一种从赤泥中选择性提取钛的工艺

    公开(公告)号:CN116103516A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211420965.7

    申请日:2022-11-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域,公开了从赤泥中选择性提取钛的工艺。用拜耳法溶出三水铝石和/或一水软铝石型铝土矿,得到的赤泥经洗涤后,用稀酸或铵盐溶液活化,得到高活性的赤泥;在高活性的赤泥中加入铵盐和/或氨水溶液、以及双氧水,调制浆料,控制浆料的pH值为8~14,反应一段时间后,液固分离,得到富钛溶液和提钛后赤泥。富钛溶液可进一步处理,得到钛白粉或二氧化钛纤维材料,提高赤泥的利用附加值。本发明在弱碱性体系中从赤泥中选择性浸出钛,实现赤泥中钛的高价值回收和利用;提钛后赤泥中的碱含量低、钛含量明显下降,降低了高铁赤泥作为高炉炼铁原料进行消纳的难度。

    湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法

    公开(公告)号:CN114635046B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202210280996.0

    申请日:2022-03-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域,公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中,进行除铁反应,然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异,使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面;富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%,可作为铁矿使用。

    湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法

    公开(公告)号:CN114635046A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202210280996.0

    申请日:2022-03-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域,公开了湿法炼锌过程中降低沉铁渣中锌含量的方法。将阳离子表面活性剂预处理的锌焙砂、阴离子表面活性剂预处理的富铁晶种、添加剂加入到含铁的硫酸锌溶液中,进行除铁反应,然后重选分离出富铁渣和富锌渣。富铁渣进一步经过水热处理后得到锌含量非常低的沉铁渣。本发明利用表面活性剂增加锌焙砂表面与铁沉淀颗粒的表面的性质差异,使得沉铁过程中铁尽可能不附着在富锌颗粒表面;富铁颗粒在沉铁过程中作为模板晶种使铁更容易在其表面附着生长。沉铁渣中铁品位升高至60%~67%,可作为铁矿使用。

    一种二次铝灰一段活性可控溶出过程脱除氟氯的方法

    公开(公告)号:CN113930624A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111199509.X

    申请日:2021-10-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及铝清洁冶金技术领域,具体公开了一种二次铝灰一段活性可控溶出过程脱除氟氯的方法,具体包括:在低固含条件下,将铝灰分批加入至含有有机物添加剂的水中,控制溶出体系温度并搅拌溶出获得溶出浆液;从溶出浆液中抽提含氟氯水溶液,获得的高固含浆液用于一段活性溶出;向含氟氯水溶液中加入苛性碱,种分析出粗粒氟化盐并进行分离,获得除氟碱液;向除氟碱液中加入除氯添加剂反应,并进行固液分离,将除氯碱液返回一段活性溶出工序。本发明高效安全处置了铝灰中氟、氯、氮和氢等有害元素,减少了氟氯对拜耳法生产氧化铝或后续氧化铝基材料制备的影响,能显著提高二次铝灰综合利用的安全性和氧化铝回收率,便于高值化利用。

    一种制备钨酸铵溶液的工艺

    公开(公告)号:CN104386754A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410527623.4

    申请日:2014-10-09

    CPC classification number: C01G41/00

    Abstract: 一种制备钨酸铵溶液的工艺,其以含(AO)x(WO3)y(BO)z的物质作为原料,其中A、B为二价金属元素,(x+z)/y=3;原料的粒度不大于200μm;晶种加入量为0-15g/L;浸出剂溶液的选择原则至少包括:与所述原料的反应物中含可以参与重新合成该浸出剂的物质,浸出剂本身含NH4+,浓度大于10g-NH4+/100g-H2O;浸出剂加入量至少为使熟料中AO和BO转化为相应的难溶盐所需量(理论量)的1.0倍;控制浸出体系pH不小于8;在密闭条件下浸出,浸出体系的绝对压力不小于1atm,浸出温度为15~100℃,浸出时间为0.1~10.0h,浸出体系初始液固比不低于3:1mL/g,通过多段加料的方式降低浸出体系的最终液固比,浸出完成后,浸出浆液经分离洗涤,得到钨酸铵溶液。本发明可低成本、废水零排放、高效率地制备较高浓度的钨酸铵溶液。

