚胺聚氨酯液晶非共价修饰石墨烯。本发明方法具有原料来源广、工艺简单、价格低、污染小等优点。
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公开(公告)号：CN103692735B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310726007.7
申请日：2013-12-25
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B32B27/00
Abstract: 本发明公开一种采用氧化石墨烯制备高强度玻璃的方法。通过层压法，外两层承力层和安全防护层使用氧化石墨烯接枝改性甲基丙烯酸单体后与甲基丙烯酸甲酯聚合制备的有机玻璃，中间夹层过渡层采用氧化石墨烯、双酚A和氧氯化碳通过光气直接法合成氧化石墨烯改性聚碳酸酯，上述制得的外两层有机玻璃和中间夹层过渡层片材通过现有技术层压法工艺制得高强度玻璃。本发明的制备方法操作容易，制造成本低，设备简单，且所制得的高强度玻璃具有较好的抗冲击强度、透明度和抗老化性。
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公开(公告)号：CN103965663B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410221362.3
申请日：2014-05-25
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚酯液晶接枝氧化石墨烯化合物的制备方法。将4,4′-二(β-羟己氧基)联苯溶解于N,N-二甲基甲酰胺中，加入吡啶升温至50~70℃，待反应物溶解后加入对苯二甲酰氯，在50~70℃下反应6~10小时，然后将反应液倒入蒸馏水中沉析出料，过滤，真空干燥即制得聚酯液晶；量取超声分散均匀的氧化石墨烯/N, N-二甲基甲酰胺混合液，向其中加入催化剂、4-二甲氨基吡啶和聚酯液晶，在N2保护下搅拌反应8~10小时，过滤、洗涤、烘干后制得灰黑色产物，聚酯液晶接枝氧化石墨烯化合物。本发明方法工艺简单、原料易得、成本低，所得化合物与聚合物之间界面相容性好，可用于多种聚合物基复合材料的增强改性。
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公开(公告)号：CN104974474A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510443383.4
申请日：2015-07-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种阻燃型高导热复合材料的制备方法。将液体环氧树脂投入第一个薄层脱泡釜中，开动搅拌，升温投入高导热无机粉体、金属氢氧化物和可膨胀石墨，搅拌均匀后减压脱泡至无气泡放出为止，得到A组分；将增韧剂和固化剂投入第二个薄层脱泡釜中，开动搅拌后投入促进剂，升温依次投入高导热无机粉体、金属氢氧化物和可膨胀石墨，搅拌均匀后减压脱泡至无气泡放出为止，得到B组分；将A组分转移到第三个薄层脱泡釜中，开动搅拌，再投入B组分，搅拌脱泡0.5小时，最后固化成型，即制得阻燃型高导热复合材料。本发明的制备方法操作容易，设备简单，制造成本低，且所制得的复合材料既保持了优良的导热系数和力学性能，又具有良好的阻燃性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104910347A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510368116.5
申请日：2015-06-29
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C08G18/7614 , C08G18/3215 , C08G18/6484 , C08L63/00 , C08L75/04
Abstract: 本发明公开了一种超支化联苯液晶接枝剑麻微晶的制备方法及其应用。取剑麻微晶用硅烷偶联剂进行表面改性，将改性后剑麻微晶分散到N-甲基吡咯烷酮中，然后加入3,5-二氨基苯甲酸，吡啶和亚磷酸三苯酯，在N2保护下于90~120℃反应3~5h，冷却到室温后倒入甲醇溶液中沉淀，抽滤，洗涤，置于真空干燥箱中烘至恒重，溶于N-甲基吡咯烷酮中，加入有机锡催化剂，在N2保护下加入甲苯-2,4-二异氰酸酯于80~100℃下反应5~7h，然后加入4,4′-二(β-羟乙氧基)联苯，反应10~12h后，冷却至室温，过滤，洗涤，在真空干燥箱中烘干至恒重，即制得超支化联苯液晶接枝剑麻微晶化合物，其应用于改性环氧树脂复合材料。本发明方法工艺简单，操作方便，所得产物易分散，取向性好，可显著提高复合材料的性能。
