减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法

    公开(公告)号:CN109014106A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201710437736.9

    申请日:2017-06-12

    Inventor: 邹世文 汪洪峰

    Abstract: 本发明涉及一种减少板坯连铸尾坯精整量和提高坯尾温度的封顶方法,所述方法如下:1)按照正常的终浇降速曲线后,在终浇关闭钢流,转尾坯方式的同时,将连铸机拉速设定到爬行拉速,跟踪其爬行速度距离,爬行速度运行区间长度为结晶器长度的2/3;2)当尾坯爬行速度运行距离超过结晶器长度的2/3后,将铸机拉速控制在0.3‑0.5m/min的低拉速运行,跟踪其运行长度,当坯尾运行长度大于结晶器长度后,则将结晶器足辊水量按照最大水量的80%打开,目的在于强冷坯尾头部,确保封顶不发生冒涨事故;3)铸机弧形扇形段的尾坯冷却;4)尾坯进入水平段以后的冷却控制。该技术方案能在保证尾坯封顶不冒涨的情况下最大限度减少尾坯缩孔和夹渣量,从而减少连铸尾坯精整量。

    基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺

    公开(公告)号:CN108145112A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201611105826.X

    申请日:2016-12-05

    Inventor: 王勇 邹世文

    Abstract: 本发明公开了一种基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:1)自动开浇启动阶段条件确定;2)自动开浇塞棒首次打开工艺过程;3)自动开浇过程塞棒行程工艺过程控制;4)自动开浇末期铸机启动工艺过程;5)铸机自动启动,整个自动开浇工艺流程结束。该方案解决了自动开浇过程的出苗时间控制不稳,钢流大小控制波动大导致的开浇失败生产事故、开浇头坯夹渣质量缺陷隐患,实现真正意义上的自动开浇,提升了连铸工艺自动化水平。

    减少板坯连铸调宽坯切损的调宽和切割优化的方法

    公开(公告)号:CN106270435B

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201510261825.3

    申请日:2015-05-21

    Inventor: 邹世文

    Abstract: 本发明涉及一种减少板坯连铸调宽坯切割损失的调宽和切割优化的方法,所述方法包括以下步骤:1)确定生产中需要调宽的板坯宽度;2)区分选择采用调宽类型;3)调宽类型选择后,初步计算开始调宽点;4)采集本次调宽的调宽坯预计长度,设其为L调宽坯长度;5)、依据步骤2)中的三种调宽类型,利用步骤3)中的初步计算出的L计划调宽点和L调宽坯长度,分别采取不同点的调宽点和切割点的优化组合设置模式,实现板坯切割量最小的目的。

    确定连铸混浇过程的混浇率和时间的实验方法

    公开(公告)号:CN107282906A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610203992.7

    申请日:2016-04-01

    Inventor: 邹世文 陈开义

    CPC classification number: B22D11/186

    Abstract: 本发明涉及一种确定连铸混浇过程的混浇率和时间的实验方法,其特征在于,所述实验方法步骤如下:1)、实验原理分析;2)模拟的理论依据分析;3)相似准数的确定;4)研究方法;5)数据处理方法;6)实验装置选择;7)实验方案的确定;8)确定实验需求方的实验参数;9)得出实验结果,混浇模型的建立。该技术方案使用电导率仪对中间包出口处浓度场进行测试,得到中包出口导电率的变化情况从而间接判断中间包内钢液的流动状态。通过模拟不同钢水进行异钢种的连铸混浇实验,最终通过数据处理,得出不同混浇率下的混浇时间计算模型。

    投影式板坯连铸机锥度仪
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103363925B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201210083833.X

    申请日:2012-03-27

    Abstract: 投影式板坯连铸机锥度仪,组成包括:支架,支架下端的内侧设置端盖,端盖内悬挂水平光发生器,支架下端的外侧铰接有一光电小车,测量时光电小车顶板与结晶器窄面平行,光电小车内设置有图像传感器,图像传感器的感光面与光电小车顶板之间存在夹角,水平光发生器所发射的光线照向光电小车,支架下端开设透光孔,顶板沿纵向开设有透光狭缝,水平光发生器发射的光线穿过所述透光孔、透光狭缝投射至图像传感器感光面上。本发明原理可靠、结构简单、测量准确、体积小、重量轻,成本低廉;使用方便、易于维修。其运用成熟的CCD图像传感器代替高精度的倾角传感器,利用同一狭缝在不同倾角时投影长度不同的原理,通过测量狭缝投影长度间接得到倾角。

    一种RH炉环流气自动控制方法

    公开(公告)号:CN115074491B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202110282960.1

    申请日:2021-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种RH炉环流气自动控制方法,所述控制方法包括以下步骤:步骤1:RH信息采集模块进行采集;步骤2:RH状态判断模块进行判断;步骤3:环流气控制模块进行控制。该技术方案可以在RH的任何状态下,即生产状态的各个阶段到非生产的两个阶段,环流气均可实时自动改变环流气种类和调节环流气流量。

    一种提升机卷筒监控系统及检测方法

    公开(公告)号:CN117185135A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202210603563.4

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种提升机卷筒监控系统,所述监控系统包含吊具位移测量装置、提升电机测速仪和钢丝绳位移检测装置,吊具位移测量装置包含两只测距仪,测距方向沿着提升机井架中心方向垂直向下,用于直接测量提升机吊具两边的垂直位移;提升电机测速仪安装在提升电机上,用于测量各提升电机的输出转速;钢丝绳位移检测装置用于测量卷筒上收放的钢丝绳与卷筒中心位的距离。该方案以吊具的位移值为标准,按照设定的公式比较电机转速、钢丝绳偏移量计算值和实际测量之差,易于发现卷筒运行中的异常情况。

    一种RH炉环流气自动控制方法

    公开(公告)号:CN115074491A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202110282960.1

    申请日:2021-03-16

    Abstract: 本发明涉及一种RH炉环流气自动控制方法,所述控制方法包括以下步骤:步骤1:RH信息采集模块进行采集;步骤2:RH状态判断模块进行判断;步骤3:环流气控制模块进行控制。该技术方案可以在RH的任何状态下,即生产状态的各个阶段到非生产的两个阶段,环流气均可实时自动改变环流气种类和调节环流气流量。

    一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法

    公开(公告)号:CN114905019A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202110182920.X

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明涉及一种基于在线坯温检测的切割机枪速智能控制方法,所述方法包括以下步骤:步骤1:实际测量不同拉速、不同工况条件下铸坯表面温度分布特征,铸坯表面温度分布特征作为设定不同工况铸坯温度切割边沿起步切速及巡航枪速基本依据;步骤2:不同坯温铸坯切割巡航枪速确定;步骤3:基于测温系统的切割机枪速智能控制系统设置;步骤4:在切割机预压信号收到后,以500ms作为周期扫描一次测温数据;步骤5:依据测温数据,匹配输出相对应的巡航枪速,根据已确定的巡航枪速调用对应的起步枪速;步骤6:切割机枪速智能控制流程结束。

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