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公开(公告)号：CN116372262A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310449035.2
申请日：2023-04-24
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种筒体锯切输送装置，输送装置设置于床身机架的上方，用于放置待切工件，并沿床身机架的长度方向驱动待切工件，输送装置包括：输送座，输送座沿床身机架的长度方向滑动装配；输送夹，两个输送夹沿床身机架的宽度方向滑动装配在输送座上；丝杠组件，两个输送夹对应连接在丝杠组件上，以驱动两个输送夹座相对运动，以夹持待切工件。输送装置设置于床身机架的上方，通过输送装置进行待切割的大直径管径的放置和输送，使待切割工件沿床身机架的长度方向箱锯切装置进行位移，方便进行位置调整，能够提高锯切效率。
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公开(公告)号：CN113898869A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111023732.9
申请日：2021-08-31
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
IPC: F17C1/14 , F17C1/16 , F17C1/06 , B23P15/00 , B21D22/16 , B21D51/18 , B29C70/68 , B29C63/24 , G01M3/20
Abstract: 本申请提供了一种一端封底铝合金内胆超高压全缠绕气瓶及其制造方法。该一端封底铝合金内胆超高压全缠绕气瓶包括：铝合金内胆、复合材料加强层和外部保护层；铝合金内胆为一端封底、另一端收口成型封头及瓶口的一体式无缝结构，包括：封头和封底分别位于直筒段的两端，瓶口位于封头上；铝合金内胆的长度小于5米，直筒段的公称外径为为Ф406‑Ф850mm，超高压气瓶的额定压力为30‑90Mpa；复合材料加强层包覆于铝合金内胆的外侧，其中，复合材料加强层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕碳纤维并用树脂固化而成；外部保护层包覆于复合材料加强层的外侧，外部保护层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕玻璃纤维并用树脂固化而成。
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公开(公告)号：CN113883411A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111016203.6
申请日：2021-08-31
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
IPC: F17C1/14 , F17C1/16 , F17C1/06 , B23P15/00 , B29C70/68 , B29C63/24 , C22F1/04 , C21D1/18 , C21D9/00
Abstract: 本申请提供了一种铝合金内胆高压全缠绕气瓶及其制造方法。该铝合金内胆高压全缠绕气瓶包括：铝合金内胆、复合材料加强层和外部保护层；铝合金内胆为两端收口成型封头及瓶口的一体式无缝结构，包括：第一瓶口、第一封头、直筒段、第二封头和第二瓶口，第一封头和第二封头分别位于直筒段的两端，第一瓶口和第二瓶口分别位于第一封头和第二封头上；复合材料加强层包覆于铝合金内胆的外侧，其中，复合材料加强层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕碳纤维并用树脂固化而成；外部保护层包覆于复合材料加强层的外侧，其中，外部保护层是以螺旋和环向相结合的缠绕方式缠绕玻璃纤维并用树脂固化而成。
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公开(公告)号：CN112720950A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011603671.9
申请日：2020-12-30
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于H型梁复合材料成型工装及其共固化成型方法，包括：第一模块，所述第一模块呈长方体状，所述第一模块的两端上分别设有一个第一通孔，所述第一模块上设有两个第一圆角，两个所述第一圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第一圆角之间的面为第一工作面；第二模块，所述第二模块呈长方体状，所述第二模块的两端上分别设有一个第二通孔，所述第二模块上设有两个第二圆角，两个所述第二圆角设置在两个相邻的棱边上，两个所述第二圆角之间的面为第二工作面，所述第二工作面上设有凹槽，所述凹槽内设有柔性模块，定位销，所述定位销用于穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内。其能够保障H型梁复合材料结构的共固化成型质量。
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公开(公告)号：CN112590241A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011284074.4
申请日：2020-11-17
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