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公开(公告)号：CN103588419B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310568763.1
申请日：2013-11-15
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C04B26/02
Abstract: 本发明公开了一种花色可变石英石板材的制备方法。甲基丙酸型热塑性树脂:70~1000目石英粉料:感温变色颜料组分:颜料润湿分散剂:KH570偶联剂:促进剂:固化剂（质量比）=5~20:50~90:0.2~3:0.1~1:0.05~0.5:0.05~0.5:0.05~0.5，甲基丙酸型热塑性树脂作为胶黏剂，70~1000目石英粉料为填料，通过加入基本变色温度在0~35℃范围内的感温变色颜料组分，不同颜色及不同基本变色温度的颜料合理搭配，在颜料润湿分散剂、偶联剂、促进剂和固化剂的作用下，混合压制成花色随着室内温度的变化来实现改变的石英石板材。本发明制备的石英石板材外观色彩随着温度的变化而变化。
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公开(公告)号：CN104193226A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410435454.1
申请日：2014-08-31
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维增强石英合成石板材的制备方法。碳纤维:柔性不饱和聚酯树脂:晶须硅:硅微粉:普通石英粉料:色浆:辅助填料:纳米改性助剂:偶联剂:增塑剂:高温固化剂（质量比）=0.05~0.15:6~20:2~10:2~10:25~85:0.05~2:2~40:0.2~1:0.05~0.3:0.1~0.5:0.05~0.3，将碳纤维、柔性不饱和聚酯树脂、增塑剂、色浆和高温固化剂搅拌制得混合树脂；将晶须硅、硅微粉、普通石英粉料和辅助填料高速搅拌混合，再加入纳米改性助剂和偶联剂高速搅拌改性分散后加入混合树脂，搅拌制共混料，导入制板模具，高温固化定型后水磨抛光，即制得碳纤维增强石英合成石板材。
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公开(公告)号：CN104151538A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410388706.X
申请日：2014-08-09
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种端羟基苝酰亚胺超支化聚酯的制备方法及其应用。在三口烧瓶中加入苝酐和乙醇，搅拌下滴加乙醇胺，升温反应8~10小时后用蒸馏水沉淀，过滤，滤渣用KOH水溶液洗涤，再置于真空干燥箱中干燥制得中间产物。将中间产物溶解于丙酮中，加入有机锡催化剂，升温反应15分钟后，滴加溶有甲苯-2,4-二异氰酸酯的丙酮溶液，反应1~3小时后制得中间体系。将超支化聚酯H20溶于丙酮中，滴加到中间体系中反应5~6小时后，将反应物倒入蒸馏水中沉淀，过滤，真空干燥后得到紫红色产物即为端羟基苝酰亚胺超支化聚酯。该方法制得的端羟基苝酰亚胺超支化聚酯应用于热塑性及热固性树脂的增韧改性，能显著提高材料的力学性能和热性能。
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公开(公告)号：CN104072787A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410297896.4
申请日：2014-06-29
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高浓度纳米纤维素胶体的方法。通过机械法、化学法、生物法或力化学法制备出纳米纤维素，所得纳米纤维素通过离心或微孔滤布过滤，使其与反应沉淀物相分离，制得纳米纤维素胶体；将纳米纤维素胶体低温冷冻结冰，使纳米纤维素之间形成聚集和缠结；将冷冻结冰的纳米纤维素胶体放置在0℃以上进行解冻，使聚集和缠结的纳米纤维素沉淀下来；将沉淀物通过过滤、压滤和洗涤处理，所得产物在机械剪切作用下分散于溶剂中，即制得高浓度纳米纤维素胶体。本发明方法能达到同时纯化和浓缩纳米纤维素胶体的效果，简化操作步骤，大大降低纳米纤维素的生产周期和成本，易于推广应用。
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