    一种废铝电解质的回收方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN120026377A

    公开(公告)日:2025-05-23

    申请号:CN202510213623.5

    申请日:2025-02-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于资源回收相关领域,公开了一种废铝电解质的回收方法,包括:将硫酸铝和硫酸钠加入水中形成溶液A,将废铝电解质粉末加入溶液A中得到浆料B;然后热处理浆料B,然后过滤,得到滤液和滤渣,所述滤液即为富锂溶液,所述滤渣即为再生电解质。在本发明中,浸出剂选用硫酸铝和硫酸钠的混合溶液,其中硫酸铝溶解废铝电解质,而浸出剂中的硫酸钠降低电解质的溶解的程度,二者配合以提高废铝电解质中的锂的浸出率。

    一种油氨柱滴球成型装置及方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119259014A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411444169.6

    申请日:2024-10-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于催化剂载体制备领域,公开了一种油氨柱滴球成型装置,包括成型油氨柱和油相净化装置;成型油氨柱包括顶部开口的成型容器,成型容器内部包括位于上部的油相区和位于下部的水相区;成型容器顶部开口的上方设置滴球器;油相区设置油相净化循环出口和油相净化循环返回口;油相区内的油相经油相净化循环出口进入油相净化装置洗涤除氨后通过油相净化循环返回口返回油相区,使油相区自上而下形成除氨油相区和过渡油相区;油相净化循环出口和油相净化循环返回口位于除氨油相区。本发明避免了滴头处溶胶的凝胶化而导致的滴头阻塞和不能连续工作的问题。可以获得球形度和均一度好的凝胶球,为制备球形度均一度好的载体球提供基础。

    高碱、低铝、低硅溶液中铝和/或硅的深度去除工艺

    公开(公告)号:CN119258943A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411447075.4

    申请日:2024-10-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于溶液深度净化技术领域,公开了高碱、低铝、低硅溶液中铝、硅、铝和硅的深度去除工艺。将镁的化合物或钙的化合物或镁和钙的化合物与部分高碱、低铝、低硅溶液混合调浆,加热,反应,得到除铝或除硅或除硅铝添加剂;将除铝或除硅或除硅铝添加剂加入到高碱、低铝、低硅溶液中,加热,反应,即可深度去除碱液中的铝或硅或硅和铝。本发明的工艺适用范围广,铝或硅或硅和铝的脱除效果很好,且可实现碱液的循环利用。

    一种从废旧电池粉末酸浸液中回收碳酸锂的方法

    公开(公告)号:CN118877914A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411253563.1

    申请日:2024-09-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于资源回收技术领域,公开了从废旧电池粉末酸浸液中回收碳酸锂的方法,包括:(1)在酸浸液中加入含钙试剂,然后调整浸出液的pH值为5.9~6.5,得到浆料Ⅰ;浆料Ⅰ经陈化后进行固液分离,得到一段净化液和一段除杂渣;(2)将一段净化液进行蒸发浓缩,然后调节一段净化液的pH值为10~12,得到浆料Ⅱ;浆料Ⅱ经陈化后进行固液分离,得到二段净化液和二段除杂渣;(3)深度去除二段净化液中的钙,然后陈化,固液分离后得到三段净化液和三段除杂渣;(4)加热三段净化液,然后加入EDTA搅拌,再加入碳酸钠析出粗碳酸锂;粗碳酸锂经热水洗涤后得到电池级碳酸锂。本发明从酸浸液回收碳酸锂,除杂过程锂的损失较少,锂损失可

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