Abstract: 本发明提出了一种适用于Z型结构复合材料的热隔膜预成型方法，首先通过初次预成型工装完成初次成型，然后通过将第一主体工装倒置后与二次预成型工装对接完成二次成型，得到预成型体。本发明借助初次预成型工装和二次预成型工装，使得在预浸料的铺贴不再受限于铺带头或铺丝头的尺寸，实现预浸料的稳定铺放，且能够实现未固化预浸料叠层坯料件的可控转移，避免了两次热隔膜预成型的工装转换带来的预浸料型面失稳的风险，保证了Z型结构的精确成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112170552A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010944363.6
申请日：2020-09-10
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金旋压筒体圆度直线度校形装置及其校形方法，装置包括以下机构：第一抱环，第二抱环，底座，压板。方法包括以下步骤：S1：确定旋压筒体0°侧母线的位置。S2：测量所述旋压筒体的直线度及圆度；S3：在所述底座上放置所述第二抱环；S4：将所述旋压筒体按一定的位置关系放入所述第二抱环，随后在每一处所述第二抱环位置对立放置所述第一抱环；S5：通过所述螺栓及在所述第一抱环和所述第二抱环内壁垫置铝箔校正旋压筒体的圆度；S6：通过所述压板校正旋压筒体的直线度；S7：进炉加热保温并随炉冷却。其能够将筒体的圆度、直线度精度指标校正至要求范围内。
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公开(公告)号：CN119751113A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411892591.8
申请日：2024-12-20
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
IPC: C04B38/10 , C04B38/06 , C04B35/80 , C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开一种基于发泡法的硅藻土多孔陶瓷隔热材料及其制备方法，该方法为将硅藻土放入炉中进行煅烧，完成后随炉冷却至室温，再经浓硫酸浸泡、过滤、洗涤，得到改性硅藻土；将改性硅藻土与铝酸盐水泥和淀粉按照一定的质量比混合均匀，得到混合料；将离子水、表面活性剂、稳泡剂、增稠剂、高硅氧纤维按照一定的质量比依次加入容器内，搅拌均匀，得到混合溶液；将得到的混合料倒入的混合溶液中搅拌均匀，然后加入发泡剂，搅拌均匀后制得浆料；将浆料倒入模具中静置，后放入炉中进行煅烧，完成后随炉冷却至室温后获得硅藻土多孔陶瓷隔热材料。本发明所制备的硅藻土隔热材料质量轻、体积密度低、机械强度高和隔热性能好的优点。
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公开(公告)号：CN119060641A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310623892.X
申请日：2023-05-30
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种增强胶膜及其制备方法，涉及复合材料技术领域，通过厚度方向上宏观呈现的叠层结构，使得增强组分与胶膜树脂体系在制备流程中独立，从而分别控制实现均匀分布，并针对当前货架型的常规胶膜产品，在不改变原有常规胶膜生产条件的情况下，通过在常规胶膜制备完成后采用静电植绒方法，将短切纤维、碳纳米管、石墨烯等增强组分通过植绒操作，实现定量且均匀快速地植入常规胶膜的表面上，从而实现该增强胶膜的制备。
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公开(公告)号：CN118664931A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310242230.8
申请日：2023-03-14
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于大厚度管梁复合材料结构的阴阳模组合成型方法和装置。该方法包括：将大厚度管梁复合材料沿厚度方向分型为内层成型部分和外层成型部分；利用阴模成型方法制备内层成型部分；利用已经固化成型的内层成型部分作为阳模，在其表面铺放外层成型部分；将内层成型部分和外层成型部分进行共胶接固化成型。本发明消除了成型过程中阳模的脱模步骤，保障了结构制造过程的无损伤脱模；通过分型分步制造，有效降低了复杂制件的成型难度，消除了大厚度管壁结构成型过程的成型压力传递不均和结构尺寸精度难以保障的问题，保障了成型质量，并有效减少了制造成本，能够显著提高生产效率，具备广阔的工程化应用前景。
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公开(公告)号：CN117463958A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311481130.7
申请日：2023-11-08
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司
IPC: B22C23/02
Abstract: 本发明涉及金属件旋压技术领域，公开了一种旋压件内壁润滑油自动喷涂装置及方法，该装置包括：机架；涂油系统，包括供油装置、安装于机架的涂油进给机构、喷涂组件；涂油进给机构包括沿第一方向延伸的行进轴、驱动行进轴沿第一方向调节的第一调节组件；喷涂组件安装于行进轴的自由端，供油装置与喷涂组件连接；旋压件定位支撑机构，包括：承载组件、驱动承载组件沿第二方向调节的第二调节组件，第二方向与第一方向垂直；控制装置，与供油装置、涂油进给机构、喷涂组件和压件定位支撑机构均信号连接。上述装置对旋压件内壁机械自动化涂油，定位准确、快速，提高工作效率，且提高喷涂均匀度，有利于避免旋压件旋压时内壁划损，保证内壁质量。
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