利索-全球专利检索

  1. 登录
  2. 注册

搜索结果

34 条记录 (耗时 0.014 秒)

    小截面钢坯的连铸方法
    2.
    发明授权
    小截面钢坯的连铸方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN101678447B

    公开(公告)日：2012-07-18

    申请号：CN200780053199.2

    申请日：2007-07-25

    申请人： 住友金属工业株式会社

    发明人： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史

    IPC分类号： B22D11/124 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22

    CPC分类号： B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/186 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

    摘要： 本发明提供一种小截面钢坯的连铸方法。该方法使用具有一个单孔的筒状浸渍喷嘴将钢水供给到铸型内，铸造横截面积在500cm2以下的钢坯，其中，使用涡流式铸型内液面位置传感器测量铸型内的钢水的液面位置，根据该所得到的测量值，控制液面位置，并通过施加电磁搅拌来调整铸型内的钢水的流动，此外，在距离弯液面规定长度的范围内设置凝固末期冷却带，并调整铸造速度，从而以使铸坯的中心部固相率为0.3～0.99的区域位于凝固末期冷却带内地调整铸造速度，并且还适当地设定二次冷却带上的比水量、凝固末期冷却带入口的铸坯表面温度、凝固末期冷却带上的冷却水的水流密度。从而，能够针对各个钢种连铸稳定且可靠切实地减少了铸坯中心部上的中心疏松产生并改良了铸坯的内在结构的小截面铸坯。

    小截面钢坯的连铸方法
    3.
    发明公开
    小截面钢坯的连铸方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN101678447A

    公开(公告)日：2010-03-24

    申请号：CN200780053199.2

    申请日：2007-07-25

    申请人： 住友金属工业株式会社

    发明人： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史

    IPC分类号： B22D11/124 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22

    CPC分类号： B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/186 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

    摘要： 本发明提供一种小截面钢坯的连铸方法。该方法使用具有一个单孔的筒状浸渍喷嘴将钢水供给到铸型内，铸造横截面积在500cm 2 以下的钢坯，其中，使用涡流式铸型内液面位置传感器测量铸型内的钢水的液面位置，根据该所得到的测量值，控制液面位置，并通过施加电磁搅拌来调整铸型内的钢水的流动，此外，在距离弯液面规定长度的范围内设置凝固末期冷却带，并调整铸造速度，从而以使铸坯的中心部固相率为0.3～0.99的区域位于凝固末期冷却带内地调整铸造速度，并且还适当地设定二次冷却带上的比水量、凝固末期冷却带入口的铸坯表面温度、凝固末期冷却带上的冷却水的水流密度。从而，能够针对各个钢种连铸稳定且可靠切实地减少了铸坯中心部上的中心疏松产生并改良了铸坯的内在结构的小截面铸坯。

    探测金属熔体中一起流动的熔渣的装置
    5.
    发明授权
    探测金属熔体中一起流动的熔渣的装置 失效

    公开(公告)号：CN1026561C

    公开(公告)日：1994-11-16

    申请号：CN88104231

    申请日：1988-07-09

    申请人： 阿麦帕应用计量技术和程序自动化有限公司

    发明人： 埃德蒙·朱丽叶斯

    IPC分类号： B22D2/00

    CPC分类号： B22D11/186 ,  G01F23/26

    摘要： 为了探测金属熔体流动中的炉渣使用了一个测量接收器，该接收器无接触地包围金属熔体(5)的流动横截面。测量接收器由一个发送线圈和一个接收线圈(11和12)构成，并对它们设有基准线圈(14)，线圈(11，12和14)安置在一个环形的非磁性盒7中，盒用能改变磁场并且经得住机械应变的保护外套把线圈(11，12和14)围起来。由此，底板(1)的导磁率的变化对测量信号的影响仅仅小得可忽略不计。

