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公开(公告)号：CN108178161A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810128154.7
申请日：2018-02-08
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 本发明所涉及的利用超声波辅助水热法制备Na-P沸石的方法，是一种利用超声波辅助水热法处理高碱煤飞灰合成沸石的方法，使用超声波作为能源可以导致均匀的成核和均匀的热分布，该方法工艺流程简单反应所需温度较低，处理周期短，处理成本较低，合成的沸石具有很高的结晶度，可以较好地解决电厂高碱煤飞灰利用问题，适合于工业使用。
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公开(公告)号：CN108176350A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810075800.8
申请日：2018-01-26
Applicant: 上海理工大学
IPC: B01J20/10 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/20
Abstract: 本发明提供了一种利用煤质飞灰制备低成本吸附剂的工艺，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，将煤质飞灰进行沸石化处理，得到处理后飞灰；步骤2，称取处理后飞灰、氢氧化钠和水进行混合，得到一定质量浓度的悬浮液；步骤3，将悬浮液加入反应槽中进行搅拌得到浆料；步骤4，待浆料在室温下静置1h～10h后，对下层沉淀进行微波辐射从而得到吸附剂；步骤5，对工业废水进行预处理，得到预定浓度的预处理废水；步骤6，将吸附剂加入预处理废水中，采用50～500转/分的振动器进行停留时间为5min～24h的混合，得到混合液；步骤7，采用离心分离器对混合液进行时间为10min～60min的分离，去除下层沉淀从而得到处理后溶液。
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公开(公告)号：CN108046285A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810029634.8
申请日：2018-01-12
Applicant: 上海理工大学
IPC: C01B39/02
Abstract: 本发明提供了一种通过微波水热处理煤飞灰来制备沸石的方法，利用火力发电厂的废弃物煤飞灰，将NaOH水溶液和煤飞灰混合于容器中，呈浆液状态；将磁控管打开并经由波导将2.45GHz的微波引至容器，同时加入氧化锆珠；通过PID控制器控制微波的输出，使得混合的浆液维持在一定温度；将浆液在此温度下热处理一段时间，同时用搅拌器搅拌均匀；水热处理后，用取出氧化锆珠，将浆液冷却至室温；将得到的产物粉末从热液中分离出来，用蒸馏水彻底洗涤；再将得到的产物干燥，获得沸石。本发明的方法工艺流程简单，处理周期短，合成的沸石对阳离子的吸收率较高，可以较好地解决电厂煤飞灰利用问题，适合于工业使用。
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公开(公告)号：CN106554792A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201710029601.9
申请日：2017-01-16
Applicant: 上海理工大学
IPC: C10C5/00
Abstract: 本发明提供了一种水热条件下制备高含量附加值化学品木醋液的方法，具有这样的特征，包括：步骤一，将生物质原料粉碎成颗粒，得到颗粒状的生物质原料；步骤二，将颗粒状的生物质原料与去离子水按质量比为1:5～1:25进行搅拌混合，得到混合液；步骤三，将混合液与催化剂分别倒入反应器中，对反应器进行抽真空1～60min；步骤四，向反应器中注入氮气或惰性气体除尽反应器中空气或氧气后密封，使混合液与催化剂进行催化反应；步骤五，以1～20℃/min的升温速率将反应器升温至90～600℃，并恒温5～240min；以及步骤六，反应结束后，将反应器冷却至室温后，对反应器中的产物进行分离，分离后的液体为高含量附加值化学品木醋液。
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公开(公告)号：CN105907438A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610319161.6
申请日：2016-05-13
Applicant: 上海理工大学
IPC: C10L5/44
CPC classification number: Y02E50/10 , Y02E50/30 , C10L5/447 , C10L2290/02 , C10L2290/30 , C10L2290/32
Abstract: 本发明提供了一种生物质成型燃料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，浸泡，将生物质原料用有机弱酸溶液浸泡一段时间，得到浸泡物料；步骤二，压缩，在高压条件下，将浸泡物料进行压缩，得到含有一定水分的压缩物料；步骤三，摩擦热解，将压缩物料投入到反应器中，向反应器中通入惰性气体后，反应器运转使压缩物料发生摩擦后，产生高温高压条件，压缩物料发生热解，得到热解物料；步骤四，一次冷却，将热解物料通过冷凝器冷却至一定温度，得到一次冷却物料；步骤五，二次冷却，将一次冷却物料通过二次冷却器冷却至室温，得到二次冷却物料；步骤六，热压成型，将二次冷却物料投入至热压成型机中，进行压制成型，得到生物质成型燃料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104312601A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410506376.X
