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公开(公告)号:CN110125160A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910336835.7
申请日:2019-04-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种贫铁矿作为载氧体的化学链燃烧处理修复植物的方法,本发明保留了常规化学链燃烧捕集高浓度二氧化碳、运行成本低的特性,常规燃烧加入纯氧或空气作为氧化剂,前者会额外的增加制氧成本;后者会降低二氧化碳浓度,提高二氧化碳捕集成本;而修复植物化学链燃烧过程中无需纯氧或空气作为氧化剂,而是使用载氧体作为提供晶格氧的介质,保证了燃料反应器出口为高浓度的二氧化碳,无需额外的二氧化碳分离提纯操作,降低了生产运行成本。
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公开(公告)号:CN107355779A
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201710598554.X
申请日:2017-07-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于固体燃料化学链燃烧的多级塔式逆流床空气反应器。该反应器的逆流床本体呈上窄下宽的塔式结构,逆流床本体上端布置失氧载氧体入口,下端布置再生载氧体出口,两侧分别布置空气入口和贫氧空气出口。管式进风器和管式排风器沿轴向交错布置,构成多级配风结构。本发明所提供的装置具有与燃料反应器的耦合程度高、运行可控性高、气体处理量大以及载氧效率高的效果。
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公开(公告)号:CN102313283B
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201110252874.2
申请日:2011-08-30
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C10J3/725 , C10J3/485 , C10J3/721 , C10J2300/093 , C10J2300/1603 , C10J2300/1606 , Y02E20/346
Abstract: 一种加压双回路循环流化床煤化学链燃烧的方法,具体为:1)煤颗粒和气化剂从加压高密度循环流化床燃料反应器(1)的底部区域进入,发生气化反应,然后气化产物和从返料入口C返回的再生载氧体发生氧化还原反应,气化产物被载氧体氧化成CO2和H2O;2)反应产生的烟气携带失活载氧体离开燃料反应器(1),进入旋风分离器(2),失活载氧体被分离出来进入空气反应器(5),烟气进入副回路Ⅱ;主回路Ⅰ中分离出的烟气经排气管(10)、阀门(9)横向进入副回路Ⅱ的错流移动床燃料反应器(11),被其中的高活性载氧体氧化;被还原的载氧体颗粒进入返料器(16),在由返料器进气口G进入的流化气体的作用下返回空气反应器(17)重获载氧能力。
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公开(公告)号:CN101785953B
公开(公告)日:2012-02-22
申请号:CN201010129274.2
申请日:2010-03-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明是一种利用错流移动床去除水泥窑炉烟气有害成分的装置及方法,按下述步骤进行:吸附载体颗粒(3)由加料斗(1)中落入错流移动床吸收器(5);高温烟气进入错流移动床吸收器(5)和低温吸附载体颗粒(3)进行错流流动,烟气中的有害成分冷凝到吸附载体颗粒(3)上;排料阀(7)控制吸附载体(3)的排料速率;清洗装置(9)完成对吸附载体(3)的洗涤与干燥后,将吸附载体颗粒(3)送回加料斗(1),实现载体颗粒的循环利用。由补给仓(10)完成对吸附载体颗粒(3)的补给。本发明能有效解决因碱、氯、硫等有害成分的循环富集所造成的结皮堵塞问题,避免因排空带来能耗大幅增加,同时还能将烟气中的有害物质分离出来进行资源化再利用。
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公开(公告)号:CN113477190A
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN202110666308.X
申请日:2021-06-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种固体废弃物两段式制备甲烷气的方法,包括:步骤10)在一级甲烷化区域中,将水蒸气从底部通入,将固体废弃物和改性钙基矿石催化剂从侧边通入,在水蒸气的作用下,固体废弃物和改性钙基矿石催化剂混合向上,并和水蒸气发生直接甲烷化反应,获得粗制甲烷气;步骤20)将粗制甲烷气从一级甲烷化区域顶部排出后,进入到二级甲烷化区域,氢气均匀进入二级甲烷化区域,并对粗制甲烷气氢碳比进行预调制;利用催化甲烷化催化剂对甲烷气进行催化甲烷化反应,催化甲烷化催化剂在氢气和粗制甲烷气的流化作用下,获得高品质甲烷气。该方法可以实现燃料利用率高、甲烷品质高、催化成本低的效果。
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公开(公告)号:CN110484300B
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN201910758147.X
申请日:2019-08-16