    一种渣厚检测及加渣预测方法和系统
    6.
    发明公开
    一种渣厚检测及加渣预测方法和系统 有权

    公开(公告)号：CN104209480A

    公开(公告)日：2014-12-17

    申请号：CN201410512481.4

    申请日：2014-09-29

    申请人： 湖南镭目科技有限公司

    发明人： 田陆 ,  文泽军

    IPC分类号： B22D2/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/111

    CPC分类号： B22D11/186 ,  B22D2/00 ,  B22D2/001 ,  B22D2/003 ,  B22D11/108 ,  G05B19/048 ,  G05B2219/23005 ,  G05B2219/40623

    摘要： 本发明公开一种渣厚检测及加渣预测方法和系统，所述方法包括：获取结晶器保护渣层表面上各渣点的实时测量数据，以及相应的实时辅助数据；利用所述各渣点的实时测量数据及所述辅助数据计算保护渣层表面上各渣点对应的实时渣厚值；以预先设定的渣厚值为参考，依据保护渣层表面上各渣点对应的实时渣厚值的变化情况，预测保护渣层表面上需要加渣的位置及加渣时间。可见本发明无需对保护渣层的渣厚值进行人工测量，克服了现有技术存在的人工工作量大、测量误差大、不能实现实时在线测量等缺点，为加渣操作提供了高效可靠的指导作用。

    用于测量液相金属表面高度的传感器和方法
    7.
    发明授权
    用于测量液相金属表面高度的传感器和方法 有权

    公开(公告)号：CN102422134B

    公开(公告)日：2014-12-10

    申请号：CN201080018997.3

    申请日：2010-04-28

    申请人： 阿弗米斯股份有限公司

    发明人： 米歇尔·迪舒

    IPC分类号： G01F23/26 ,  B22D11/18

    CPC分类号： G01F23/26 ,  B22D2/003 ,  B22D11/186 ,  B22D11/205

    摘要： 本发明涉及一种测量用于连铸设备的液相金属表面高度的传感器(1)，所述连铸设备包括具有上表面的锭模，开口(4)通向所述上表面，所述液态金属注入到所述开口(4)中，其特征在于，所述传感器包括：空气励磁线圈(7)，所述空气励磁线圈(7)垂直于锭模的上表面并设置在所述开口附近，由电流驱动以产生磁场，所述磁场的磁力线沿上磁力线和下磁力线传播，所述上磁力线离开锭模，所述下磁力线覆盖锭模的上表面和熔融金属表面；下空气接收线圈(8)，所述下空气接收线圈(8)平行于励磁线圈，由于下磁力线的作用而在所述下空气接收线圈内产生感应电压，所述下磁力线能够随熔融金属表面高度的变化而改变；以及上空气接收线圈(9)，所述上空气接收线圈(9)平行于所述励磁线圈，在竖向靠近所述下接收线圈，并且直接叠加在与其具有同样形状和特性的所述下接收线圈上，由于上磁力线的作用而在所述上空气接收线圈内产生感应电压，所述上磁力线基本上不受熔融金属表面所产生的干扰的影响。

    用于测量液相金属表面高度的传感器和方法
    8.
    发明公开
    用于测量液相金属表面高度的传感器和方法 有权

    公开(公告)号：CN102422134A

    公开(公告)日：2012-04-18

    申请号：CN201080018997.3

    申请日：2010-04-28

    申请人： 阿弗米公司

    发明人： 米歇尔·迪舒

    IPC分类号： G01F23/26 ,  B22D11/18

    CPC分类号： G01F23/26 ,  B22D2/003 ,  B22D11/186 ,  B22D11/205

    摘要： 本发明涉及一种测量用于连铸设备的液相金属表面高度的传感器(1)，所述连铸设备包括具有上表面的锭模，开口(4)通向所述上表面，所述液态金属注入到所述开口(4)中，其特征在于，所述传感器包括：空气励磁线圈(7)，所述空气励磁线圈(7)垂直于锭模的上表面并设置在所述开口附近，由电流驱动以产生磁场，所述磁场的磁力线沿上磁力线和下磁力线传播，所述上磁力线离开锭模，所述下磁力线覆盖锭模的上表面和熔融金属表面；下空气接收线圈(8)，所述下空气接收线圈(8)平行于励磁线圈，由于下磁力线的作用而在所述下空气接收线圈内产生感应电压，所述下磁力线能够随熔融金属表面高度的变化而改变；以及上空气接收线圈(9)，所述上空气接收线圈(9)平行于所述励磁线圈，在竖向靠近所述下接收线圈，并且直接叠加在与其具有同样形状和特性的所述下接收线圈上，由于上磁力线的作用而在所述上空气接收线圈内产生感应电压，所述上磁力线基本上不受熔融金属表面所产生的干扰的影响。