申请日：2014-09-28
Applicant: 上海理工大学
CPC classification number: Y02E50/14 , C10B53/02 , C01B32/382 , C01B32/384 , C10B53/08 , C10B57/06 , C10B57/10
Abstract: 本发明一种高强度生物质炭质燃料的制备方法，将木屑和花生壳粉碎后干燥，然后添加粘结剂，经热压成型机挤压成型，成型压力为15~25Mpa，成型温度为180~230℃，脱模后放入炭化炉进行炭化，将制得的炭燃料放入质量分数为12%~25%的Zncl2溶液中浸泡，再放入活化炉中进行活化，活化温度为650~800℃，活化后制得高强度生物质炭质燃料。本发明提高了生物质炭质燃料的强度和密度，并且热值高，易点燃，环保燃尽率高，还具有较大的比表面积、孔隙率能具有强大的吸附性能，可广泛用于冶金、环保、生活领域。
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公开(公告)号：CN103540381A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310460315.X
申请日：2013-09-29
Applicant: 上海理工大学
IPC: C10L9/00
Abstract: 一种新疆高钠煤脱钠方法，包含以下步骤：将高钠原煤破碎成一定尺寸的碎原煤；在第一温度和一定压力下使用高温洗涤溶液对碎原煤进行洗涤，得到混合液并稳定一定时间；将混合液搅拌一段时间，得到高温搅拌液；将高温搅拌液降温至第二温度，得到低温搅拌液；将低温搅拌液进行煤水分离，得到废液以及提质煤；将提质煤进行干燥，得到低钠低氧煤。经过这些脱钠脱氧的过程，最终降低了高钠原煤中的碱金属含量和含氧量，提高了高钠煤的品质和利用率，大大降低了高钠煤燃烧过程中挥发出的碱金属钠的含量，使高钠煤燃烧引起的沾污、结渣和积灰问题得到较好的控制，从而不影响煤炭燃烧时的放热量，使得处理后的高钠原煤可以得到更加广泛的利用。
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公开(公告)号：CN102200275B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110090562.6
申请日：2011-04-12
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 本发明公开了一种褐煤脱水提质和降低氮氧化物排放的燃烧装置，包括由煤粉仓、煤斗、干燥炉、收焦罐、分离器、风机、激冷器、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道和一次风管道组成的煤粉干燥装置和锅炉炉膛、燃烬风管道、一次风粉喷嘴、再燃燃料喷嘴、燃烬风喷嘴、再热器、高温对流过热器、低温对流过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、引风机和尾部烟道构成的褐煤燃烧锅炉，及褐煤脱水提质和降低氮氧化物排放的燃烧方法，通过将燃料分级燃烧技术与高温烟气干燥褐煤技术有机的结合起来，使褐煤在脱水提质的同时也降低了NOx的排放，简单可靠，便于管理，适用于燃用褐煤的煤粉锅炉，尤其是大中型电站锅炉，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106693895B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710034543.9
申请日：2017-01-17
Applicant: 上海理工大学
IPC: B01J20/20 , C02F1/28 , C10B53/02 , B01J20/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明提供了一种利用低质炭处理褐煤提质废水的工艺，采用混合低质炭对褐煤提质后的废水中的有害酸性和脂类物质进行吸附处理，其特征在于：其中，混合低质炭采用煤焦炭以及石油焦炭中的任意一种与生物炭混合制得，采用生物炭与煤焦炭混合制得混合低质炭时，生物炭与煤焦炭混合的质量比为1:0.2～1:5；采用生物炭与石油焦炭混合制得混合低质炭时，生物炭与石油焦炭混合的质量比为1:0.2～1:5。由于采用了混合低质炭，能对褐煤提质后的废水中的有害酸性和脂类物质进行物理吸附和化学反应，有效地去除有害酸性和脂类物质。
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公开(公告)号：CN109096546A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810841005.5
申请日：2018-07-27
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用纤维素纳米晶体生产高性能塑料薄膜的方法，包括如下步骤：步骤1，对棉绒进行酸水解预处理，得到纤维素纳米晶体悬浮液；步骤2，将第一质量的PVA粉末在第一温度的第一体积的热水中糊化并加入第二质量的淀粉粉末，混合第一时间，得到混合液I；步骤3，将第二体积的浓度为3％-20％的纤维素纳米晶体悬浮液加入混合液I中，得到悬浮液I；步骤4，将悬浮液I在第一搅拌速度下搅拌第二时间，得到悬浮液II；步骤5，将悬浮液II在第二温度的水浴中加热第三时间，得到悬浮液III；步骤6，将悬浮液III倒入培养皿，在第一干燥温度下干燥第一干燥时间后进行剥离，得到塑料薄膜。
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