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种土壤重金属修复植物热处理装置,由中温气化反应器和高温化学链反应器耦合而成,高温化学链反应器包括化学链还原反应器、化学链空气反应器、一级惯性分离器、二级旋风分离器以及一级返料管和二级下降管;中温气化反应器与化学链还原反应器和生物质螺旋进料器连通;化学链还原反应器连接有化学链载氧体进料器,化学链还原反应器出口连接一级惯性分离器和二级旋风分离器,一级惯性分离器与一级下降管连通,一级下降管另一端与化学链空气反应器连通,二级旋风分离器与二级下降管连通,二级下降管与中温气化反应器连通。本发明实现能量的梯级利用及气化产物的重整提质,以及土壤重金属修复植物的资源化利用。
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公开(公告)号:CN110499192B
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201910757829.9
申请日:2019-08-16
Applicant: 东南大学
IPC: F23G7/00
Abstract: 本发明公开了一种耦合中温气化与高温化学链的土壤重金属修复植物两段式热处理方法,中温气化反应器内实现修复植物的一级气化获得粗制可燃气,同时确保大部分重金属向残渣迁移和固化;高温还原反应器内利用载氧体的晶格氧实现粗制可燃气的二次气化重整,同时实现载氧体对重金属的固化吸附,协同底渣富集实现对修复植物体内重金属的高效捕集;氧化反应器中实现失氧载氧体的氧化再生;分离器和返料器实现气化可燃气、载氧体颗粒、以及残炭颗粒三者之间的定向分离,以及载氧体与残炭颗粒的再循环。本发明将中温气化与高温化学链相耦合,实现能量的梯级利用及气化产物的重整提质,获得高品质的合成气,同时达到对修复植物所含重金属的高效捕集,实现土壤重金属修复植物的无害化、资源化利用。
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公开(公告)号:CN108870384A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810401033.5
申请日:2018-04-28
Applicant: 东南大学
CPC classification number: F23C10/10 , B01D53/56 , B01D53/79 , B01D2258/0283 , F23C10/18
Abstract: 本发明公开一种低氮燃烧循环流化床锅炉的燃烧与SNCR脱硝协同优化方法,在低氮燃烧循环流化床锅炉炉膛内水冷壁区域敷设绝热材料;首先借助CFD软件对锅炉进行炉膛燃烧和旋风分离器处SNCR脱硝反应的全系统数值模拟,然后根据锅炉实际工况制定绝热材料布置方案、代入CFD软件中进行设计验证,在满足超低排放的基础上,以炉膛出口的焦炭质量浓度与旋风分离器出口的氨逃逸量作为评价指标确定绝热材料最终的敷设位置及敷设面积。采取在循环流化床锅炉水冷壁区域敷设绝热材料的方法,提高了进入旋风分离器内的烟气温度,可提高SNCR脱硝效率,避免过量喷氨;同时,敷设绝热材料实现了温度上升,降低了炉膛处口处的飞灰含碳量,实现了燃烧与脱硝的协同优化。
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公开(公告)号:CN105222129A
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201510747374.4
申请日:2015-11-05
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 本发明是一种耦合纯氧气化的燃煤化学链燃烧分离CO2方法,在燃料反应器中,由水蒸气和少量氧气所组成的气化剂(B)从鼓泡床气化炉(1)的床层底部进入,床料(C)为粗颗粒惰性物料,在气化剂作用下进行流态化运动并形成密相区;细煤粉颗粒(A)从密相区加入鼓泡床气化炉(1),与气化剂(B)发生气化反应,生成煤气和残炭(D);载氧体颗粒(E)从提升管(2)底部进入,与煤气中的CO、H2和CH4等可燃成分发生反应,生成CO2和H2O。在二级旋风分离器(10)出口,由CO2、水蒸气、未燃尽可燃气体以及极少量的含炭细飞灰所组成的烟气进入燃烬室(13),其中的可燃气体和细飞灰中的炭与从燃烬室氧气入口(14)处进入的氧气(J)发生燃烧反应,生成CO2和H2O。
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公开(公告)号:CN101785953A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN201010129274.2
申请日:2010-03-19
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明是一种利用错流移动床去除水泥窑炉烟气有害成分的装置及方法,按下述步骤进行:吸附载体颗粒(3)由加料斗(1)中落入错流移动床吸收器(5);高温烟气进入错流移动床吸收器(5)和低温吸附载体颗粒(3)进行错流流动,烟气中的有害成分冷凝到吸附载体颗粒(3)上;排料阀(7)控制吸附载体(3)的排料速率;清洗装置(9)完成对吸附载体(3)的洗涤与干燥后,将吸附载体颗粒(3)送回加料斗(1),实现载体颗粒的循环利用。由补给仓(10)完成对吸附载体颗粒(3)的补给。本发明能有效解决因碱、氯、硫等有害成分的循环富集所造成的结皮堵塞问题,避免因排空带来能耗大幅增加,同时还能将烟气中的有害物质分离出来进行资源化再利用。
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